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公开(公告)号:CN118583911A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410681498.6
申请日:2024-05-29
申请人: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号: G01N25/14 , G01N33/204
摘要: 本发明公开了一种基于定向凝固实验的中高锰钢枝晶间距预测方法,采用下述步骤:(1)将中高锰钢加工成试样;(2)所述试样进行定向凝固实验;所述定向凝固实验包括升温过程、冷却过程和快速冷却过程;(3)测量定向凝固实验后中高锰钢的一次枝晶间距和/或二次枝晶间距;(4)根据步骤(1)‑(3)测量得到若干不同抽拉速度下中高锰钢的一次枝晶间距和/或二次枝晶间距,通过幂函数回归的方式得到所述中高锰钢抽拉速度与一次枝晶间距和/或二次枝晶间距的关系式。本方法对提高产品凝固质量及合格率意义重大,同时也为其它高合金钢种冷却速率与枝晶间距的预测提供了一种思路及方法。
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公开(公告)号:CN118112208B
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410314703.5
申请日:2024-03-19
申请人: 武汉理工大学
IPC分类号: G01N33/204 , G01N33/2045
摘要: 本发明提出了金属构件晶粒组织电光原位无损检测方法与系统,属于金属无损检测技术领域,包括如下步骤:S1:根据金属构件的表面质量,选择性地对待测区域进行预处理;S2:通过在金属构件表面的待测区域的两端施加多脉冲交变电流来升温金属构件,结合热传导方程以及非线性回归模型,建立被测金属构件参数与电流参数之间的关系;S3:使用红外热像仪获取金属构件表面的待测区域的红外图像;S4:使用深度相机获取待测区域的像素分布以及深度信息图,确定待测区域的像素点在世界坐标系下的真实尺寸;S5:标定深度相机与红外热像仪,通过图像配准算法得到待测区域的温度分布点的三维深度信息,根据具有三维深度信息的像素图计算出晶粒的尺寸。
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公开(公告)号:CN118464974A
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202311123107.0
申请日:2023-09-01
申请人: 南京谱德仪器科技有限公司
IPC分类号: G01N25/20 , G01N25/02 , G01N33/204
摘要: 本发明属于铸铁技术领域,尤其是一种铸铁热分析仪判断铁水亚共晶、共晶、过共晶的方法,针对现有的难以准确判断铸铁的亚共晶、共晶和过共晶的问题,现提出如下方案,其包括以下步骤:S1:将待检测的铸铁熔化后制成铁水,铁水倒入铸铁热分析仪的样杯中,采用的PD‑GD热分析系统,其热分析样杯中热电偶探头能够直接获取并记录铁液降温凝固过程中温度变化的关键参数,通过铸铁凝固曲线形态,再通过逻辑判断及数学计算方式判断,可以准确判断铁水种类:亚共晶铸铁,共晶铸,过共晶铸铁,热分析曲线是判断铸铁亚共晶、共晶、过共晶的重要依据之一,通过观察铸铁在热分析过程中的相变行为,可以获得有关铸铁组织类型的信息。
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公开(公告)号:CN118294615A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410274952.6
申请日:2024-03-11
申请人: 中国第一汽车股份有限公司
IPC分类号: G01N33/204 , C21D1/62 , G01N15/08
摘要: 本申请涉及一种钢材质量检测方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。所述方法包括:接收用户输入的待检测钢材的渗透性以及检测距离,所述检测距离是用户对所述待检测钢材进行渗透性检测时的检测点与所述待检测钢材的淬火面之间的距离;基于所述检测距离以及预设的检测距离与渗透性阈值的对应关系,确定与所述检测距离对应的目标渗透性阈值;基于所述待检测钢材的渗透性以及所述目标渗透性阈值,对所述待检测钢材进行质量检测,得到质量检测结果。采用本方法能够提高钢材的质量检测结果准确度。
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公开(公告)号:CN118258669A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202410465421.5
申请日:2024-04-18
申请人: 太原晋西春雷铜业有限公司
IPC分类号: G01N1/32 , G01N1/34 , G01N1/44 , G01N33/20 , G01N33/204
摘要: 本发明属于新装置、新方法,具体为一种引线框架铜合金带材表面微腐蚀装置与方法,包括加热装置、反应装置、防氧化装置、清洗装置和烘干装置;反应装置包括容器和样品夹具,样品夹具为双层板状结构,板面上设置有固定孔洞,检测时使用样品夹具固定样品使样品浸泡至容器中的反应溶液中,反应溶液为氯化铜、甲酸与盐酸的混合溶液,加热装置为恒温水浴箱,防氧化装置包括箱体,内部装有防氧化溶液,防氧化溶液为0.5‑3mol/l的盐酸溶液,清洗装置包括箱体,箱体内装有流动清水;烘干装置使用鼓风式干燥箱。本发明提出了一套实验室用简易装置对铜合金带材表面进行微腐蚀,从而放大表面纹路,用于辅助产品检验。
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公开(公告)号:CN117848757A
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202311430314.0
申请日:2023-10-31
申请人: 云南钛业股份有限公司
IPC分类号: G01N1/08 , G01N1/28 , G01N33/204
摘要: 本发明涉及一种EB炉钛合金返回料熔炼圆锭的取样偏析评价方法,所述方法包括以下步骤:步骤1)对圆锭毛坯车皮;步骤2)对圆锭进行锯切;步骤3)铸锭取样;步骤4)取样后计算出合金元素长度方向和圆截面Al、V的波动值;步骤5)判定铸锭等级。本发明通过了解整根锭子成分情况,从而解决EB炉熔炼工艺中存在的不足和后续加工路线,解决了EB炉熔炼TC4钛合金返回料中成分不均存在的问题。
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公开(公告)号:CN113029075B
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202110262318.7
申请日:2021-03-10
申请人: 西安热工研究院有限公司
IPC分类号: G01B21/10 , G01B21/08 , G01N3/40 , G01N33/204
摘要: 本发明公开了一种现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法,包括以下步骤:1)获取大罩内T91/T92钢管径和硬度检测信息;2)根据大罩内T91/T92钢管径和硬度检测信息构建第一处理阈值,进行相应分析和判别;3)获取大罩内T91/T92钢内壁氧化皮厚度的检测数据;4)分析大罩内T91/T92钢内壁氧化皮厚度的检测数据,并根据分析结果分段设置第二处理阈值;5)根据分段设置的第二处理阈值构建不同老化程度对应的阈值处理区间,然后根据不同老化程度对应的阈值处理区间评估待测火电厂用高温奥氏体钢炉管的老化程度,该方法能够实现对火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程(56)对比文件葛翔;许好好.大型电站锅炉高温炉管状态检验与寿命分析.中国特种设备安全.2007,(第07期),全文.张聪慧.高温锅炉管寿命管理办法研究.山西电力.2007,(第02期),全文.杨二鲁.高温锅炉管寿命管理技术在珠江电厂的应用.电力设备.2008,(第11期),全文.张聪慧.高温锅炉管寿命管理办法研究.山西电力.2007,(第02期),全文.
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公开(公告)号:CN111982956B
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202010876969.0
申请日:2020-08-27
申请人: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC分类号: G01N25/00 , G01N25/14 , G01N33/204
摘要: 本申请提供一种基于热模拟试验机确定超低碳钢混晶组织消除的方法,属于钢材模拟轧制技术领域。该方法包括:试验条件:第二目标温度Ar3±20℃,在第二目标温度下以83%~89%的变形比进行变形。按照试验条件进行多次试验得到多个试验后的试样。如果一部分所述试样的组织状态为混晶组织,另一部分所述试样的组织状态为混晶组织消除,则将得到混晶组织的试样对应的试验条件与得到混晶组织消除的试样对应的试验条件进行对比;确定超低碳钢的混晶组织消除的第二目标温度以及变形量的选择集合。此方法能够获知模拟轧制后的试样的组织状态,以便对钢材的生产工艺进行指导。
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公开(公告)号:CN107907650B
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN201711428372.4
申请日:2017-12-26
申请人: 郑州大学
IPC分类号: G01N33/204 , G01L5/00
摘要: 本发明提供一种可以对齿轮钢表面进行剥层实现阶梯状结构来测量深度方向残余应力分布的试验夹具。所述上模型盖底部结构中,除第一模型孔以外的第二模型孔以及更深层模型孔底部为内凹槽结构;所述主体结构与所述上模型盖上均有定位孔;所述下托底中心处开有通孔且有旋转手把装置;所述上模型盖两侧为曲面结构;本发明的上模型盖中除第一模型孔以外的其它模型孔背面均有凹槽,可在剥下层时将高于已剥层面的结构置于凹槽内,即使存在一定的误差,也能通过下托底旋转调节,确保紧密贴合。
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公开(公告)号:CN116298168A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202211099245.5
申请日:2022-09-07
申请人: 东风汽车集团股份有限公司
IPC分类号: G01N33/204
摘要: 本发明公开了一种待检测界面结合性能的检测工装和方法,检测工装采用透明材料本体制备,透明材料本体的表面经预设线条划分的多个检测单元,由于检测单元的面积相对较小,待检测界面为第一结构体与第二结构体的贴合表面,贴合表面的结合区域和非结合区域存在灰度差异,通过多个检测单元测量待检测界面的结合面积时,能够逐一进行估算,提高了结合面积计算的效率和准确性,再基于结合面积确定待检测界面的结合性能,进而能够高效准确的对界面的结合性能进行检测。
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