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公开(公告)号：CN101716608A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910244376.6
申请日：2009-12-30
申请人： 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
摘要： 本发明一种热轧薄规格花纹板板形控制方法，根据精轧机组末机架工作辊热凸度建立过程特性和热凸度数值的大小，上工作辊采用花纹辊，下工作辊采用范围在0.05～0.15mm的负凸度辊形，并与花纹辊配对使用；花纹辊的辊形为平辊形；支持辊使用6次方多项式辊形；消除了平辊形工作辊与花纹辊配对使用时，由于轧辊热凸度大导致所轧制薄规格花纹板出现严重中间浪板形缺陷的问题；解决了CVC支持辊辊形边部倒角过渡不均导致花纹辊边部划伤，出现局部缓剥问题，不能轧制宽规格花纹板的问题；解决了所轧制花纹板边部豆高不够的问题。
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公开(公告)号：CN104099520B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410333704.0
申请日：2014-07-14
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种高碳低合金锯片钢及其热轧钢板制造方法，其化学成分的重量百分比为C：0.78～0.86％、Si：0.15～0.40％、Mn：0.40～0.70％、P≤0.025％、S≤0.015％、Al：0.005～0.050％、Ca：0～0.0050％、Cr：0.50～0.80％、V：0.15～0.25％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％，其余为Fe和不可避免的杂质；其热轧钢板制造方法，包括高炉炼铁、转炉炼钢、LF炉精炼、板坯连铸、板坯加热、热连轧、热轧板卷缓冷和开平矫直步骤。依据本发明生产的钢具有更高的淬透性、淬硬性和抗回火稳定性，具有组织性能均匀、板形良好、钢板残余应力低等特点，适合于制造厚规格、大尺寸锯片。
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公开(公告)号：CN103540714A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310476523.9
申请日：2013-10-12
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明提供了一种利用RH单联工艺冶炼高级别管线钢的方法，在转炉出钢过程中，控制钢液中较高的铝含量，以备后续精炼中进行脱硫和夹杂物控制，在RH真空精炼阶段，加入脱硫剂控制钢液中S含量≤0.0020%，并对钢液进行吹氧，与钢液中的铝反应将钢液中的铝含量控制在0.03～0.05%，同时弥补了脱硫过程的热量损失，并将夹杂物转变为主要为易于排除的簇群状Al2O3夹杂物，最后进行钙处理与软吹，使得钢液中的夹杂物以变形系数接近1的小颗粒CaS夹杂物为主。本发明提供的一种利用RH单联工艺冶炼高级别管线钢的方法，不仅能够达到X80管线钢的质量要求，且生产流程较短，降成本效果显著。
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公开(公告)号：CN102818763A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210267219.9
申请日：2012-07-30
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种适合生产现场的热轧钢板残余应力计算方法，属于热轧钢板残余应力计算方法技术领域。该计算方法是以对热轧带钢矫直后取样并对所述取样进行切割，使其成为带钢窄条为基础实现的，计算公式为该计算方法中所选用的参数△x、d1和L的测量操作方法简便、技术要求低，E则是由带钢本身的性质决定的，该计算方法数学模型简单，计算结果直观可靠。
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公开(公告)号：CN102818763B
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201210267219.9
申请日：2012-07-30
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种适合生产现场的热轧钢板残余应力计算方法，属于热轧钢板残余应力计算方法技术领域。该计算方法是以对热轧带钢矫直后取样并对所述取样进行切割，使其成为带钢窄条为基础实现的，计算公式为该计算方法中所选用的参数△x、d1和L的测量操作方法简便、技术要求低，E则是由带钢本身的性质决定的，该计算方法数学模型简单，计算结果直观可靠。
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公开(公告)号：CN101670372B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910093663.1
申请日：2009-09-25
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种消除热轧高强钢板形缺陷的方法，将平整轧制、罩式退火与辊式矫直工艺组合引入规格范围为厚度3～18.4mm×宽度900～1800mm，屈服强度≥600MPa的热连轧高强钢卷板生产加工的过程，消除热连轧高强钢内应力，显著改善板形质量，并使得用户获得良好的板形稳定性，能够满足用户对平坦度小于等于2mm/m的严格要求。
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公开(公告)号：CN101670372A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910093663.1
申请日：2009-09-25
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种消除热轧高强钢板形缺陷的方法，将平整轧制、罩式退火与辊式矫直工艺组合引入规格范围为3～18.4mm×900～1800mm(厚度×宽度)，屈服强度≥600MPa的热连轧高强钢卷板生产加工的过程，消除热连轧高强钢内应力，显著改善板形质量，并使得用户获得良好的板形稳定性，能够满足用户对平坦度小于等于2mm/m的严格要求。
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公开(公告)号：CN103540714B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310476523.9
申请日：2013-10-12
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明提供了一种利用RH单联工艺冶炼高级别管线钢的方法，在转炉出钢过程中，控制钢液中较高的铝含量，以备后续精炼中进行脱硫和夹杂物控制，在RH真空精炼阶段，加入脱硫剂控制钢液中S含量≤0.0020%，并对钢液进行吹氧，与钢液中的铝反应将钢液中的铝含量控制在0.03～0.05%，同时弥补了脱硫过程的热量损失，并将夹杂物转变为主要为易于排除的簇群状Al2O3夹杂物，最后进行钙处理与软吹，使得钢液中的夹杂物以变形系数接近1的小颗粒CaS夹杂物为主。本发明提供的一种利用RH单联工艺冶炼高级别管线钢的方法，不仅能够达到X80管线钢的质量要求，且生产流程较短，降成本效果显著。
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公开(公告)号：CN104099520A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410333704.0
申请日：2014-07-14
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种高碳低合金锯片钢及其热轧钢板制造方法，其化学成分的重量百分比为C：0.78～0.86％、Si：0.15～0.40％、Mn：0.40～0.70％、P≤0.025％、S≤0.015％、Al：0.005～0.050％、Ca：0～0.0050％、Cr：0.50～0.80％、V：0.15～0.25％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％，其余为Fe和不可避免的杂质；其热轧钢板制造方法，包括高炉炼铁、转炉炼钢、LF炉精炼、板坯连铸、板坯加热、热连轧、热轧板卷缓冷和开平矫直步骤。依据本发明生产的钢具有更高的淬透性、淬硬性和抗回火稳定性，具有组织性能均匀、板形良好、钢板残余应力低等特点，适合于制造厚规格、大尺寸锯片。
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