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公开(公告)号:CN110059426A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910334601.9
申请日:2019-04-24
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明实施例提供的一种冲压件回弹优化方法,包括:根据生产目标零件的板料的属性与生产所述目标零件的模具的属性,建立仿真模型;进行仿真模拟并不断调整工艺参数,使得仿真结果符合预设要求,获得最小的第一回弹值对应的目标工艺参数;若所述第一回弹值大于回弹阈值,基于所述目标工艺参数继续进行仿真模拟并不断调整模具参数,使得仿真结果符合预设要求,获得最小的第二回弹值对应的目标模具参数;根据所述目标工艺参数与所述目标模具参数,进行所述目标零件的制造。本发明解决了现有技术难以找到回弹优化的最优参数,对冲压件回弹难以进行抑制的问题。
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公开(公告)号:CN109933925A
公开(公告)日:2019-06-25
申请号:CN201910207354.6
申请日:2019-03-19
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本申请涉及车辆板材冲压成形测量技术领域,尤其涉及一种金属板材的冲压成形性能预测方法,该方法包括:制备金属板材的轴向拉伸样件;测量所述轴向拉伸样件的材料性能获得金属板材的材料参数和仿真参数;根据所述材料参数和所述仿真参数构建成形极限仿真模型;根据所述成形极限仿真模型对所述金属板材进行仿真获得成形极限仿真值;获得金属板材的成形极限测量值;根据所述成形极限仿真值和所述成形极限测量值两者之间的真实误差值修正所述成形极限仿真模型,直至所述真实误差值小于等于预设误差阈值,并获得成形极限仿真标准模型。本申请可以实现金属板材零件的冲压成形性能的准确预测。
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公开(公告)号:CN110059426B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN201910334601.9
申请日:2019-04-24
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明实施例提供的一种冲压件回弹优化方法,包括:根据生产目标零件的板料的属性与生产所述目标零件的模具的属性,建立仿真模型;进行仿真模拟并不断调整工艺参数,使得仿真结果符合预设要求,获得最小的第一回弹值对应的目标工艺参数;若所述第一回弹值大于回弹阈值,基于所述目标工艺参数继续进行仿真模拟并不断调整模具参数,使得仿真结果符合预设要求,获得最小的第二回弹值对应的目标模具参数;根据所述目标工艺参数与所述目标模具参数,进行所述目标零件的制造。本发明解决了现有技术难以找到回弹优化的最优参数,对冲压件回弹难以进行抑制的问题。
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公开(公告)号:CN110047563A
公开(公告)日:2019-07-23
申请号:CN201910207464.2
申请日:2019-03-19
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明实施例提供的一种复合材料雷击损伤模拟方法及装置,其中方法包括:建立复合材料的二维几何模型,并对所述几何模型进行网格划分,获得包含二维网格的几何模型;偏置所述二维网格,获得包含三维网格的几何模型;对所述复合材料设置与热-电-结构耦合相关的性能参数与边界条件;根据所述包含三维网格的几何模型、所述性能参数与所述边界条件,获得表征所述复合材料性能变化的模拟结果。解决了目前缺乏雷击仿真模拟的问题,可用于仿真模拟复合材料在雷击后材料性能产生的变化,避免了真实的雷击试验测试,降低了成本和测试周期。
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公开(公告)号:CN113930677B
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202111125871.2
申请日:2021-09-24
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材生产技术领域,特别涉及一种包装用钢带及其生产方法,所述包装用钢带的化学成分以质量分数计包括C:0.08%~0.15%,Si:0.2%~0.5%,Mn:1.0%~2.0%,S:≤0.01%,P≤0.02%,Alt:0.02%~0.05%,N:0.003%~0.006%,Nb:0.02%~0.05%,Ti:0.03%~0.09%,其余为Fe和不可避免的杂质。低碳含量可以保证钢带的高强度同时通过固溶强化直接强化基体,可以适应于冷连轧,避免焊缝质量受到影响;Nb可以与C相合形成NbC析出粒子,提高钢的强度,可以提高纤维状的冷硬组织的再结晶温度,避免在高温卷取时发生再结晶,避免钢的软化和受力能力下降,保证了高温服役性能。
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公开(公告)号:CN107904478A
公开(公告)日:2018-04-13
申请号:CN201710949347.4
申请日:2017-10-12
Applicant: 首钢集团有限公司
CPC classification number: C22C33/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 一种降低冷轧低合金高强钢铁素体-珠光体型偏析的制造方法,属于钢铁冶炼及控轧控冷技术领域。低合金高强钢的组分质量百分数为C:0.045~0.075%,Mn:0.85~1.1%Mn,Si:0.15~0.25%,Alt:0.025~0.055%,Nb:0.03~0.04%,限制元素P≤0.015%,S≤0.012%,N≤0.006%,其余为Fe和不可避免的杂质。生产工艺为:冶炼→连铸→热轧→冷轧→热镀锌。光整延伸率0.9~1.6%、拉矫延伸率0.2~0.4%。优点在于,通过控制C、Si和Mn的成分含量,结合工艺控制生产的冷轧低合金高强钢不但具有优异的力学性能,还降低了铁素体-珠光体型偏析,带状组织评级为1.0或以下。
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公开(公告)号:CN117542448A
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202311309951.2
申请日:2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F111/04 , G06F119/14
Abstract: 本申请的实施例提供了一种金属板材屈服行为的表征方法、装置、介质及电子设备,方法包括:获取初始屈服准则,初始屈服准则为各向异性屈服准则;对初始屈服准则进行分片处理,以得到分片屈服准则,分片屈服准则的表达式包括相对应的多个分段屈服函数,其中,任意两个相邻的分段屈服函数之间满足预设约束条件;获取待表征金属板材的性能参数,性能参数通过拉伸实验得到,性能参数包括待表征金属板材在不同加载状态下的应力各向异性数据和变形各向异性数据;基于性能参数,确定分片屈服准则的屈服准则参数;基于分片屈服准则,对待表征金属板材的屈服行为进行表征。本申请的实施例提供的技术方案能提高屈服准则对金属板材屈服行为的表征精确度。
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公开(公告)号:CN114509554B
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202210120268.3
申请日:2022-02-08
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G01N33/204 , B21D28/26
Abstract: 本发明公开了一种钢板冲裁质量判定方法及终端设备,所述方法包括:S1获取预设厚度的待冲裁钢板样片;S2将待冲裁钢板样片安装到冲孔模具上并安装冲孔凸模和冲孔凹模;S3设置冲孔速度;S4启动冲孔设备,对待冲裁钢板样片进行冲孔得到冲孔样片;S5重复执行上述S1~S4得到第一组冲孔样片;S6更换i次所述冲孔凸模和/或所述冲孔凹模,每次更换后重复执行上述S1~S4得到i组冲孔样片;S7将多组冲孔样片中的每个冲孔样片沿冲孔圆心进行剪切得到多组半圆形冲裁截面;S8在判断到多组所述半圆形冲裁截面中不存在分层现象时,确定所述待冲裁钢板样片对应的冲裁质量好。采用本发明,能实现冲裁质量判定的便捷性和高效性。
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公开(公告)号:CN115628971A
公开(公告)日:2023-01-20
申请号:CN202211135183.9
申请日:2022-09-19
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G01N3/08
Abstract: 本申请的实施例提供了一种板材抗皱性能的测试方法,该方法包括:根据冲压模具形状和板材起皱机理,制备待测板材对应的试样;对所述试样同时进行拉伸实验和在线应变测量,以所述试样的初始状态照片作为分析参考面开展应变分析;基于应变分析结果,确定起皱高度与应变大小的对应关系和起皱临界应变值。本申请实施例的技术方案可以简单有效且能准确测试板材在拉伸或冲压后的皱高,从而实现对板材抗皱性能的评价。
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公开(公告)号:CN115014980A
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210703539.8
申请日:2022-06-21
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G01N3/12
Abstract: 本申请的实施例提供了一种拉伸应变痕缺陷的分析方法,该方法包括:获取待测高强钢的屈服平台长度;对所述待测高强钢进行胀形试验,得到出现拉伸应变痕的待测零件;对所述待测零件进行应变分析,确定所述待测零件出现拉伸应变痕时的第一应变值,确定所述待测零件上的拉伸应变痕消失时的第二应变值;根据所述屈服平台长度、所述第一应变值、以及所述第二应变值,确定所述待测高强钢的应变分析表。本申请实施例的技术方案可以在一定程度上可以能够明确屈服平台与拉伸应变痕缺陷产生时应变量的对应性,从而根据应变量或屈服平台长度进行相应措施。
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