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公开(公告)号：CN102976782B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201210392829.1
申请日：2012-09-05
申请人： 霍尼韦尔国际公司
IPC分类号： C04B35/83
CPC分类号： C08J5/042 , C04B35/83 , C04B2235/48 , C04B2235/614 , C04B2235/616 , C08J2395/00 , C08L95/00 , Y10T428/2918 , Y10T428/30
摘要： 在一个实施例中，一种方法包括将至少一根碳纤维分离形成多个碳纤维单丝，使沥青熔化形成熔融沥青，以及使所述多个碳纤维单丝与熔融沥青混合以形成基本上均匀的碳纤维单丝混合物。在另一实施例中，一种方法包括使长度介于约6.35毫米至约50.8毫米的多个碳纤维单丝混合在熔融沥青中以形成碳纤维单丝在熔融沥青中的基本上均匀的混合物，其中所述多个碳纤维单丝的混合基本上不改变所述多个碳纤维单丝的平均长度。
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公开(公告)号：CN108191446A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810134696.5
申请日：2018-02-09
申请人： 青海大学
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/14 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/622
CPC分类号： C04B35/80 , C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/48 , C04B35/622 , C04B2235/3826 , C04B2235/5244 , C04B2235/614
摘要： 本发明涉及一种碳化硅纤维增强陶瓷基结构吸波复合材料及其制备方法，按体积百分比计，包括30～40％的SiC纤维预制体，25～40％的SiC陶瓷基体和20～45％的氧化物陶瓷基体。先将SiC纤维预制体进行除胶处理并烘干；在除胶处理并烘干后的SiC纤维预制体上沉积SiC，得到SiCf/SiC吸波复合材料；将得到的SiCf/SiC吸波复合材料浸渍到硅溶胶、铝溶胶或锆溶胶中，再进行高温处理，获得碳化硅纤维增强陶瓷基结构吸波复合材料。本发明先制备含有一定气孔率的SiCf/SiC陶瓷，然后再浸渍到硅溶胶、铝溶胶或锆溶胶中，进行高温处理，获得致密的双陶瓷基复合材料，有效调控吸波复合材料的介电常数，达到良好的吸波效果。
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公开(公告)号：CN104955636B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201480006654.3
申请日：2014-01-29
申请人： 赫拉克勒斯公司
CPC分类号： D06M10/06 , B29C70/24 , B29D99/0089 , C04B35/571 , C04B35/62218 , C04B35/806 , C04B2235/483 , C04B2235/5244 , C04B2235/5252 , C04B2235/6027 , C04B2235/614 , C04B2235/616 , D03D11/02 , D03D25/005 , D06M2101/40 , D10B2505/02
摘要： 制造弯曲网格结构的方法，包括以下步骤：通过下述方法制备可延展纤维结构(100)在多层经纱和多层纬纱之间进行多层编织，所述纤维结构具有在所述纤维结构的厚度中延伸的非互联区域，所述非互联区域通过多层纬纱之间的互联的部分彼此分隔开，所述互联的部分以某方向以一个或多个纬纱偏移，所述方向平行于这些平面各系列之间的纬纱层的方向；用树脂浸渍所述纤维结构(100)，所述树脂为确定材料的前体；在支持工具(50)上延展所述纤维结构(100)，从而在所述纤维结构中于各非互联区域形成网格单元，所述工具还表现为与待制造的网格结构的形状对应的弯曲形状；和使纤维结构的树脂聚合，从而形成具有多个网格单元的弯曲网格结构。
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公开(公告)号：CN107035423A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201610857754.8
申请日：2016-09-28
申请人： 通用电气公司
发明人： V.J.摩根 , J.J.基特尔森 , A.J.加西亚-克雷斯波 , B.P.莱西
CPC分类号： F01D5/282 , B32B18/00 , C04B35/573 , C04B35/6269 , C04B35/806 , C04B2235/5244 , C04B2235/5248 , C04B2235/5268 , C04B2235/612 , C04B2235/614 , C04B2235/616 , C04B2237/365 , C04B2237/38 , C04B2237/62 , C23C16/44 , F01D9/02 , F01D25/005 , F05D2220/32 , F05D2230/314 , F05D2240/128 , F05D2240/35 , F05D2300/6033
摘要： 一种制造热气路径涡轮构件的工艺。工艺包括在第一陶瓷基质复合物板层中形成空隙和在第二陶瓷基质复合物板层中形成空隙。第二陶瓷基质复合物板层定位在第一陶瓷基质复合物板层上，使得所述定位使空隙对齐，以至少部分地在构件中限定腔体。第三陶瓷基质复合物板层定位在第一陶瓷基质复合物板层和第一陶瓷基质复合物板层上，第二陶瓷基质复合物板层和第三陶瓷基质复合物板层被密实化而形成密实化本体。腔体存在于密实化本体中。还公开在其中具有腔体的陶瓷基质复合物。
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公开(公告)号：CN103539476B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201310295083.7
申请日：2013-07-15
申请人： 霍尼韦尔国际公司
IPC分类号： C04B35/83 , C04B35/622
CPC分类号： F16D69/023 , B29C70/48 , B29K2307/04 , C04B35/83 , C04B2235/48 , C04B2235/5212 , C04B2235/5248 , C04B2235/5252 , C04B2235/614 , C04B2235/616 , C04B2235/77 , C08K7/24 , C23C16/26 , F16D65/12 , F16D65/126
摘要： 本发明涉及用低粘度树脂来渗透致密化的碳‑碳复合材料。在一个实例中，一种方法包括：经由树脂传递模塑(RTM)、真空沥青渗透(VPI)和化学蒸气渗透/化学气相沉积(CVI/CVD)中的至少一种方式来使碳化预制坯致密化；热处理已致密化的预制坯以打开已致密化的预制坯的内部气孔；和用低粘度树脂渗透已致密化的预制坯的内部气孔，来增加预制坯的密度。
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公开(公告)号：CN106968716A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201611049087.7
申请日：2016-11-21
申请人： 北京航空航天大学
CPC分类号： F01D5/02 , C04B35/52 , C04B35/565 , C04B35/806 , C04B35/83 , C04B2235/5248 , C04B2235/5268 , C04B2235/614 , C04B2235/96 , F01D5/282 , F01D5/284 , F01D5/286
摘要： 本发明涉及一种陶瓷基复合材料整体涡轮叶盘，所述整体涡轮叶盘由碳纤维增强热解碳‑碳化硅(C/C‑SiC)陶瓷基复合材料制成；其中，所述碳纤维增强热解碳‑碳化硅陶瓷基复合材料的基体材料为热解碳和碳化硅，纤维材料选用碳纤维。本发明提供的陶瓷基复合材料整体涡轮叶盘，显著提高了整体涡轮叶盘的最大承载能力，同时提高了其耐高温性和循环寿命，从而使其能够更好的满足发动机尤其是高性能航空发动机的需求。
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公开(公告)号：CN106966741A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201610390121.0
申请日：2016-06-03
申请人： 北京航空航天大学
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/52 , C04B35/622 , C04B35/65
CPC分类号： C04B35/806 , C04B35/52 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/65 , C04B2235/404 , C04B2235/428 , C04B2235/5248 , C04B2235/614 , C04B2235/96
摘要： 本发明提供了一种碳纤维增强碳‑碳化硅双基体复合材料的制备方法，通过硅钼合金共渗，在复合材料基体中引入二硅化钼相以减少残余的硅单质，降低复合材料的脆性；由于二硅化钼有适中的密度，熔点高，抗氧化性能好，在一定的温度范围内，显示出脆性到塑性的转变，高于此温度时，具有塑性变形行为，显示出金属般的延展性，可以提高复合材料的断裂韧性；其热膨胀系数低，与碳化硅之间也有很好的热力学相容性，有利于减少裂纹的产生；工艺简单，操作方便。
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公开(公告)号：CN106673653A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710039147.5
申请日：2017-01-19
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C04B35/515 , C04B35/52 , C04B35/634
CPC分类号： C04B35/52 , C04B35/515 , C04B35/63476 , C04B2235/428 , C04B2235/614
摘要： 一种金刚石/硅复合材料的制备方法，属于金刚石/硅复合材料领域。本发明在真空条件下，采用硅蒸汽气相渗透的方法制备金刚石/硅的复合材料。首先，将适当比例的金刚石颗粒，硅粉和粘结剂混合，采用有机溶剂进行润湿，然后通过混料机混合，制备原始的混合粉料，然后将混合粉料在压机上预压成型，制备多孔的预制坯，接着在管式炉中进行脱脂，随后将经过脱脂的预制坯在真空熔渗炉中进行硅蒸汽的气相渗透，实现多孔预制坯的致密化，最终得到具有良好导热性能的金刚石/硅复合材料。本发明工艺操作简单，效率高，得到的复合材料，致密度达到99％以上，热导率为200～500W/(m·K)，热膨胀系数为1.5～4.5×10‑6，产品的强度硬度高，有利于实现金刚石/硅复合材料的产业化。
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公开(公告)号：CN106396713A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610613863.5
申请日：2016-07-29
申请人： 通用电气公司
IPC分类号： C04B35/80
CPC分类号： C04B35/76 , B29C70/025 , B29L2031/00 , C04B35/80 , C04B35/806 , C04B35/83 , C04B2235/32 , C04B2235/3826 , C04B2235/421 , C04B2235/422 , C04B2235/48 , C04B2235/5244 , C04B2235/5264 , C04B2235/5268 , C04B2235/54 , C04B2235/5436 , C04B2235/614 , C04B2235/616 , C04B35/803 , C04B2235/3821 , C04B2235/3873 , C04B2235/3891 , C04B2235/522
摘要： 提供一种预浸渍复合带(20)，包括：基质材料(22)；多个纤维(16)，其形成封闭在基质材料中的相邻纤维(16)之间的多个填料颗粒(24)。纤维(16)具有大约5微米至大约40微米的平均纤维直径，并且以大约15%至大约40%的体积分量包括在带(20)内。多个填料颗粒(24)具有对数正态体积中值颗粒大小，使得带(20)具有的对数正态体积中值颗粒大小与平均纤维直径的比为大约0.05:1至大约1:1。还提供一种用于形成陶瓷基质复合物的方法。(22)内的成单向阵列的丝束；以及散布在带(20)
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公开(公告)号：CN106242502A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610645620.X
申请日：2016-08-08
申请人： 卜广云
发明人： 卜广云
IPC分类号： C04B33/13 , C04B33/132 , C04B33/32 , B44C1/20 , B44C1/22
CPC分类号： Y02P40/69 , C04B33/132 , B44C1/20 , B44C1/225 , C04B33/1305 , C04B33/32 , C04B2235/422 , C04B2235/614 , C04B2235/6567
摘要： 本发明提供了一种原泥陶的制作工艺，制坯阶段和烧制阶段；其中，在制坯阶段，包括：将胶泥粉碎成泥浆；对泥浆依次进行过滤、沉淀、水蒸发处理；对经过水蒸发处理的泥浆进行抽真空与搅拌处理，并压成泥条，再将泥条拉成坯体；将坯体依次进行阴干、塑性、干燥处理；在烧制阶段，包括：在经过干燥处理的坯体的表面上涂润滑剂；将表面涂有润滑剂的坯体放入窑内进行烧制；其中，在将窑温降到550℃-600℃时，向窑内放入松树枝，使产生的黑烟中的碳粒渗入坯体。利用上述本发明提供的原泥陶的制作工艺能够烧制出原泥陶。
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