公开(公告)号：CN119452244A

公开(公告)日：2025-02-14

申请号：CN202280097522.0

申请日：2022-07-06

Applicant: 斯凯孚公司

Inventor： S·布拉谢尔 ,  H·黄 ,  J·赖

IPC: G01N21/88 ,  G01N21/94 ,  G01N33/204 ,  G01N1/28

Abstract: 一种用于表征包括金属合金比如钢的成品或半成品部件(10)中的非金属夹杂物群体(24)的方法。该方法包括切割和抛光成品或半成品部件(10)以提供检查平面(20)以及扫描构成检查平面(20)的至少一部分的至少一个控制区域(22)的步骤。该方法还包括以下步骤：使用自动光学显微镜和图像分析软件来自动计数至少一个控制区域(22)内的非金属夹杂物，并测量或确定至少一个形态参数，例如面积和/或长度和/或宽度和/或纵横比，以及非金属夹杂物在至少一个控制区域(22)内的位置，以产生测量数据。该方法还包括使用极值分析(EVA)或广义帕累托分布(GPD)分析技术处理测量数据以表征成品或半成品部件(10)中的非金属夹杂物群体(24)的步骤。

公开(公告)号：CN118937626B

公开(公告)日：2024-12-20

申请号：CN202411428468.0

申请日：2024-10-14

Applicant: 江苏菲尔浦工程科技有限公司

Inventor： 张少荃 ,  张韵秋

IPC: G01N33/20 ,  G01N33/204 ,  G01N33/2045 ,  G01D21/02

Abstract: 本发明公开了一种钢结构搭接质量检测装置及方法，涉及质量检测技术领域，包括：识别钢结构中的多个搭接节点；对多个搭接节点进行受力分析，生成搭接节点网络；设置质量检测机构，当对每个搭接节点进行焊接的同时激活质量检测机构对搭接过程进行质量检测，获取多个搭接质量指标；根据多个搭接质量指标对搭接节点网络进行标识，输出质量标识后的搭接节点标识网络；对搭接节点标识网络进行质量异常影响识别，确定异常搭接节点；通过搭接机构对异常搭接节点进行搭接质量管理。本发明解决现有技术在进行钢结构搭接质量检测时存在检测效率低、精度差的技术问题，达到提高搭接质量检测效率和精度的技术效果。

公开(公告)号：CN119147723A

公开(公告)日：2024-12-17

申请号：CN202411620565.X

申请日：2024-11-14

Applicant: 广东创昇智能制造有限公司

Inventor： 黄煜南 ,  黄攀

IPC: G01N33/204 ,  G01N29/04 ,  G01B11/30 ,  G06Q10/0639 ,  B24B49/02 ,  B24B49/16

Abstract: 本发明公开了一种大型钢结构表面打磨质量评估方法，涉及质量评估技术领域。包括在大型钢结构表面预先布设多个检测区域,并采用光学测量设备实时采集各检测区域的表面粗糙度数据；将所述多个检测区域的表面粗糙度数据进行统计分析，对打磨质量进行评估；采用振动传感器监测打磨工具的运行状态,通过分析振动数据获得打磨工具的磨损程度；将打磨工具的历史磨损程度与历史表面粗糙度数据进行联动分析，并对打磨工具制定相应的工艺调整计划。本发明通过实时数据采集和智能分析，能够及时发现潜在问题，预测质量变化趋势。

公开(公告)号：CN119000207A

公开(公告)日：2024-11-22

申请号：CN202411101731.5

申请日：2024-08-12

Applicant: 江西省科学院应用物理研究所

Inventor： 刘秋香 ,  徐敬 ,  王佳伟 ,  胡晓娜 ,  王日昕

IPC: G01N1/28 ,  B25B11/00 ,  G01N33/204

Abstract: 本申请公开了一种金相制样的夹具及使用方法，该金相制样的夹具用于夹持试样，该金相制样的夹具包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部具有第一夹持面和限位部；所述第二夹持部具有第二夹持面和限位配合部；其中，所述第一夹持部与所述第二夹持部可拆卸连接，且在所述第一夹持部与所述第二夹持部连接的状态下，所述第一夹持面和所述第二夹持面相对设置，所述第一夹持面和所述第二夹持面之间形成能够夹紧所述试样的夹持空间，所述限位部与所述限位配合部至少在平行于所述第一夹持面的平面上形成限位配合。

公开(公告)号：CN118583911A

公开(公告)日：2024-09-03

申请号：CN202410681498.6

申请日：2024-05-29

Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

Inventor： 刘洪波 ,  李民 ,  车晓锐 ,  刘颖 ,  刘建华 ,  张彩东 ,  田志强 ,  王鑫 ,  谷秀锐 ,  李兰杰

IPC: G01N25/14 ,  G01N33/204

Abstract: 本发明公开了一种基于定向凝固实验的中高锰钢枝晶间距预测方法，采用下述步骤：（1）将中高锰钢加工成试样；（2）所述试样进行定向凝固实验；所述定向凝固实验包括升温过程、冷却过程和快速冷却过程；（3）测量定向凝固实验后中高锰钢的一次枝晶间距和/或二次枝晶间距；（4）根据步骤（1）‑（3）测量得到若干不同抽拉速度下中高锰钢的一次枝晶间距和/或二次枝晶间距，通过幂函数回归的方式得到所述中高锰钢抽拉速度与一次枝晶间距和/或二次枝晶间距的关系式。本方法对提高产品凝固质量及合格率意义重大，同时也为其它高合金钢种冷却速率与枝晶间距的预测提供了一种思路及方法。

公开(公告)号：CN118112208B

公开(公告)日：2024-08-20

申请号：CN202410314703.5

申请日：2024-03-19

Applicant: 武汉理工大学

Inventor： 华林 ,  董康 ,  钱东升 ,  王丰 ,  秦训鹏

IPC: G01N33/204 ,  G01N33/2045

Abstract: 本发明提出了金属构件晶粒组织电光原位无损检测方法与系统，属于金属无损检测技术领域，包括如下步骤：S1：根据金属构件的表面质量，选择性地对待测区域进行预处理；S2：通过在金属构件表面的待测区域的两端施加多脉冲交变电流来升温金属构件，结合热传导方程以及非线性回归模型，建立被测金属构件参数与电流参数之间的关系；S3：使用红外热像仪获取金属构件表面的待测区域的红外图像；S4：使用深度相机获取待测区域的像素分布以及深度信息图，确定待测区域的像素点在世界坐标系下的真实尺寸；S5：标定深度相机与红外热像仪，通过图像配准算法得到待测区域的温度分布点的三维深度信息，根据具有三维深度信息的像素图计算出晶粒的尺寸。

公开(公告)号：CN118464974A

公开(公告)日：2024-08-09

申请号：CN202311123107.0

申请日：2023-09-01

Applicant: 南京谱德仪器科技有限公司

Inventor： 史江涛 ,  马洪亮

IPC: G01N25/20 ,  G01N25/02 ,  G01N33/204

Abstract: 本发明属于铸铁技术领域，尤其是一种铸铁热分析仪判断铁水亚共晶、共晶、过共晶的方法，针对现有的难以准确判断铸铁的亚共晶、共晶和过共晶的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将待检测的铸铁熔化后制成铁水，铁水倒入铸铁热分析仪的样杯中，采用的PD‑GD热分析系统，其热分析样杯中热电偶探头能够直接获取并记录铁液降温凝固过程中温度变化的关键参数，通过铸铁凝固曲线形态，再通过逻辑判断及数学计算方式判断，可以准确判断铁水种类：亚共晶铸铁，共晶铸，过共晶铸铁，热分析曲线是判断铸铁亚共晶、共晶、过共晶的重要依据之一，通过观察铸铁在热分析过程中的相变行为，可以获得有关铸铁组织类型的信息。

公开(公告)号：CN118294615A

公开(公告)日：2024-07-05

申请号：CN202410274952.6

申请日：2024-03-11

Applicant: 中国第一汽车股份有限公司

Inventor： 常连霞 ,  胡悦 ,  董笑飞 ,  张国政 ,  巨萌 ,  夏广明 ,  张薇

IPC: G01N33/204 ,  C21D1/62 ,  G01N15/08

Abstract: 本申请涉及一种钢材质量检测方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。所述方法包括：接收用户输入的待检测钢材的渗透性以及检测距离，所述检测距离是用户对所述待检测钢材进行渗透性检测时的检测点与所述待检测钢材的淬火面之间的距离；基于所述检测距离以及预设的检测距离与渗透性阈值的对应关系，确定与所述检测距离对应的目标渗透性阈值；基于所述待检测钢材的渗透性以及所述目标渗透性阈值，对所述待检测钢材进行质量检测，得到质量检测结果。采用本方法能够提高钢材的质量检测结果准确度。

公开(公告)号：CN118258669A

公开(公告)日：2024-06-28

申请号：CN202410465421.5

申请日：2024-04-18

Applicant: 太原晋西春雷铜业有限公司

Inventor： 武鑫龙 ,  冯泽强 ,  郑小英 ,  苏鹏 ,  续致恒 ,  李素云 ,  韩彩香 ,  高志伟 ,  兰嘉祺 ,  景洁 ,  赵耿

IPC: G01N1/32 ,  G01N1/34 ,  G01N1/44 ,  G01N33/20 ,  G01N33/204

Abstract: 本发明属于新装置、新方法，具体为一种引线框架铜合金带材表面微腐蚀装置与方法，包括加热装置、反应装置、防氧化装置、清洗装置和烘干装置；反应装置包括容器和样品夹具，样品夹具为双层板状结构，板面上设置有固定孔洞，检测时使用样品夹具固定样品使样品浸泡至容器中的反应溶液中，反应溶液为氯化铜、甲酸与盐酸的混合溶液，加热装置为恒温水浴箱，防氧化装置包括箱体，内部装有防氧化溶液，防氧化溶液为0.5‑3mol/l的盐酸溶液，清洗装置包括箱体，箱体内装有流动清水；烘干装置使用鼓风式干燥箱。本发明提出了一套实验室用简易装置对铜合金带材表面进行微腐蚀，从而放大表面纹路，用于辅助产品检验。

公开(公告)号：CN117848757A

公开(公告)日：2024-04-09

申请号：CN202311430314.0

申请日：2023-10-31

Applicant: 云南钛业股份有限公司

Inventor： 杨超 ,  蒋泰旭 ,  刘昆 ,  姜浩 ,  黄晓慧 ,  刘兴铭 ,  严昌志

IPC: G01N1/08 ,  G01N1/28 ,  G01N33/204

Abstract: 本发明涉及一种EB炉钛合金返回料熔炼圆锭的取样偏析评价方法，所述方法包括以下步骤：步骤1)对圆锭毛坯车皮；步骤2)对圆锭进行锯切；步骤3)铸锭取样；步骤4)取样后计算出合金元素长度方向和圆截面Al、V的波动值；步骤5)判定铸锭等级。本发明通过了解整根锭子成分情况，从而解决EB炉熔炼工艺中存在的不足和后续加工路线，解决了EB炉熔炼TC4钛合金返回料中成分不均存在的问题。