公开(公告)号：CN101935734B

公开(公告)日：2012-11-21

申请号：CN201010260158.4

申请日：2010-08-23

申请人： 首钢总公司

发明人： 王海宝 ,  刘洋 ,  姜中行 ,  吕延春 ,  李鹏程 ,  王文军 ,  刘启江 ,  徐莉 ,  刘美艳 ,  沈钦义

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C5/35

摘要： 本发明涉及一种转炉炼钢过程减少回磷量的方法，属于炼钢领域，主要涉及在转炉冶炼末期等样出钢过程中的造渣、炉渣改质，通过控制炉渣性质提高炉渣的固磷能力，防止回磷。在通常情况下，采用单渣法冶炼低磷钢，磷含量小于0.015％，回磷量在0.002～0.004％之间，采用新工艺后，单渣法冶炼低磷钢，磷含量小于0.015％，回磷量在0～0.002％之间。该工艺的优点是能够快速的改变炉渣性质，提高固磷能力，减少回磷量。

公开(公告)号：CN1509827A

公开(公告)日：2004-07-07

申请号：CN02158570.9

申请日：2002-12-26

申请人： 首钢总公司 ,  北京市捷龙耐火材料厂

发明人： 刘建辉 ,  樊捷 ,  苏树红 ,  聂作禄 ,  王建伟 ,  郭大军 ,  刘启江 ,  靳伟 ,  周凤鸣 ,  潘桂春

IPC分类号： B22D11/08 ,  B22D41/44

摘要： 本发明为一种炼钢行业钢水包浇钢时使用的碱性引流剂，特别针对全连铸条件下，冶炼特殊品种钢及洁净钢所需要的利于去除钢吸附中夹杂的碱性环境，既要达到钢包水口顺利自然开浇，稳定连铸机操作工艺，又要保证其不能污染钢水，促进形成有利于去除吸附钢中夹杂的碱性环境。本发明所提供和制备的钢包用碱性引流砂，包括精制各颗粒级配的煅烧镁橄榄石砂、石英砂、镁砂、长石和石墨。

公开(公告)号：CN101333578B

公开(公告)日：2010-07-28

申请号：CN200710118111.2

申请日：2007-06-29

申请人： 首钢总公司

发明人： 田志红 ,  李永东 ,  张小明 ,  王海宝 ,  刘启江 ,  李鹏程 ,  王宴宾 ,  朱志远 ,  姜中行

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C5/30 ,  C21C5/36

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 本发明提供了一种高拉碳法生产高碳钢的方法，尤其是转炉采用单渣法生产高碳钢时高拉碳出钢的冶炼方法。按照以下步骤进行：①根据出钢温度要求，按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；②转炉以3.1～3.4Nm3/min/t的供氧强度吹炼；③向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；④采用恒流量变枪位的供氧制度，转炉吹炼全程采用较高枪位，开吹到结束采用逐段降枪的枪位制度；⑤在总吹炼氧耗的70％～85％内，多批少量加入矿石和萤石；⑥转炉吹炼结束，转炉倒炉倒渣、测温、取样；⑦转炉出钢。本发明的冶炼方法，转炉吹炼时间短，炉渣活跃，可以满足钢水高拉碳条件下的去磷效果，实现高拉碳出钢。

公开(公告)号：CN102559984B

公开(公告)日：2013-08-14

申请号：CN201210051975.8

申请日：2012-03-01

申请人： 首钢总公司

发明人： 王海宝 ,  田志红 ,  张小明 ,  刘洋 ,  王文军 ,  姜中行 ,  麻庆申 ,  吕延春 ,  李鹏程 ,  刘启江

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C5/30 ,  C21C5/36

摘要： 一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，属于转炉冶炼高碳钢技术领域。工艺步骤为：按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；转炉冶炼第一阶段以2.8Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂，采用较大底吹流量搅拌；转炉吹炼前期以标准枪位开吹，后逐渐提高枪位；摇炉倒掉部分炉渣；转炉吹炼第二阶段以3.3Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；后期采用较高枪位开吹，逐段降枪的枪位制度；在总吹炼氧耗的80％～90％内，多批少量加入矿石和萤石；转炉吹炼结束，转炉摇炉倒渣、测温、取样；转炉出钢。优点在于，克服了出钢过程产生较严重回磷、生产效率低等不足。

公开(公告)号：CN101333578A

公开(公告)日：2008-12-31

申请号：CN200710118111.2

申请日：2007-06-29

申请人： 首钢总公司

发明人： 田志红 ,  李永东 ,  张小明 ,  王海宝 ,  刘启江 ,  李鹏程 ,  王宴宾 ,  朱志远 ,  姜中行

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C5/30 ,  C21C5/36

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 本发明提供了一种高拉碳法生产高碳钢的方法，尤其是转炉采用单渣法生产高碳钢时高拉碳出钢的冶炼方法。按照以下步骤进行：①根据出钢温度要求，按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；②转炉以3.1～3.4Nm3/min/t的供氧强度吹炼；③向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；④采用恒流量变枪位的供氧制度，转炉吹炼全程采用较高枪位，开吹到结束采用逐段降枪的枪位制度；⑤在总吹炼氧耗的70％～85％内，多批少量加入矿石和萤石；⑥转炉吹炼结束，转炉倒炉倒渣、测温、取样；⑦转炉出钢。本发明的冶炼方法，转炉吹炼时间短，炉渣活跃，可以满足钢水高拉碳条件下的去磷效果，实现高拉碳出钢。

公开(公告)号：CN102559984A

公开(公告)日：2012-07-11

申请号：CN201210051975.8

申请日：2012-03-01

申请人： 首钢总公司

发明人： 王海宝 ,  田志红 ,  张小明 ,  刘洋 ,  王文军 ,  姜中行 ,  麻庆申 ,  吕延春 ,  李鹏程 ,  刘启江

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C5/30 ,  C21C5/36

摘要： 一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，属于转炉冶炼高碳钢技术领域。工艺步骤为：按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；转炉冶炼第一阶段以2.8Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂，采用较大底吹流量搅拌；转炉吹炼前期以标准枪位开吹，后逐渐提高枪位；摇炉倒掉部分炉渣；转炉吹炼第二阶段以3.3Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；后期采用较高枪位开吹，逐段降枪的枪位制度；在总吹炼氧耗的80％～90％内，多批少量加入矿石和萤石；转炉吹炼结束，转炉摇炉倒渣、测温、取样；转炉出钢。优点在于，克服了出钢过程产生较严重回磷、生产效率低等不足。

公开(公告)号：CN101935734A

公开(公告)日：2011-01-05

申请号：CN201010260158.4

申请日：2010-08-23

申请人： 首钢总公司

发明人： 王海宝 ,  刘洋 ,  姜中行 ,  吕延春 ,  李鹏程 ,  王文军 ,  刘启江 ,  徐莉 ,  刘美艳 ,  沈钦义

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C5/35

摘要： 本发明涉及一种转炉炼钢过程减少回磷量的方法，属于炼钢领域，主要涉及在转炉冶炼末期等样出钢过程中的造渣、炉渣改质，通过控制炉渣性质提高炉渣的固磷能力，防止回磷。在通常情况下，采用单渣法冶炼低磷钢，磷含量小于0.015％，回磷量在0.002～0.004％之间，采用新工艺后，单渣法冶炼低磷钢，磷含量小于0.015％，回磷量在0～0.002％之间。该工艺的优点是能够快速的改变炉渣性质，提高固磷能力，减少回磷量。