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公开(公告)号：CN103639209B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310710191.6
申请日：2013-12-19
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种极薄彩涂基料冷轧板形控制方法，包括如下步骤：极薄彩涂基料热卷原料的选择：凸度要求为40±20um，或，45±20um，或，50±20um，和，楔度要求≤20um；评价带钢横截面局部高/凹点；采用微中浪模式控制增加带钢中部延伸；评价冷轧彩涂基料板形：沿宽度方向将带钢分为A、B两个测量区域，分别对A区及B区内任意相邻三点的浪高差值进行评价。本发明能大幅提高冷轧工序带钢板形控制能力，有效控制带钢中部起筋、中部窄条浪缺陷。
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公开(公告)号：CN103639209A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310710191.6
申请日：2013-12-19
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种极薄彩涂基料冷轧板形控制方法，包括如下步骤：极薄彩涂基料热卷原料的选择：凸度要求为40±20μm，或，45±20μm，或，50±20μm，和，楔度要求≤20μm；评价带钢横截面局部高/凹点；采用微中浪模式控制增加带钢中部延伸；评价冷轧彩涂基料板形：沿宽度方向将带钢分为A、B两个测量区域，分别对A区及B区内任意相邻三点的浪高差值进行评价。本发明能大幅提高冷轧工序带钢板形控制能力，有效控制带钢中部起筋、中部窄条浪缺陷。
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公开(公告)号：CN103212576A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310108293.0
申请日：2013-03-30
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B15/00
Abstract: 本发明提供一种应用于冷轧薄板轧钢工艺技术领域的拉矫机断带的快速穿带方法，带钢（9）在拉矫机本体（1）内发生断带时，先将拉矫机断带处的带钢（9）的带钢头部Ⅰ（5）牵引至酸槽（4）内与带钢尾部Ⅰ（6）焊接，再对拉矫机出口处的带钢（9）进行断带，将再次断带的带钢（9）的带钢头部Ⅱ（7）绕过张紧辊组Ⅱ（3），再将绕过张紧辊组Ⅱ（3）的带钢头部Ⅱ（7）与再次断带的带钢尾部Ⅱ（8）焊接，本发明所述的快速穿带方法，通过穿带方法的改进，能够节省带钢断带的处理时间，从而提高生产效率，降低劳动强度，并保障在事故处理过程中人员的安全的拉矫机断带的快速穿带方法。
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公开(公告)号：CN103212576B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310108293.0
申请日：2013-03-30
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B15/00
Abstract: 本发明提供一种应用于冷轧薄板轧钢工艺技术领域的拉矫机断带的快速穿带方法，带钢（9）在拉矫机本体（1）内发生断带时，先将拉矫机断带处的带钢（9）的带钢头部Ⅰ（5）牵引至酸槽（4）内与带钢尾部Ⅰ（6）焊接，再对拉矫机出口处的带钢（9）进行断带，将再次断带的带钢（9）的带钢头部Ⅱ（7）绕过张紧辊组Ⅱ（3），再将绕过张紧辊组Ⅱ（3）的带钢头部Ⅱ（7）与再次断带的带钢尾部Ⅱ（8）焊接，本发明所述的快速穿带方法，通过穿带方法的改进，能够节省带钢断带的处理时间，从而提高生产效率，降低劳动强度，并保障在事故处理过程中人员的安全的拉矫机断带的快速穿带方法。
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公开(公告)号：CN103911580A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410142925.X
申请日：2014-04-10
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种滑块钴基高温合金涂层的制备方法，包括如下步骤：将滑块安置在喷焊设备的工作台上；开启喷焊设备在喷头与滑块表面之间形成高温等离子火焰；把Co基高温合金粉末输送到喷头并喷射到滑块表面；所述粉末在等离子高温火焰作用下形成钴基合金涂层，并与镍基滑块表面融合形成牢固的金属结合。采用这种方法在较廉价的镍基合金滑块表面制备合适厚度（3～5mm）的钴基高温合金涂层，以较低的成本提高普通镍基合金滑块高温性能，解决滑块积瘤、高温烧损和使用寿命低的问题，同时喷焊效率高，易于实现工业生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109848224A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910233533.7
申请日：2019-03-26
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法，在冷连轧机乳化液系统的管路上，通过在流经平板过滤器后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通，将部分原拟流向3#乳化液清洁槽的乳化液导入1#或2#乳化液清洁槽内，提高了乳化液的有效利用率，降低轧制油与电能消耗，并减轻后续废乳化液处理工序的环保压力。
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公开(公告)号：CN109772908A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910187325.8
申请日：2019-03-13
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种降低末机架冷轧机乳化液浓度的装置及方法，该装置包括前机架乳化液清洁槽组和末机架乳化液清洁槽，所述装置还包括用于将末机架乳化液清洁槽内的流体溢流导向前机架乳化液清洁槽组内的溢流管路结构。通过采用本装置，结合相应的操作方法，可以在不排放乳化液的前提下，方便、有效地实现末机架乳化液浓度降低至所需要的范围内，且操作简单，无需使用泵送的电力消耗，投资和运行成本低廉。
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公开(公告)号：CN100540181C
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200710134108.X
申请日：2007-09-30
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111 , C22B9/00
Abstract: 本发明公开了一种减少CSP铸坯表面和内在夹杂(卷渣)物的方法，包括LF精炼工序、CSP连铸工序，其特征在于：在LF精炼工序中，强搅温度为1610-1630℃，强搅强度为4～4.5l/min.t，强搅时间为8-10min，钢水中S重量浓度小于30ppm，弱搅时间为12-15min，FeO+MnO的重量浓度小于1%，CaO∶Al2O3＝1.5～1.7；在CSP连铸工序中：高碱度中间包覆盖剂，结晶器端面的宽度为90-100mm，中间包钢水保护浇注。本发明与现有技术相比，能够有效减少CSP铸坯表面及内部夹杂(渣)物，并最终减少镀冷轧镀锌板表面夹杂(渣)物数量。
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公开(公告)号：CN100513010C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200710134107.5
申请日：2007-09-30
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/11
Abstract: 本发明公开了一种减少CSP铸坯表面纵向裂纹和褶皱缺陷方法，包括LF精炼工序、CSP连铸工序，在CSP连铸工序中：所述的中间包覆盖剂为Al2O3-CaO，结晶器端面的宽度为90-100mm，结晶器的振动曲线为非正弦曲线、结晶器铜板上没有肉眼可见划痕和裂缝；在LF精炼工序中：控制钢水[S]重量百分含量≤0.003%、酸溶铝[Als]重量百分含量＝0.02%～0.06%，全氧T.O重量百分含量＜0.0025%。本发明与现有技术相比，能够有效减少CSP铸坯表面纵向微裂纹和褶皱，并最终减少镀冷轧镀锌板表面的裂纹数量。
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公开(公告)号：CN101147963A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200710134107.5
申请日：2007-09-30
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/11
Abstract: 本发明公开了一种减少CSP铸坯缺陷的方法，包括LF精炼工序、CSP连铸工序，在CSP连铸工序中：所述的中间包覆盖剂为Al2O3－CaO，结晶器端面的宽度为90－100mm，结晶器的振动曲线为非正玄曲线、铜板上没有肉眼可见划痕和裂缝；在LF精炼工序中：控制钢水[S]含量≤0.003％、酸溶铝[Als]＝0.02％～0.06％，全氧T.O＜0.0025％。本发明与现有技术相比，能够有效减少CSP铸坯表面纵向微裂纹和折皱，并最终减少镀冷轧镀锌板表面的裂纹数量。
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