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公开(公告)号：CN113953475A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111248177.X
申请日：2021-10-26
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明公开的一种连铸异钢种混浇坯自动识别方法，包括如下步骤：S1、比较当前炉钢种名称是否与下一炉钢水的钢种名称一致，若检测结果为否，则执行步骤S2；S2、确定下一炉钢包开浇时刻t0对应的铸造长度L0及拉速v0，铸造长度L0即为混浇区域的起始位置；S3、获定当前炉钢包停止浇注时中间包内的钢水在结晶器内停止浇注的时刻t1；S4、确定时刻t1的铸造长度L1及拉速v1，基于铸造长度L0、拉速v0及拉速v1对铸造长度L1进行修正，形成混浇区域的终止位置L2；S5、与混浇区域存在重叠的铸坯即为混浇坯。本发明提供了一种异钢种连浇混浇坯的在线自动识别方法，其识别准确率高，且极大减少人工取样，提高铸坯处置效率。
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公开(公告)号：CN111451467A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010313116.6
申请日：2020-04-20
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 一种连铸钢包浇注状态监控系统及监控方法，属于炼钢连铸技术领域，该监控系统包括回转台、钢包、中间包、结晶器、摄像装置、计算机和监控器，回转台的两端设置钢包，钢包的下水口通过保护套管与中间包相连，回转台上设置有摄像装置，摄像装置通过计算机与监控器电连接，摄像装置获取钢水从钢包浇注到中间包的图像信息并将获取的图像信息传输给计算机处理，计算机将状态判定结果传输给监控器进行监控报警，本发明的有益效果是，运用上述监控系统对浇注状态进行监控，实现了检测的量化判定，实现了监控的自动化，减少了差错率和漏检率，提高了铸坯质量跟踪及时性和准确性，提升了铸坯质量管理的水平。
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公开(公告)号：CN114264786B
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202111431565.1
申请日：2021-11-29
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01N33/2045 , B22D11/16
摘要： 时性和准确性。本发明公开一种基于连铸中间包浸入式水口脱落结瘤物的铸坯质量评价方法，包括如下步骤：S1、实时采集塞棒位置曲线及铸坯浇注长度曲线；S2、确定各铸坯的头部起始位置及尾部结束位置，并对应到铸坯浇注长度曲线中，获得各铸坯形成的起始时间t0和结束时间t1；S3、基于各铸坯形成的起始时间t0和结束时间t1对塞棒位置曲线进行截取，获得各铸坯的塞棒位置曲线；S4、基于各铸坯的塞棒位置变化对对应铸坯质量做出评估。管理应用平台服务器基于铸坯的
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公开(公告)号：CN112068506B
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202010754744.8
申请日：2020-07-31
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G05B19/418 , B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种连铸铸坯宽度的自动、快速、准确预报方法，属于炼钢连铸技术领域。本发明建立了铸坯实际宽度与主要影响因子之间的模型，通过数据采集系统和连铸一级系统、连铸二级系统，对连铸机生产中的拉速曲线、铸流浇铸长度曲线、钢种、炉号、结晶器下口宽度等铸坯信息进行采集及匹配，再将数据采集系统与QMS管理应用平台建立通讯，将其相应数据传输至QMS管理应用平台进行铸坯宽度计算，并将计算结果反馈给热轧产线，从而能够自动、快速、准确地预报连铸铸坯宽度，减少了铸坯实际宽度与理论宽度的偏差，降低铸坯入库后宽度测量的工作量，提高热轧轧机对宽度控制的准确性，保证了生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN113061683A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110279479.7
申请日：2021-03-16
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法，属于钢铁冶金领域。本发明包括：转炉二级数据收集、数据转化、数据归档、与管理应用平台QMS建立通讯，以及在QMS管理应用平台开发归集函数，制定转炉补吹次数和终点氧采集匹配方法，实现在线自动匹配。本发明克服现有技术中对铸坯质量判定操作繁琐不便的问题，拟提供一种基于自动采集的转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法，可以有效提高钢水洁净度判定系统的准确性和可靠性，实现根据用户需求实现铸坯质量的合理分配。
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公开(公告)号：CN111679625A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010601222.4
申请日：2020-06-29
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种快速、准确、多维度连铸机结晶器液面波动的评价方法，属于结晶器液面波动技术领域。本发明包括以下步骤：(1)一级PLC模块的数据采集；(2)二级PCS模块的数据采集；(3)数采平台的数据匹配：根据各个铸坯的生产开始和结束时间，截取相对应的结晶器液面波动偏差曲线；(4)与QMS管理应用平台建立通讯：当QMS管理应用平台收到二级PCS模块发送的铸坯具体信息后向数采平台请求相对应的波动偏差曲线，数采平台收到请求后将相对应的波动偏差曲线传输至QMS管理应用平台。本发明的目的在于克服现有技术中连铸机结晶器液面波动的评价方法精准度不够的问题，能够快速、准确地评价连铸机结晶器的液面波动情况，方便及时处置波动异常。
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公开(公告)号：CN115936499A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211525969.1
申请日：2022-11-30
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G06Q10/0639 , B22D11/16 , G06Q50/04 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/02
摘要： 本发明公开了一种实时监控评价连铸机设备状态的方法，属于炼钢连铸技术领域。本发明通过选用临界敏感型钢种进行不清理，直接送热轧制，使用表检仪自动识别、采集并计算同一浇次热轧卷边部裂纹综合严重度I：通过将I与当前生产的热轧卷边部裂纹极限值I0进行比对，当I大于I0时，判定连铸机需要检修，需要对铸机辊缝、一二段对弧、喷嘴堵塞、棍子卡组等进行核查，进而指导铸机检修。采用本发明的技术方案有效对铸机状态进行实时监控，现场可以根据铸坯角部横裂纹严重程度的变化趋势，及时安排停机调整设备状态，从而控制铸坯角部横裂纹的产生，进而大幅改善裂纹缺陷和降级改判比例，很大程度上减少了现货的发生。
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公开(公告)号：CN113953475B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202111248177.X
申请日：2021-10-26
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明公开的一种连铸异钢种混浇坯自动识别方法，包括如下步骤：S1、比较当前炉钢种名称是否与下一炉钢水的钢种名称一致，若检测结果为否，则执行步骤S2；S2、确定下一炉钢包开浇时刻t0对应的铸造长度L0及拉速v0，铸造长度L0即为混浇区域的起始位置；S3、获定当前炉钢包停止浇注时中间包内的钢水在结晶器内停止浇注的时刻t1；S4、确定时刻t1的铸造长度L1及拉速v1，基于铸造长度L0、拉速v0及拉速v1对铸造长度L1进行修正，形成混浇区域的终止位置L2；S5、与混浇区域存在重叠的铸坯即为混浇坯。本发明提供了一种异钢种连浇混浇坯的在线自动识别方法，其识别准确率高，且极大减少人工取样，提高铸坯处置效率。
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公开(公告)号：CN114264786A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111431565.1
申请日：2021-11-29
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01N33/2045 , B22D11/16
摘要： 本发明公开一种基于连铸中间包浸入式水口脱落结瘤物的铸坯质量评价方法，包括如下步骤：S1、实时采集塞棒位置曲线及铸坯浇注长度曲线；S2、确定各铸坯的头部起始位置及尾部结束位置，并对应到铸坯浇注长度曲线中，获得各铸坯形成的起始时间t0和结束时间t1；S3、基于各铸坯形成的起始时间t0和结束时间t1对塞棒位置曲线进行截取，获得各铸坯的塞棒位置曲线；S4、基于各铸坯的塞棒位置变化对对应铸坯质量做出评估。管理应用平台服务器基于铸坯的塞棒位置曲线能快速、准确的匹配到铸坯上，同时基于塞棒开口度突降最大值来对对应铸坯进行质量评估和处置，极大的提高了铸坯处理的实时性和准确性。
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公开(公告)号：CN111996463B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202010755273.2
申请日：2020-07-31
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本的低合金钢卷及其制造方法，属于热连轧板带生产技术领域。本发明的钢卷的化学成分及其质量百分比为：C：0.06～0.08％；Mn：0.50～0.80％；P≤0.015％；S≤0.008％；Ti：0.045～0.075％；Al：0.04～0.05％；N≤0.0040％；O≤0.0030％，其余为Fe和不可避免杂质。其制造步骤为：转炉冶炼‑RH炉外精炼‑连铸、加热、TMCP‑层流冷却及卷取。采用本发明的技术方案，无需添加Nb、V等较为昂贵的微合金化合金元素，就能使所得钢卷产品的强韧综合性能达到现有采用Nb、V微合金化钢卷的同等水平，显著降低了生产成本。同时，还能够进一步提高钢卷力学性能的稳定性，减少性能波动，从而能够较好地满足生产要求。
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