玻璃光学元件及其制造方法

    公开(公告)号:CN102557394A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201110363227.9

    申请日:2011-11-16

    IPC分类号: C03B11/08 G02B1/00

    摘要: 本发明提供一种玻璃光学元件(45)及其制造方法,该制造方法具有向下模(20)上供给熔融玻璃(41)的工序和使用上模(10)以及下模对熔融玻璃进行加压成型的工序。在上模(10)上设置有用于在玻璃光学元件上形成定位用的突起(44)的凹部(13)。凹部(13)的表面包括形成有针对熔融玻璃(41)的保护膜(15)的第一区域(13R1)和没有形成保护膜(15)而使上模(10)露出的第二区域(13R2)。在对熔融玻璃进行加压成型的工序中,在熔融玻璃(41)进入凹部(13)之后,通过以熔融玻璃的一部分不与第二区域(13R2)接触的状态对熔融玻璃进行加压成型,来在玻璃光学元件上形成定位用的突起(44)。

    玻璃制品的制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1495133A

    公开(公告)日:2004-05-12

    申请号:CN03125532.9

    申请日:2003-09-11

    申请人: HOYA株式会社

    IPC分类号: C03B11/00

    摘要: 本发明提供不必大增加设备、简便地、能够得到在表面不发生云斑、白浊或裂纹的玻璃制品的玻璃制品的制造方法。其解决方法是包括加热软化经预备成形的玻璃原材料的工序及用成形模加压成形的工序的玻璃制品的制造方法。将具有60mJ/m2以上的表面自由能的玻璃原材料供给加热软化工序,然后供给加压成形工序,或者在具有60mJ/m2以上的表面自由能的玻璃原材料上形成表面层后,供给加热软化工序及加压成形工序。

    玻璃制品的制造方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1281531C

    公开(公告)日:2006-10-25

    申请号:CN03125532.9

    申请日:2003-09-11

    申请人: HOYA株式会社

    IPC分类号: C03B11/00

    摘要: 本发明提供不必大增加设备、简便地、能够得到在表面不发生云斑、白浊或裂纹的玻璃制品的玻璃制品的制造方法。其解决方法是包括加热软化经预备成形的玻璃原材料的工序及用成形模加压成形的工序的玻璃制品的制造方法。将具有60mJ/m2以上的表面自由能的玻璃原材料供给加热软化工序,然后供给加压成形工序,或者在具有60mJ/m2以上的表面自由能的玻璃原材料上形成表面层后,供给加热软化工序及加压成形工序。

    玻璃光学元件及其制造方法

    公开(公告)号:CN102557394B

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201110363227.9

    申请日:2011-11-16

    IPC分类号: C03B11/08 G02B1/00

    摘要: 本发明提供一种玻璃光学元件(45)及其制造方法,该制造方法具有向下模(20)上供给熔融玻璃(41)的工序和使用上模(10)以及下模对熔融玻璃进行加压成型的工序。在上模(10)上设置有用于在玻璃光学元件上形成定位用的突起(44)的凹部(13)。凹部(13)的表面包括形成有针对熔融玻璃(41)的保护膜(15)的第一区域(13R1)和没有形成保护膜(15)而使上模(10)露出的第二区域(13R2)。在对熔融玻璃进行加压成型的工序中,在熔融玻璃(41)进入凹部(13)之后,通过以熔融玻璃的一部分不与第二区域(13R2)接触的状态对熔融玻璃进行加压成型,来在玻璃光学元件上形成定位用的突起(44)。

    光学镜片成型模具及制造该成型模具的方法

    公开(公告)号:CN1865178B

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN200510034760.5

    申请日:2005-05-20

    发明人: 陈杰良

    IPC分类号: C03B11/08 B29D11/00

    摘要: 一种光学镜片成型模具,包括成型部分和导引部分,该成型部分成型光学镜片的形状,该导引部分引导模具的开模和合模运动。该成型部分的成型表面上具有一层SiCHxNy材质制成的薄膜,其中x的摩尔百分比为2%~10%,y的摩尔百分比为5%~30%。一种光学镜片成型模具的制造方法,包括以下步骤:将SiC靶材和作为基材的模具成型部分分别接于高频放电电场两端,并固定于密封腔体内;对该密封腔体抽气,使其真空度达到5×10-7托以上;向密封腔体内输入溅射气体及反应气体;开启高频放电电场对SiC靶材和模具成型部分以13.56兆赫兹的频率放电。通过上述溅射方法制造生产效率高,且形成薄膜膜层致密、附着能力强。