一种mini led液晶显示面板的磨边设备及方法

    公开(公告)号:CN118927074A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411433916.6

    申请日:2024-10-15

    摘要: 本发明涉及液晶显示面板生产技术领域,具体涉及一种mini led液晶显示面板的磨边设备及方法,mini led液晶显示面板的磨边方法包括采用mini led液晶显示面板的磨边设备进行打磨;mini led液晶显示板的磨边设备包括机架、磨盘和驱动电机三,磨盘设置在机架上,且具有打磨盘面,磨盘能够绕第一轴线公转,以使打磨盘面和打磨边之间具有第一预设夹角,第一轴线沿机架的高度方向延伸,磨盘能够自转,以通过打磨盘面对打磨边进行打磨;第一轴线设置为和驱动电机三的轴线重合。通过使打磨盘面和打磨边之间具有第一预设夹角,以在打磨过程中,使得打磨后的打磨边和未打磨的打磨边之间为斜面过渡,从而避免出现台阶状的结构,避免造成屏幕崩碎。

    一种大线径弹簧智能高精快磨机构

    公开(公告)号:CN112894572B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202110343952.3

    申请日:2021-03-31

    IPC分类号: B24B27/00 B24B7/17 B24B49/14

    摘要: 本发明公开了一种大线径弹簧智能高精快磨机构,包括料盘以及砂轮组件,料盘上设有呈圆形排列的多个圆孔;圆孔围成的圈的内外两侧分别同心设有一组滚轮,使得每个弹簧的内外两侧分别能够接触两个滚轮;砂轮组件包括分别设置于料盘上下两侧的两个内砂轮和两个外砂轮;弹簧靠近内侧的端面与内砂轮接触,靠近外侧的端面与外砂轮接触;所述内砂轮和外砂轮的转动方向相反。本发明能够同时对弹簧的两端面进行磨削,并通过弹簧的自转和整圈弹簧中心与砂轮轴心的偏离提升了磨削精度和稳定性,降低砂轮平面修割次数,提高了生产率的同时降低了生产成本。

    一种高纯铝平面靶材磨削加工装置

    公开(公告)号:CN118752328A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411241285.8

    申请日:2024-09-05

    摘要: 本发明公开了一种高纯铝平面靶材磨削加工装置,属于靶材加工技术领域,其包括:底座,所述底座的顶部设置有控制器和用于固定靶材的固定夹具;磨削机构,用于实现靶材的磨削加工,所述磨削机构包括升降框、平移板、安装架、侧板和磨削轮;冷却机构,用于对靶材和砂轮进行冷却,所述冷却机构包括压缩箱、喷淋筒、连接轴和旋转电机。本发明通过设置的磨削机构、冷却机构与红外测温仪的配合,可在磨削过程中实现对磨削区域的温度监测,并根据监测结果自动调整磨削进给速度和冷却强度,以避免过热导致靶材变形或磨具损坏,并通过设置的压力传感器监测磨具受到的阻力,根据阻力调整进给速度,并及时体现更换磨具。

    一种冰箱玻璃面板制造倒角磨边自动化进给控制系统

    公开(公告)号:CN118655822A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202411135440.8

    申请日:2024-08-19

    发明人: 张镔铁

    摘要: 本发明属于自动化进给控制领域,具体公开提供的一种冰箱玻璃面板制造倒角磨边自动化进给控制系统,该包括:通过磨头参数设置模块定制磨头初始参数以适应面板厚度与倒角形状,调节模块动态监控磨削进度,调整进给速度以确保粗糙度达标,开裂程度分析模块评估裂纹情况,适时调节进给力以防损伤。倒角位置调控模块精确引导磨头位置,实现高效磨削转换,温度监测模块即时监控磨头温度,预防过热影响加工。协调性控制模块则全面审视磨削流程,确保粗糙与精细磨削间的工作协同,异常即预警,保障整体加工效率与质量,通过智能化、精细化控制,显著提升了冰箱玻璃面板的加工质量与生产效率。

    一种基于多模态信息融合的自动控制工件抛光设备及方法

    公开(公告)号:CN118322084B

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410758073.0

    申请日:2024-06-13

    申请人: 四川大学

    发明人: 郭禹廷 胡鹏

    摘要: 本发明公开了一种基于多模态信息融合的自动控制工件抛光设备及方法,属于抛光设备技术领域。一种基于多模态信息融合的自动控制工件抛光设备,包括底座,底座设置有智能控制模组,还包括:导向柱,导向柱设置有多个且用于定位待加工的管件,多个导向柱呈圆周均匀设置在底座上;顶板,顶板与底座上均设置有耳板;本发明通过外抛光组件和内抛光组件对管件的内外侧均进行抛光作业,使管件抛光全面,保证对管件的抛光质量,且通过智能控制模组利用多模态信息融合处理技术对工件状态进行多模态的监控,更精确的自动化控制,有效避免了抛光过度或不足的问题,大大降低了人工操作的复杂度,提高了操作的便捷性和效率,同时也降低了人为操作错误的风险。

    一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置

    公开(公告)号:CN118162959B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410589673.9

    申请日:2024-05-13

    摘要: 本发明提供一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置,属于螺旋刀磨削技术领域,该单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置包括支撑底座,支撑环的内部滑动连接有滑动轴,滑动轴的一端设置有驱动组件,调节杆的底部设置有磨削组件;两个打磨粗头可以对螺旋刀的刃口进行粗打磨,初次打磨提高了磨削效率,两个打磨细头可以对螺旋刀的刃口进行细打磨,提高了磨削面的平滑度,增加了螺旋刀的刃口锋利度,通过自身的转速使气流从打磨粗头和打磨细头两者之间的交错位置处进入到内部,再通过导风板将内部气流由内向外导出,形成由内向外的强气流,在进行磨削时产生碎屑或粉状物,导风板产生的强气流可将碎屑或粉状物及时排出,避免影响磨削品质。

    磨削系统
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112775731B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202011154595.8

    申请日:2020-10-26

    摘要: 为了提供能够提高工件的磨削烧伤的判定精度的磨削系统,磨削系统(100)具备:磨削工件(80)的砂轮(2);旋转驱动砂轮(2)的砂轮用电动马达(3);产生使工件(80)与砂轮(2)相对移动的移动力的Z轴马达(41)以及X轴马达(51);控制砂轮用电动马达(3)、Z轴马达(41)以及X轴马达(51)的控制部(6);以及基于在砂轮(2)与工件(80)接触的磨削点(P)发热,由此检测从砂轮(2)以及工件(80)的至少一方的表面散热的热流的热流传感器(7)的检测值,判定工件(80)的磨削烧伤的产生的运算部(61)。