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公开(公告)号:CN102839251B
公开(公告)日:2015-01-21
申请号:CN201210338622.6
申请日:2012-09-13
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 公开了一种低磷钢的冶炼方法,包括:将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣;向转炉中加入铝矾土,吨钢加入量为5-15kg,并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%;加入铝矾土1-2分钟后,将所述脱磷炉渣倒出转炉;将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣;转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明提供的一种低磷钢的冶炼方法,最终可实现转炉脱磷阶段(倒出的渣量/脱磷总的渣量)≥70%,抑制回磷,同时造渣原料更加环保,不污染环境,最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060%以下。
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公开(公告)号:CN102909331B
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201210392953.8
申请日:2012-10-16
申请人: 首钢总公司
发明人: 李本海 , 许晓东 , 赵新宇 , 刘洋 , 朱志远 , 王文军 , 李永东 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 李景光 , 关春阳 , 甄新刚 , 赵晶 , 王志刚 , 韦耀环 , 王臻明 , 吕延春 , 王海宝 , 刘茁松 , 隋大鹏
IPC分类号: B22D11/08
摘要: 一种连铸板坯倒角结晶器专用的引锭头,属于炼钢-连铸技术领域。包括头节(1)、垫片(2)、倒角片(3);倒角片(3)倒角与结晶器倒角相对应。实现了多品种、多规格的成熟工业化应用,不仅仅消除了连铸板坯的角横裂纹,也避免了角纵裂纹缺陷。为适应倒角结晶器的使用,需要为倒角结晶器设计专用引锭头。本发明涉及的连铸板坯倒角结晶器专用引锭头相对简单、推广性强,所适用的连铸板坯厚度规格范围为130~420mm,宽度规格范围为1500~3000mm。该设计可靠、稳定;整体结构简单,方便拆卸、维护,易于更换。
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公开(公告)号:CN102965463B
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201210474196.9
申请日:2012-11-21
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: Y02P10/212 , Y02P40/47
摘要: 一种转炉高效脱磷的工艺,属于转炉炼钢技术领域,该工艺中,转炉终点炉渣并不倒出,用于下一炉次的脱磷,为了提高循环炉次中脱磷阶段的冶炼效果,通过控制脱磷阶段枪位、供氧、造渣技术手段,实现利用转炉终点炉渣高效脱磷,可节约石灰消耗量,提高转炉脱磷效果,与常规工艺相比,该工艺可节约石灰消耗量40%-60%,节约轻烧白云石消耗量40-46%,而转炉终点钢水中磷的质量分数为0.006%以下。
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公开(公告)号:CN102392185B
公开(公告)日:2013-05-22
申请号:CN201110335414.6
申请日:2011-10-28
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种正火态抗酸性热轧钢板及其制备方法,属于低合金钢生产技术领域。钢的化学成分质量百分比为:C:0.061~0.151%,Si:0.10~0.45%,Mn:0.50~0.99%,P:≤0.009%,S:≤0.0015%,Alt:0.02~0.06%,V:0.045~0.085%,Ti:0.005~0.040%,Cr:0.05~0.35%,Mo:0.00~0.15%,余量为Fe和不可避免杂质元素。制备方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、正火等工序。优点在于,钢板表层、1/4处、中心处获得细小铁素体+球状珠光体,带状组织评级≤2.0级。钢板屈服强度可达到300~440MPa,抗拉强度达到420~515MPa。抗酸性能满足NACE TM0284-96标准A溶液条件下裂纹长度率CLR≤15%,裂纹厚度率CTR≤5%,裂纹敏感率CSR≤2%。
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公开(公告)号:CN102212651B
公开(公告)日:2013-04-17
申请号:CN201110147607.9
申请日:2011-06-02
申请人: 首钢总公司
发明人: 李战军 , 李本海 , 李永东 , 刘金刚 , 姜中行 , 王文军 , 朱志远 , 王彦峰 , 柴玉国 , 陈霞 , 郝宁 , 吴斌 , 蒋海涛 , 孙硕猛 , 王东柱 , 史志强 , 张建师 , 杨荣光 , 王立峰 , 危尚好 , 李广双 , 谢翠红 , 刘成 , 闫新慧 , 杨国伟 , 韦耀环 , 高媛
IPC分类号: C21C7/064
摘要: 本发明涉及一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺,其特征在于:转炉出钢采用铝铁3.0-6.5kg/t强脱氧;出钢结束向钢包渣面加铝0.4-0.6kg/t进行渣面脱氧;钢包到站顶渣氧化性(FeO%+MnO%)≤3.5%;钢水到喷粉脱硫工位温度在1610-1640℃,钢中Alt%在0.040%-0.090%;钢包喷粉脱硫输送载气工作压力3.0-4.0bar,流量40-60m3/h;钢包喷粉脱硫喷粉速度40-60kg/min,喷吹粉剂用量:4.0-6.0kg/t钢。采用此钢包喷粉脱硫工艺后,可将钢中的硫含量由50ppm-80ppm脱除到12ppm以内,脱硫率可以达到78.0%-85.0%。
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公开(公告)号:CN102994876A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201210566465.4
申请日:2012-12-21
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种油气管道加压站场用热轧钢板及其生产方法,属于低碳微合金钢生产技术领域。该钢板化学成分的重量百分配比为:C:0.03~0.08%,Si:0.10~0.45%,Mn:1.40~1.80%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Alt:0.01~0.06%,Nb:0.03~0.09%,V:0.02~0.06%,Ti:0.005~0.014%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%;还可含有Ni:0.00~0.50%,Cr:0.15~0.35%,Cu:0.00~0.30%中的1~3种,余量为Fe和不可避免杂质元素。相应的生产方法包括冶炼、连铸、轧制、冷却等工序,优点在于,该钢板具有优良的夏比冲击韧性和落锤性能,适用于对低温韧性要求较高的油气管道加压站场。
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公开(公告)号:CN102965466A
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201210474453.9
申请日:2012-11-21
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺,属于转炉炼钢技术领域,在“加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢”的双渣冶炼工艺中,脱磷渣流动性差,不容易倒出,本发明通过控制脱磷阶段炉料加入量;脱磷炉渣中MgO、FeO质量分数;脱磷终点温度;摇炉角度和持续时间等重要参数,稳定控制脱磷炉渣的倒出量在50%-60%。
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公开(公告)号:CN102337460B
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN201110359475.6
申请日:2011-11-14
申请人: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要: 一种超高强度海洋工程结构用钢板及其生产方法,属于超高强度钢技术领域。板坯成分为:C0.05-0.13%,Si0.1-0.4%,Mn0.7-1.7%,Alt0.01-0.04%,Nb0.02-0.05%,V0-0.05%,Ti0.008-0.02%,Cr0-0.6%,Mo0.2-0.4%,Ni0.15-0.8%,Cu0-0.5%,B0-0.0011%,P<0.01%,S<0.005%,O<0.0010%,N<0.005%,H<0.00015%,Nb+V+Ti≤0.12%,其余为Fe和不可避免杂质。针对不同厚度规格采用不同的化学成分、轧制及热处理工艺参数。生产工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复吹、真空处理、连铸、控轧控冷、淬火、回火。优点在于,生产成本较低,综合力学性能满足海洋工程用钢对各项力学性能的要求。
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公开(公告)号:CN102304667B
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN201110282962.7
申请日:2011-09-22
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种低温韧性优良的X100管线钢板及其制备方法,属于高强度管线钢生产技术领域。钢的化学成分质量百分比为:C:0.03~0.07%,Si:0.10~0.45%,Mn:1.50~1.79%,P:≤0.012%,S:≤0.003%,Alt:0.02~0.06%,Nb:0.05~0.10%,V:0.02~0.08%,Ti:0.005~0.040%,Ni:0.20~0.50%,Mo:0.20~0.50%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%,余量为Fe和不可避免杂质元素。制备方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工序。优点在于,X100钢板具有优良的低温韧性,夏比冲击韧性:-20℃,全尺寸10×10×55mmV型缺口试样,夏比冲击功(CNV)≥330J,夏比冲击剪切面积≥90%;落锤性能:-20℃,全壁厚试样落锤剪切面积(DWTT SA)≥85%。
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公开(公告)号:CN102839251A
公开(公告)日:2012-12-26
申请号:CN201210338622.6
申请日:2012-09-13
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 公开了一种低磷钢的冶炼方法,包括:将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣;向转炉中加入铝矾土,吨钢加入量为5-15kg,并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%;加入铝矾土1-2分钟后,将所述脱磷炉渣倒出转炉;将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣;转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明提供的一种低磷钢的冶炼方法,最终可实现转炉脱磷阶段(倒出的渣量/脱磷总的渣量)≥70%,抑制回磷,同时造渣原料更加环保,不污染环境,最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060%以下。
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