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公开(公告)号:CN103556047B
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201310497333.5
申请日:2013-10-22
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种450MPa级抗氢致开裂压力容器用钢板及其生产方法,属于压力容器用钢板领域。钢板的化学成分以重量百分比计为C:0.13%‑0.14%,Si:0.20%‑0.30%,Mn:0.90%‑0.95%,P:≤0.008%,S:≤0.001%,其余为Fe和不可避免的杂质。通过C、Si、Mn三种合金元素的合理添加,匹配相应的轧制工艺,经过正火热处理,在满足一般压力容器钢力学性能的基础上,屈服强度≥300MPa,抗拉强度≥450MPa,延伸率≥30%,0℃冲击功≥200J,具有良好的抗氢致开裂性能,裂纹长度率≤5%,裂纹宽度率≤1.5%,裂纹敏感率≤0.2%。具有制造流程短,生产成本低的特点。
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公开(公告)号:CN106191686A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610538979.7
申请日:2016-07-08
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: C22C38/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/32 , C22C38/18 , C22C38/12 , C21D8/02 , C21D1/25 , C21D6/00
CPC分类号: C22C38/08 , C21D1/25 , C21D6/001 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/32
摘要: 一种800MPa级的船舶用钢及其制备方法,属于钢铁材料技术领域。其化学成份重量百分比为:C:0.05~0.10%、Si:0.10~0.25%、Mn:0.20~1.0%、P≤0.015%、S≤0.010%、B≤0.0015%、Ni:3.5~5.5%、Cr:0.3~0.9%、Mo:0.2~0.7%等。经过转炉冶炼;加热至1150~1200℃,保温2.5~3.5h;经过再结晶区轧制和未再结晶区轧制;然后控冷;最后淬火热处理,淬火温度为880~930℃。优点在于,强度高、塑性好及止裂性能优良的特点。
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公开(公告)号:CN103741027B
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201310741874.8
申请日:2013-12-29
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种焊接接头CTOD大于零点5毫米海洋工程钢及制备方法,属于海洋工程钢技术领域,化学成分重量%为:C0.05-0.12%,Si0.10-0.40%,Mn1.0-1.50%,Alt0.03-0.04%,Nb0.02-0.06%,Ti0.010-0.02%,Ni0.1-0.5%,P
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公开(公告)号:CN103266267A
公开(公告)日:2013-08-28
申请号:CN201310190291.0
申请日:2013-05-21
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法,属于轧钢工艺和金属材料热处理工艺技术领域。铸坯按重量百分比计成分为:C 0.06~0.08%,Si 0.20~0.30%,Mn 0.50~0.70%,Ni 3.4~3.6%,Mo 0.07~0.09%,P ≤0.008%,S ≤0.005%,余量为Fe和杂质;铸坯加热至1030~1060℃,保温1~2小时;分两阶段控制轧制,粗轧开轧温度为1000~1030℃,粗轧结束温度970~1000℃,精轧开轧温度为850~870℃,精轧结束温度780~800℃;采用淬火加回火热处理工艺,钢板加热至830~860℃,保温30~50分钟后淬火,再加热至620~640℃保温40~60分钟后空冷回火。优点为:工艺流程简便易于实施,制造成本低,生产出的08Ni3DR钢板各项力学性能较高。
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公开(公告)号:CN101413086A
公开(公告)日:2009-04-22
申请号:CN200810104297.0
申请日:2008-04-17
申请人: 首钢总公司
发明人: 李本海 , 姜中行 , 麻庆申 , 徐莉 , 刘美艳 , 杨晓山 , 江卫华 , 陈松林 , 王国连 , 曾立 , 闫智平 , 李永东 , 刘晶志 , 田士平 , 何元春 , 罗文彬 , 李学儒 , 龚坚 , 刘炎
摘要: 本发明公开了一种含钒高强韧性船体用中厚钢板及其生产方法,钢板化学成分按重量百分比为:C:0.09%~0.14%、Si:0.15%~0.50%、Mn:1.0%~1.4%、P:≤0.020%、S:≤0.010%、Alt:0.015%~0.050%、V:0.06%~0.12%,余量为Fe及不可避免的夹杂,钢板的化学成分满足Ceq≤0.40%。该钢C-Mn钢基础上对C、S成分进行控制并单一添加V微合金化元素,不采用RH/VD等真空精炼处理;通过采用钒微合金化技术,奥氏体再结晶区+奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制、在线管层流冷却工艺,生产出的钢板厚度可达40mm,钢板抗拉强度≥490MPa,-20℃的V型缺口夏比冲击功≥120J。本发明的化学成分设计简单,生产工艺简便,生产成本较低,具备优异的高强低温韧性,钢种主要用于船体的建造与修补。
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公开(公告)号:CN103540848B
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201310481191.3
申请日:2013-10-15
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明公开了一种420MPa级正火态特厚规格结构钢板及其制造方法。钢板的化学成分质量百分比为:C0.14~0.16%,Si0.30~0.40%,Mn1.0~1.60%,Als0.015~0.025%,Nb0.005~0.025%,V0.065~0.10%,Ti0.010~0.02%,Ni0.2~0.45%,Cu0.05~0.30%,P
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公开(公告)号:CN105385955A
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201510998710.2
申请日:2015-12-26
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/02 , C21D8/02
CPC分类号: C22C38/18 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
摘要: 一种屈服强度500MPa级焊接结构钢及制备方法,属于低合金结构钢控制轧制技术领域。焊接结构钢化学成分按质量百分比为:C:0.05~0.07%、Si≤0.3%、Mn:1.5~1.6%、P≤0.012%、S≤0.005%、Cu:0.3~0.35%、Ni:0.40~0.50%、Cr:0.30~0.4%、Mo:0.25~0.30%、Nb:0.03~0.04%、Ti≤0.02%、Alt≤0.04%,余量为Fe及杂质。步骤主要通过钢坯加热,两阶段控轧工艺,轧后待温,钢板堆冷≥24小时后,450~550℃回火处理。优点在于:具有低Pcm,保证了具有优良的焊接性能。
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公开(公告)号:CN103266267B
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201310190291.0
申请日:2013-05-21
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法,属于轧钢工艺和金属材料热处理工艺技术领域。铸坯按重量百分比计成分为:C 0.06~0.08%,Si 0.20~0.30%,Mn 0.50~0.70%,Ni 3.4~3.6%,Mo 0.07~0.09%,P≤0.008%,S≤0.005%,余量为Fe和杂质;铸坯加热至1030~1060℃,保温1~2小时;分两阶段控制轧制,粗轧开轧温度为1000~1030℃,粗轧结束温度970~1000℃,精轧开轧温度为850~870℃,精轧结束温度780~800℃;采用淬火加回火热处理工艺,钢板加热至830~860℃,保温30~50分钟后淬火,再加热至620~640℃保温40~60分钟后空冷回火。优点为:工艺流程简便易于实施,制造成本低,生产出的08Ni3DR钢板各项力学性能较高。
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公开(公告)号:CN103014498A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201210564686.8
申请日:2012-12-21
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种355MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及生产方法,属于易焊接结构钢技术领域。钢板的成分为C 0.09~0.13%,Si 0.25~0.35%,Mn 1.20~1.50%,P≤0.015%,S≤0.005%,Al 0.025~0.04%,Nb 0.02~0.05%,Ti 0.01~0.03%,Cu 0.10~0.3%,Ni 0.10~0.3%,其余为Fe和不可避免杂质,Pcm不大于0.23%,碳当量小于0.40%;采用400mm厚度的连铸钢坯,生产采用两阶段控制轧制+控制冷却+正火处理工艺。生产的正火态10~80mm钢板具有良好的强韧性,屈服强度大于355MPa,焊接裂纹敏感性焊接指数不大于0.23%,碳当量小于0.40%,可用于海上固定式采油和钻井平台等易焊接钢结构。
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公开(公告)号:CN101935734A
公开(公告)日:2011-01-05
申请号:CN201010260158.4
申请日:2010-08-23
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明涉及一种转炉炼钢过程减少回磷量的方法,属于炼钢领域,主要涉及在转炉冶炼末期等样出钢过程中的造渣、炉渣改质,通过控制炉渣性质提高炉渣的固磷能力,防止回磷。在通常情况下,采用单渣法冶炼低磷钢,磷含量小于0.015%,回磷量在0.002~0.004%之间,采用新工艺后,单渣法冶炼低磷钢,磷含量小于0.015%,回磷量在0~0.002%之间。该工艺的优点是能够快速的改变炉渣性质,提高固磷能力,减少回磷量。
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