一种含铁炉料粒径对高炉块状带压差影响的检测方法

    公开(公告)号:CN113791104A

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202110951206.2

    申请日:2021-08-18

    IPC分类号: G01N25/00 G01N33/00

    摘要: 本发明公开了一种含铁炉料粒径对高炉块状带压差影响的检测方法,所述方法包括:将含铁炉料破碎筛分后干燥,获得不同粒径的含铁炉料试样;将不同粒径的所述含铁炉料试样分别于石墨坩埚中进行装填,获得多个装填后石墨坩埚;将多个所述装填后石墨坩埚分别装入熔滴装置中在载荷2.2~2.8kg/cm2下进行块状带压差实验,获得不同粒径的含铁炉料试样的块状带压差的变化情况;所述块状带压差实验中进行升温,且所述升温中先通入N2后通入还原气,所述还原气为N2:CO=(68~72):(28~32),所述通入还原气的总量为12~18L/min。该方法可掌握不同粒径含铁炉料导致的高炉块状带压差变化,有利于指导高炉生产实践。

    一种高炉炉缸热电偶在线安装方法

    公开(公告)号:CN111809013A

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN202010663586.5

    申请日:2020-07-10

    IPC分类号: C21B7/24

    摘要: 本发明公开了一种高炉炉缸热电偶在线安装方法,属于冶金技术领域。所述高炉炉缸热电偶在线安装方法包括以下步骤:将已损坏的热电偶的金属套管切除;在炉皮上开孔,开孔位置与已损坏的热电偶的位置相对应;在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削,当进行切削时,通过新的热电偶进行测温,获得温度数值,将温度数值与阈值进行比较,确定新的热电偶的安装位置;将已损坏的热电偶抽出;将新的热电偶插入新的热电偶的安装位置。本发明高炉炉缸热电偶在线安装方法可实现不停炉在线安装热电偶温度监测点,安装高效,省时省力,能够减少高炉炉缸侧壁温度缺失,给炼铁工作者以直观完整数据判断炉缸工作状态变化。

    一种表征焦炭劣化程度的方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115825378A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211674195.9

    申请日:2022-12-26

    IPC分类号: G01N33/22

    摘要: 本申请提供了一种表征焦炭劣化程度的方法,其中,所述方法包括:获取高炉重力除尘灰和布袋除尘灰,检测并计算得到所述高炉重力除尘灰和所述布袋除尘灰的总含碳量;计算得到所述总含碳量与高炉全焦比的比值百分数,将所述比值百分数定义为焦炭劣化指数;根据所述焦炭劣化指数划分焦炭劣化程度区间,以用于表征高炉内焦炭的劣化程度。本申请解决了无法直接观测焦炭在焦炉内的劣化程度问题,通过计算将高炉的除尘灰含碳量与高炉全焦比的比值百分数定义为焦炭劣化指数,并根据焦炭劣化指数划分焦炭劣化程度区间,以用于表征高炉内焦炭的劣化程度,对预测高炉运行状态有良好的指导作用,保证了高炉的稳定生产。

    一种熔滴渣样收集装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109946108A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910208908.4

    申请日:2019-03-19

    IPC分类号: G01N1/04 G01N1/10

    摘要: 本发明公开了一种熔滴渣样收集装置,包括:冷却外壳、冷却腔体、第一介质管道、第二介质管道及温度调节设备;冷却腔体设置在所述冷却外壳的底部;在所述冷却外壳的顶部有渣样输入口;温度调节设备的冷却介质输出端通过所述第一介质管道与所述冷却腔体的冷却介质输入端连通,所述温度调节设备的冷却介质输入端通过所述第二介质管道与冷却腔体的冷却介质输出端连通;在所述冷却外壳上有开口。渣样通过冷却外壳顶部的渣样输入口进入到冷却外壳内,并滴落在通有冷却介质的冷却腔体上,实现了渣样的快速冷却,使得渣样在高温条件下的物相结构可以被保存,再通过开口将冷却后的渣样取出,解决了无法实现滴落试样的快速冷却和收集的技术问题。