低磷钢的冶炼方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102839251B

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201210338622.6

    申请日:2012-09-13

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: C21C5/28 C21C7/064

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 公开了一种低磷钢的冶炼方法,包括:将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣;向转炉中加入铝矾土,吨钢加入量为5-15kg,并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%;加入铝矾土1-2分钟后,将所述脱磷炉渣倒出转炉;将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣;转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明提供的一种低磷钢的冶炼方法,最终可实现转炉脱磷阶段(倒出的渣量/脱磷总的渣量)≥70%,抑制回磷,同时造渣原料更加环保,不污染环境,最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060%以下。

    一种正火态抗酸性热轧钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN102392185B

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201110335414.6

    申请日:2011-10-28

    申请人: 首钢总公司

    摘要: 一种正火态抗酸性热轧钢板及其制备方法,属于低合金钢生产技术领域。钢的化学成分质量百分比为:C:0.061~0.151%,Si:0.10~0.45%,Mn:0.50~0.99%,P:≤0.009%,S:≤0.0015%,Alt:0.02~0.06%,V:0.045~0.085%,Ti:0.005~0.040%,Cr:0.05~0.35%,Mo:0.00~0.15%,余量为Fe和不可避免杂质元素。制备方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、正火等工序。优点在于,钢板表层、1/4处、中心处获得细小铁素体+球状珠光体,带状组织评级≤2.0级。钢板屈服强度可达到300~440MPa,抗拉强度达到420~515MPa。抗酸性能满足NACE TM0284-96标准A溶液条件下裂纹长度率CLR≤15%,裂纹厚度率CTR≤5%,裂纹敏感率CSR≤2%。

    一种油气管道加压站场用热轧钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102994876A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210566465.4

    申请日:2012-12-21

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/02 C21D11/00

    摘要: 一种油气管道加压站场用热轧钢板及其生产方法,属于低碳微合金钢生产技术领域。该钢板化学成分的重量百分配比为:C:0.03~0.08%,Si:0.10~0.45%,Mn:1.40~1.80%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Alt:0.01~0.06%,Nb:0.03~0.09%,V:0.02~0.06%,Ti:0.005~0.014%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%;还可含有Ni:0.00~0.50%,Cr:0.15~0.35%,Cu:0.00~0.30%中的1~3种,余量为Fe和不可避免杂质元素。相应的生产方法包括冶炼、连铸、轧制、冷却等工序,优点在于,该钢板具有优良的夏比冲击韧性和落锤性能,适用于对低温韧性要求较高的油气管道加压站场。

    一种低温韧性优良的X100管线钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN102304667B

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201110282962.7

    申请日:2011-09-22

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: C22C38/14 C22C33/04 C21D8/02

    摘要: 一种低温韧性优良的X100管线钢板及其制备方法,属于高强度管线钢生产技术领域。钢的化学成分质量百分比为:C:0.03~0.07%,Si:0.10~0.45%,Mn:1.50~1.79%,P:≤0.012%,S:≤0.003%,Alt:0.02~0.06%,Nb:0.05~0.10%,V:0.02~0.08%,Ti:0.005~0.040%,Ni:0.20~0.50%,Mo:0.20~0.50%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%,余量为Fe和不可避免杂质元素。制备方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工序。优点在于,X100钢板具有优良的低温韧性,夏比冲击韧性:-20℃,全尺寸10×10×55mmV型缺口试样,夏比冲击功(CNV)≥330J,夏比冲击剪切面积≥90%;落锤性能:-20℃,全壁厚试样落锤剪切面积(DWTT SA)≥85%。

    低磷钢的冶炼方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102839251A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210338622.6

    申请日:2012-09-13

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: C21C5/28 C21C7/064

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 公开了一种低磷钢的冶炼方法,包括:将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣;向转炉中加入铝矾土,吨钢加入量为5-15kg,并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%;加入铝矾土1-2分钟后,将所述脱磷炉渣倒出转炉;将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣;转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明提供的一种低磷钢的冶炼方法,最终可实现转炉脱磷阶段(倒出的渣量/脱磷总的渣量)≥70%,抑制回磷,同时造渣原料更加环保,不污染环境,最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060%以下。