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公开(公告)号：CN111434414A
公开(公告)日：2020-07-21
申请号：CN201910032881.8
申请日：2019-01-14
申请人： 无锡朗贤轻量化科技股份有限公司
IPC分类号： B21D26/021 , B21D26/025 , B21D26/031
摘要： 本发明的目的在与提供一种柔性横梁式拉杆锁紧板件液压成形工作站模具，解决板件液压成形所需压机和模具吨位高的问题；包括上模板，上模镶块，上模型腔，下模型腔，下模镶块，下模板，液压室，密封结构；所述上模板，上模镶块，下模镶块，下模板自上至下依次设置；所述上模镶块与所述下模镶块之间自上至下分别是为上模型腔，下模型腔；所述上模型腔与下模型腔配合形成所述液压室；所述密封结构设置在所述液压室的周围；本发明专利的有益效果为降低板件液压成形对液压站刚性的需求，通过锁紧螺杆充当拉杆提供板件成形所需要的锁紧力，锁模力在模具上均匀分布；由于降低了对模具的刚性需求，实现模具的轻量化设计，成本低，生产效率高。
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公开(公告)号：CN106513486B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201710001791.3
申请日：2017-01-03
申请人： 安徽工业大学
IPC分类号： B21D26/021 , B21D26/025
摘要： 本发明公开一种基于并联机构的板料充液拉深成形方法，属于板料液压加工技术领域。该方法是在基于并联机构上进行液压成形，凸模联接在一个并联机构上，凸模的空间姿态通过并联机构控制；凸模在下行和拔模过程中可以变换空间姿态，从而可以实现复杂零件的成形,并通过优化凸模下行的空间路径和姿态来改变和优化板料变形路径，进一步提高板料充液拉深性能。本发明方法使一些难以拔模的壳体零件充液拉深变为可能，另外该方法通过凸模空间姿态不断变换实现凸模进给，从而改变板料应变路径，可以通过优化应变路径进一步提高板料的成形性能。
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公开(公告)号：CN102716964B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201210221354.X
申请日：2012-06-30
申请人： 惠州市金山电子有限公司
IPC分类号： B21D26/021 , B21D26/031 , B21D26/025
摘要： 本发明涉及一种金属振膜成型设备，包括机座、成型机构及控制机构，所述成型机构包括振膜成型模具、驱动组件；所述控制机构包括用于控制上模推缸动作的上模推缸控制电路、用于控制下模推缸动作的下模推缸控制电路和用于控制气压源吹气的气压控制电路。金属振膜成型设备专门用于金属振膜成型且能耗低、成型质量好。
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公开(公告)号：CN103240323A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310157836.8
申请日：2013-04-29
申请人： 重庆铁马工业集团有限公司
IPC分类号： B21D26/025 , B21D26/029 , F16J15/08
摘要： 本发明涉及一种封头加工的设备，目的是提供一种使用方便、加工效率高、产品性能可靠的封头成型设备。加工的步骤包括：将待加工的钢板设置在工作台上，钢板边缘与工作台之间设置密封组件；钢板边缘设置成型圈模，利用调整机构平移压紧油缸或气缸到成型圈模上，然后压紧油缸或气缸工作将成型圈模和钢板、密封组件压紧；用高压泵通过高压管向工作台和钢板之间通入高压液体，使钢板膨胀变形；利用设置在所设计的封头位置处的感应器检测钢板变形是否到位，变形到位后与感应器连接的控制系统控制高压泵保压一段时间；泄压后取下变形的钢板切掉边缘后得到封头成品。本发明的设备的自动化程度提高，生产效率、安全性显著提高。
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公开(公告)号：CN102716964A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210221354.X
申请日：2012-06-30
申请人： 惠州市金山电子有限公司
IPC分类号： B21D26/021 , B21D26/031 , B21D26/025
摘要： 本发明涉及一种金属振膜成型设备，包括机座、成型机构及控制机构，所述成型机构包括振膜成型模具、驱动组件；所述控制机构包括用于控制上模推缸动作的上模推缸控制电路、用于控制下模推缸动作的下模推缸控制电路和用于控制气压源吹气的气压控制电路。金属振膜成型设备专门用于金属振膜成型且能耗低、成型质量好。
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公开(公告)号：CN102513435A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110421126.2
申请日：2011-12-15
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/025
摘要： 一种采用位移控制方式的板材背面加压成形方法，它涉及一种板材成形方法，具体涉及一种采用位移控制方式的板材背面加压成形方法。本发明为了解决现有板材零件成形方法无法成形变形量大、形状复杂的零件的问题。本发明的步骤为：将待成形板坯放置在凹模座上，调整液压缸的柱塞杆的位置，使凹模的上表面与待成形板坯的下表面接触；压板向下运动将待成形板坯压紧在凹模座的上表面上，压板的下表面与待成形板坯的上表面形成密闭空腔；通过压板上方开设的通孔向空腔注射高压流体介质；通过控制液压缸的柱塞杆，使凹模及待成形板坯同步向下移动直至待成形板坯完全成形。本发明用于板材胀形工艺或拉深成形工艺中。
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公开(公告)号：CN117655194A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311821402.3
申请日：2023-12-27
申请人： 沈阳航空航天大学
IPC分类号： B21D26/031 , B21D26/025 , B21D26/021 , B21D45/00 , B21D53/92 , B21D43/02
摘要： 本申请涉及一种航空构件高效超塑成形控制系统及超塑成形方法，通过航空构件高效超塑成形控制系统，实现自动化的机器人换模操作和表面缺陷检测，可以实现一模多件，且更换模具，提高效率，大大提高航空构件的产量。能够替代人工进行换模，避免人员接触高温模具而烫伤。每台超塑成形设备可以进行换模操作，可以生产不同类型的航空构件，因此还可以缩减超塑成形设备的数量，节省开支。通过提前准备模具的预热，避免换模具时等待，提高效率；工艺流程优化，模具和坯料的智能流转，提高生产率。
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公开(公告)号：CN117324466A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311312718.X
申请日：2023-10-11
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B21D26/021 , B21D26/025 , B21C51/00
摘要： 本发明涉及一种超塑膨胀成形方法，属于超塑成形技术领域，解决了现有技术中超塑成形的零件形状尺寸由模具的内形腔决定，一套模具只能成形一种尺寸零件的问题。本发明的超塑膨胀成形方法包括如下步骤：A、制定活塞位移与板料形状关系表；B、准备超塑膨胀成形；C、超塑膨胀成形；D、完成超塑成形。本发明的成形方法能够控制第一作动器推或拉动第一作动杆，进而推或拉动活塞，使得活塞向调压气缸的上端或下端运动，从而将第一压力腔的保护气体向上形腔压送，或者将第二压力腔的保护气体向下形腔压送，进而改变板料的形状，进行超塑成形加工。
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公开(公告)号：CN113607632B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202110738732.0
申请日：2021-06-30
申请人： 北京卫星制造厂有限公司 , 北京航空航天大学
IPC分类号： G01N19/00 , B21D26/025 , B21D26/027
摘要： 本发明涉及一种用于拼焊板充液成形性能及成形规律的试验装置，属于拼焊板特种成形工艺技术领域。本发明装置采用分块压边圈设计，每块压边圈上配置一个液压缸，每个液压缸分别给压边圈施加压边力，控制压边力大小，每个分块压边圈的压边力独立控制和调整，可灵活控制焊缝两侧板料上的压边力大小，同时满足不同尺寸的拼焊板的压紧要求，既控制焊缝移动，又防止起皱，通过变化压边力能够满足不同压边力对成形规律影响的研究，同时，利用试验装置，分别调节左侧的主动径向液压力和左侧的主动径向液压力的大小，固定某一侧主动径向液压力，变换另一侧主动径向液压力的大小，能够获得不同主动径向液压力对拼焊板成形性能和成形规律的影响。
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公开(公告)号：CN116765227A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310777037.4
申请日：2023-06-28
申请人： 中航西安飞机工业集团股份有限公司
IPC分类号： B21D26/021 , B21D26/031 , B21D43/00 , B21D26/025 , B21D53/92
摘要： 一种含保形型腔钣金零件的充液拉深模具及拉深方法，该零件在半成品状态下拉深成形，该半成品含有已成形的型腔和法兰边，在零件最终拉深成形时，该型腔需要保形，所述拉深模具除了含有凸模、压边圈、凹模之外,还设有内置于凹模可升降的保形模块；最终拉深时先将半成品置于凸模与保形模块间压紧已成形的型腔；再下降压边圈使其压紧半成品法兰边边缘区域；然后在保形模块持续支撑已成形的型腔状态下，凸模推动保形顶件同步下降，将半成品的法兰边被动充液拉深成形为零件所需的形状；最后向升降机构脉冲加压，使液体流向凹模增加零件拉深成品浮力，实现自动柔性卸件。
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