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公开(公告)号：CN117102254A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311074290.X
申请日：2023-08-24
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本申请涉及一种镀锡板在线二次冷轧方法及装置，所述方法包括步骤：将镀锡板输入双机架平整机中；获取所述镀锡板的焊缝与所述双机架平整机的辊缝的距离；获取所述镀锡板的带钢厚度；根据所述距离调整所述双机架平整机的入口带钢速度；根据所述距离和所述带钢厚度调整所述双机架平整机的带钢张力；根据所述距离调整所述双机架平整机的轧制力。本申请提供的一种镀锡板在线二次冷轧方法及装置可以解决二次冷轧镀锡板连续轧制时出现断带的问题，能够提供合理工艺参数设定方法和措施实现在线连续轧制，提高轧制稳定性的同时缩短生产周期。
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公开(公告)号：CN107287513B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710404969.9
申请日：2017-06-01
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开新型镀锡板及其制备方法，按照重量百分比：C≤0.002，0.12≤Mn≤0.18，0.025≤Alt≤0.055，Si≤0.03，0.06≤Ti≤0.08，P≤0.02，S≤0.010，N≤0.004，余量为Fe和一些不可避免的杂质元素，采用炼钢‑连铸‑热轧‑酸轧联合‑电解脱脂‑全氢罩式退火‑双机架平整‑电镀锡，采用铁素体单相区轧制，避免了常规奥氏体区轧制带钢边部的混晶组织，提高成品组织和性能均匀性，采用高温卷取，促进钢中AlN等第二相粒子的析出，有利于冷轧带钢退火过程中{1，1，1}织构的形成和成品冲压性能的改善，采用罩式退火，避免退火过程中的断带和瓢曲，大幅降低了生产难度。
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公开(公告)号：CN116306138A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310254537.X
申请日：2023-03-16
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06F30/17 , G06T17/20 , G06F119/14
摘要： 本申请涉及一种带钢冲压成形有限元分析方法、装置及存储介质，所述方法包括步骤：建立分区的坯料三维几何模型；建立模具三维几何壳模型；建立坯料成形有限元模型；导入所述坯料三维几何模型；导入所述模具三维几何模型；输入坯料与轧向呈0°、45°、90°的拉伸屈服曲线；输入坯料的成形极限曲线；设置冲压加工工艺参数；根据所述冲压加工工艺参数启动所述有限元模型的有限元分析计算。本申请提供的一种带钢冲压成形有限元分析方法、装置及存储介质充分考虑了带钢宽度方向的力学性能和厚度差异，能够较准确计算出由此产生的成形质量不均匀性。
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公开(公告)号：CN116121741A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310036244.4
申请日：2023-01-08
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及一种镀锡板及其钝化方法和系统，属于钢材制备技术领域，方法包括：对待钝化的镀锡基材钢进行化学钝化，以使所述镀锡基材钢表面形成含铬钝化膜，得到第一钝化板；对所述第一钝化板进行喷涂钝化，以使所述第一钝化板表面形成含钛钝化膜，得到镀锡板；采用先进行重铬酸钠化学钝化再进行含钛钝化喷涂钝化的方式来取代目前的电化学钝化，解决了采用电化学钝化导致的钝化膜异常增厚的问题。
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公开(公告)号：CN114516545A
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202210041144.6
申请日：2022-01-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请具体涉及一种横切产线镀锡板堆垛装置，属于堆垛装置领域，包括运输机构、堆垛机构和吹扫机构，所述运输机构用以运输镀锡板；所述堆垛机构设于所述运输机构的下料处，用以承接所述镀锡板；所述吹扫机构设于所述运输机构下方，所述吹扫机构与所述堆垛机构固定连接，所述吹扫机构包括喷嘴，所述喷嘴用以吹扫所述镀锡板的底面，使所述镀锡板缓慢下落。通过吹扫机构吹出气流，对待入垛的镀锡板进行托举和缓冲，防止镀锡板的一侧边摩擦入垛板的表面导致入垛板表面锡层被破坏。
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公开(公告)号：CN107723768B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201710827173.4
申请日：2017-09-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种控制镀锡板涂膜附着力的方法，首先基于所述镀锡板的光泽度，确定出所述镀锡板的表面粗糙度；其次基于所述镀锡板的表面粗糙度，确定控制所述钝化工艺的参数，进而控制所述镀锡板涂膜附着力为Ⅰ‑Ⅱ级。本发明通过对表面粗糙度和钝化膜的控制，进而将控制镀锡板涂膜附着力为Ⅰ‑Ⅱ级以满足要求，并且本发明能够在不影响成品光泽度的要求，能够保证外观不受影响，不增加设备改造成本的基础上，保证现有产线的稳定运行，使涂膜附着力得到改善，减少甚至避免质量异议的发生。
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公开(公告)号：CN108342767A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810167315.3
申请日：2018-02-28
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种电镀锡产线铬酸自动加液系统，涉及冶金技术领域，所述系统包括：钝化循环系统；铬酸加液系统，所述铬酸加液系统与所述钝化循环系统连接，向所述钝化循环系统添加铬酸；在线检测系统，所述在线检测系统分别位于所述钝化循环系统与所述铬酸加液系统管道上，检测所述铬酸加液和钝化液状态；自动加液控制系统，所述自动加液控制系统包括铬酸加入量设定系统、目标pH值设定系统、pH波动控制系统，所述自动加液控制系统对铬酸加液进行控制。解决了现有技术中的手动添加铬酸的方式不能精确控制钝化pH值，无法避免钝化pH值波动超出工艺要求范围，不利于镀锡产品的附着力、抗硫性能、抗酸性能的稳定控制的技术问题。
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公开(公告)号：CN108300948A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201810162342.1
申请日：2018-02-27
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06
摘要： 本发明提供了一种MR T-5CA钢种镀锡基板及其制造方法，上述MR T-5CA钢种镀锡基板的化学成分质量百分比包括：C 0.05～0.074％，Si≤0.02％，Mn0.35～0.50％，P≤0.015％，S≤0.010％，Als 0.025～0.065％，N 0.0040～0.0080％，O≤0.0030％，其余为Fe和杂质。通过本发明可得到高表面质量、适于镀锡后高速制罐的镀锡基板，具有低板坯角横裂纹裂纹发生率。
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公开(公告)号：CN106282980A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610749404.X
申请日：2016-08-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C23C18/31
摘要： 本发明提供了一种降铅装置及工艺方法，所述装置包括：反应罐用于将镀液量与降铅剂进行反应0.5～1h；沉降罐用于对反应后的所述镀液进行沉淀，获取镀液及固体物；压滤机用于对所述固体物以预设的周期进行压滤，获取滤液；其中，每小时进入反应罐中的镀液量为镀液总量的降铅剂的量为所述镀液量的0.1～1倍；如此，以碳酸钡Ba2CO3作为降铅剂，Ba2+离子与镀液中的溶液中SO42-反应生成BaSO4，镀锡溶液中的铅离子被BaSO4沉淀所吸附，并且，铅在BaSO4沉淀物上的吸附需要一定的陈化时间，当随着陈化过程的进行，铅离子Pb2+的过吸附逐渐减弱，最后趋于平稳；这样即不会降低镀液量，又不会大幅度增加生产成本，并且能快速安全去除镀锡溶液中铅离子，实现了低铅含量镀锡板的稳定生产。
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公开(公告)号：CN115121885A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210534120.4
申请日：2022-05-17
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 吴明辉 , 王振文 , 梁雷 , 张文亮 , 万一群 , 孙宇 , 莫志英 , 常树林 , 童建佳 , 刘伟 , 齐智远 , 刘伟 , 孙晴 , 郗乐鑫 , 李海旭 , 于兴旺 , 王铮 , 胡娜
摘要： 本申请涉及金属材料的镀覆技术领域，尤其涉及一种镀锡板的基板表面润湿度的控制方法，包括控制基板表面粗糙度Ra1，基板表面峰值Rpc，基板表面偏斜度Rsk，使所述基板表面粘附力达到粘附条件；控制工作辊表面粗糙度Ra2，消除所述达到粘附条件的基板表面的异常波峰点；控制1#机架配辊粗糙度Ra3与2#机架配辊粗糙度Ra4，使所述消除了异常波峰点的基板表面的复印能力达到复印条件；控制所述1#机架的延伸率和所述2#机架的延伸率总和，使所述消除了异常波峰点的基板强度达到强度要求；控制1#机架平整辊磨辊的放电模式，使所述满足强度要求的基板表面满足均匀性要求，从而提高镀锡板表面的润湿度来提高镀锡板的涂印质量。
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