一种顶吹氩枪
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110453043A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910861566.6

    申请日:2019-09-12

    Abstract: 本发明公开了一种顶吹氩枪,它包括相连接的进气管和氩枪本体,所述氩枪本体包括通过法兰连接的上气道和下气道,该上气道和下气道外侧设置有耐火材料;所述上气道包括自上而下设置并连通的进气口、上气室和下气室,该进气口与进气管相连通;所述下气道包括喷吹元件,该喷吹元件自外向内设置有保护套管、外层管、中层管和内层管;所述外层管与中层管之间以及中层管与内层管之间均为气体通道,所述保护套管与外层管之间以及内层管的芯部均设置为填充耐火材料。本发明所述的顶吹氩枪,采用特殊钢芯结构,在相同供气强度下,吹入气体气泡直径小、数量多,可有效减少钢液混匀时间、提高氩枪使用寿命、具有供气强度调节范围广、不易堵塞等特点。

    一种顶吹氩枪
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110453043B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN201910861566.6

    申请日:2019-09-12

    Abstract: 本发明公开了一种顶吹氩枪,它包括相连接的进气管和氩枪本体,所述氩枪本体包括通过法兰连接的上气道和下气道,该上气道和下气道外侧设置有耐火材料;所述上气道包括自上而下设置并连通的进气口、上气室和下气室,该进气口与进气管相连通;所述下气道包括喷吹元件,该喷吹元件自外向内设置有保护套管、外层管、中层管和内层管;所述外层管与中层管之间以及中层管与内层管之间均为气体通道,所述保护套管与外层管之间以及内层管的芯部均设置为填充耐火材料。本发明所述的顶吹氩枪,采用特殊钢芯结构,在相同供气强度下,吹入气体气泡直径小、数量多,可有效减少钢液混匀时间、提高氩枪使用寿命、具有供气强度调节范围广、不易堵塞等特点。

    一种连铸铸坯宽度的自动、快速、准确预报方法

    公开(公告)号:CN112068506B

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202010754744.8

    申请日:2020-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种连铸铸坯宽度的自动、快速、准确预报方法,属于炼钢连铸技术领域。本发明建立了铸坯实际宽度与主要影响因子之间的模型,通过数据采集系统和连铸一级系统、连铸二级系统,对连铸机生产中的拉速曲线、铸流浇铸长度曲线、钢种、炉号、结晶器下口宽度等铸坯信息进行采集及匹配,再将数据采集系统与QMS管理应用平台建立通讯,将其相应数据传输至QMS管理应用平台进行铸坯宽度计算,并将计算结果反馈给热轧产线,从而能够自动、快速、准确地预报连铸铸坯宽度,减少了铸坯实际宽度与理论宽度的偏差,降低铸坯入库后宽度测量的工作量,提高热轧轧机对宽度控制的准确性,保证了生产效率和产品质量。

    一种高温高硅铁水的处理方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113215356A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110365581.9

    申请日:2021-04-06

    Abstract: 本发明公开了一种高温高硅铁水的处理方法,涉及钢铁冶金技术。本发明的一种高温高硅铁水的处理方法,在铁水包或鱼雷罐接收高温高硅铁水前加入含铁的氧化物,所述含铁氧化物包括烧结矿、球团矿、氧化铁皮,以降低铁水温度达到降低运输过程中铁水自身散热能力的目的;在铁水包或鱼雷罐接受铁水时,为抑制形成泡沫渣溢出,加入100~500kg石灰,所述的石灰粒度范围为:10~20cm,从而避免了转炉吹炼前期因熔池温度快速上升而引起的喷溅。通过合理的降低高温高硅铁水的温度,使转炉吹炼前期吹炼平稳,有利于转炉工序的顺行,解决了高温高硅铁水热量损失大以及难以稳定进行转炉吹炼等问题。

    一种LF铝镇静钢高效造渣脱硫的冶炼工艺

    公开(公告)号:CN112322837B

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202011222380.5

    申请日:2020-11-05

    Abstract: 本发明公开一种LF铝镇静钢高效造渣脱硫的冶炼工艺,包括如下步骤:S1、转炉炼钢,转炉终点温度控制范围1610‑1660℃;废钢加入量≤70吨;转炉吹炼后期采用强底吹模式,加强熔池搅拌。该LF铝镇静钢高效造渣脱硫的冶炼工艺,通过工艺设计调整转炉出钢、吹氩站和LF精炼任务分工,形成转炉出钢、吹氩站和LF精炼的“三位一体”精炼工艺,使LF造渣工作前移,并制定快速化渣工艺制度,通过设计优化,出钢过程添加80%以上的造渣渣料,充分利用出钢钢流冲击动能、钢水显热和钢包底吹氩搅拌动力学条件促进渣料熔化;氩站采用顶底强搅和适当的脱氧工艺,快速成渣促使钢渣反应,实现顶渣还原预脱硫,减少LF造渣脱硫负担;LF目标一次升温基本完成造渣和脱硫任务。

    一种连铸铸坯宽度的自动、快速、准确预报方法

    公开(公告)号:CN112068506A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202010754744.8

    申请日:2020-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种连铸铸坯宽度的自动、快速、准确预报方法,属于炼钢连铸技术领域。本发明建立了铸坯实际宽度与主要影响因子之间的模型,通过数据采集系统和连铸一级系统、连铸二级系统,对连铸机生产中的拉速曲线、铸流浇铸长度曲线、钢种、炉号、结晶器下口宽度等铸坯信息进行采集及匹配,再将数据采集系统与QMS管理应用平台建立通讯,将其相应数据传输至QMS管理应用平台进行铸坯宽度计算,并将计算结果反馈给热轧产线,从而能够自动、快速、准确地预报连铸铸坯宽度,减少了铸坯实际宽度与理论宽度的偏差,降低铸坯入库后宽度测量的工作量,提高热轧轧机对宽度控制的准确性,保证了生产效率和产品质量。

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