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公开(公告)号:CN115138608A
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN202210707504.1
申请日:2022-06-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种刷辊的控制方法、装置、电子设备及介质,所述方法包括:在带钢启动时,控制清洗段刷辊处于工作位置;当接收到焊机的焊接开始信号时,控制清洗段停止运行,并控制所述刷辊停止转动;当接收到所述焊机的焊接完成信号时,控制所述清洗段运行,并控制所述刷辊转动。该方法能够解决带钢清洗不佳等技术问题,有利于提高连退/镀锌等产品的质量。
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公开(公告)号:CN114985466A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210603650.X
申请日:2022-05-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及金属的轧制领域,具体涉及一种消除高强钢轧制横纹的方法,包括磨削高强钢,控制磨削过程的工艺参数;轧制磨削后的高强钢,控制高强钢的轧制位置,采用轧制力控制模式;轧制过程采用百分比自调节模式减少高强钢的厚度波动;采用减震模式,满足震荡告警条件时,调整液压缸输出增益至当前值的30%,对应轧机转速降至100m/min。本申请通过控制生产过程的工艺参数,防止生产过程支撑辊滑动带来的横纹缺陷;通过设置百分比自调节模式,防止液压缸长时间高速运转造成系统不稳定带来的横纹缺陷;通过设置减震模式,降低系统震荡对高强钢造成冲击。本申请通过以上降低高强钢表面产生横纹缺陷的可能,提高强钢制品表面光洁度、中涂能力和承载力。
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公开(公告)号:CN115138608B
公开(公告)日:2024-11-19
申请号:CN202210707504.1
申请日:2022-06-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种刷辊的控制方法、装置、电子设备及介质,所述方法包括:在带钢启动时,控制清洗段刷辊处于工作位置;当接收到焊机的焊接开始信号时,控制清洗段停止运行,并控制所述刷辊停止转动;当接收到所述焊机的焊接完成信号时,控制所述清洗段运行,并控制所述刷辊转动。该方法能够解决带钢清洗不佳等技术问题,有利于提高连退/镀锌等产品的质量。
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公开(公告)号:CN115921545A
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202210636983.2
申请日:2022-06-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种减少连轧机月牙印伤辊的控制方法,所述方法包括步骤:根据带钢宽度减少边部轧制力;根据窜辊位置减缓所述带钢的边部受力;使用轧辊磨削所述带钢;使用所述轧辊毛化所述带钢。本申请提供的一种减少连轧机月牙印伤辊的控制方法,通过减少月牙部位带钢受力,避免月牙因伤辊,增强轧辊耐磨性减少了带钢月牙印缺陷,在保证客户产品需求的基础上,实现轧辊表面RSK为负值,进而提高汽车板产品的储油性、涂油均匀性、耐蚀性和表观质量,对于优化产业结构、提升品牌效应、增强汽车板产品质量特别是产品头尾一致性,减少带钢表现缺陷,提高轧辊耐磨性等方面具有十分积极的意义。
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公开(公告)号:CN117583382A
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202311319215.5
申请日:2023-10-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种冷轧半退火带钢加工制造方法、装置及存储介质,所述方法包括步骤:获取冷轧半退火带钢;对所述冷轧半退火带钢进行酸连轧板形控制;对所述冷轧半退火带钢进行镀锌工序退火炉温度控制;对所述冷轧半退火带钢进行锌锅区域边部锌层均匀性控制。本申请提供的一种冷轧半退火带钢加工制造方法、装置及存储介质通过采取以上措施后,成功开发冷轧镀锌半退火带钢光亮板,同时丰富冷成型品种结构。提高了带钢的平直度,减少了零部件焊接过程中的应力集中,建立了基于通卷恒定性能的光整机变延伸率控制技术,提高了头尾性能均匀性。
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公开(公告)号:CN220932532U
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202322326770.2
申请日:2023-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本实用新型公开用于测试热基锌铝镁材料成形后耐腐蚀性能的制样装置,涉及涂镀板腐蚀检测技术领域,包括下模具和上模具,下模具设有V形槽道,V形槽道的V形底边位于下模具的顶面处,下模具的顶面形成第一标记线,上模具包括横向截面为V形的上压头,上压头在V形头部形成圆角,上压头的侧面设置有均匀间隔设置的多个第二标记线,第二标记线均平行于上压头的V形底边,其中,上模具包括多个上压头,多个上压头的圆角半径不相同。能够模拟辊压过程中的回弹环节,通过调整上模具的上压头圆角半径,得到不同微裂纹尺寸的镀层,后续通过评价装置定量评价不同预设裂纹大小对其耐蚀性的影响。
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