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    INTEGRATED PLANT WITH VERY LOW ENVIRONMENTAL IMPACT FOR PRODUCING HOT-ROLLED AND COLD-ROLLED STEEL STRIP
    24.
    发明公开
    INTEGRATED PLANT WITH VERY LOW ENVIRONMENTAL IMPACT FOR PRODUCING HOT-ROLLED AND COLD-ROLLED STEEL STRIP 有权
    以生产非常低的环境影响和热轧冷轧钢带集成系统

    公开(公告)号：EP2998046A1

    公开(公告)日：2016-03-23

    申请号：EP15181694.9

    申请日：2015-08-20

    申请人： Arvedi Steel Engineering S.p.A.

    发明人： ARVEDI, Giovanni

    IPC分类号： B22D11/14 ,  B21B1/46

    CPC分类号： B22D11/141 ,  B21B1/463

    摘要： An integrated plant with very low environmental impact for producing coils of hot-rolled and cold-rolled steel strip comprises a foundry section (SF) for producing liquid steel directly connected to a continuous casting and hot rolling section (CCHR) with final winding of the strip into coils, which section (CCHR) is in turn connected to a cold rolling section (PCR) that is in connection with a finishing section (CF), said plant further comprising a longitudinal slitting section (SL) suitable to receive coils from each of said three working sections (CCHR, PCR, CF), a vehicle shredding section (AS) suitable to produce metal scrap fit for use as raw material in the foundry section (SF), a vehicle shredding residue burning section (ASRB) suitable to generate current to supply the plant, and a foundry slag treating section suitable to recycle the slag and recover heat therefrom.

    摘要翻译： 计划与生产热轧和冷轧钢带的线圈非常低的环境影响集成包括铸造部分（SF），用于与最终卷绕的生产钢水直接连接到连续铸造和热轧轧制部分（CCHR） 条插入线圈，其部分（CCHR）又连接到一个冷轧部（PCR）没有与后处理部分（CF）表示，计划进一步包括纵向分切部（SL），其适于接收来自每个线圈连接 说的三个工作区（CCHR，PCR，CF），车辆撕碎部分（AS），其适于产生废金属适合用作在铸造部（SF）原料，车辆粉碎残余物燃烧部（ASRB）适合于 产生电流供给到植物，且适合铸造炉渣处理部分回收所说的熔渣和从那里回收热量。

    BLEEDOUT DETECTION SYSTEM
    26.
    发明公开
    BLEEDOUT DETECTION SYSTEM 有权
    搁置检测系统

    公开(公告)号：EP2814629A4

    公开(公告)日：2015-10-21

    申请号：EP12868796

    申请日：2012-11-20

    申请人： WAGSTAFF INC

    发明人： KERBS JACOB L ,  SALEE DAVID

    IPC分类号： B22D11/16 ,  B22D11/14

    CPC分类号： B22D11/148

    摘要： A continuous casting mold with a bleedout detection system is disclosed, which may include a casting mold framework, a molten metal casting mold with a mold inlet and a mold outlet, the mold outlet having a mold cavity perimeter; and a bleedout detection system which may include: a signal generator that provides a balanced current to a sensor/conductor at or near the mold outlet perimeter; a current detector electrically connected to the sensor/conductor; and a programmable controller configured to receive an electrical signal from the bleedout detection system regarding the status of the sensor/conductor.

    UP-DRAWING CONTINUOUS CASTING APPARATUS AND UP-DRAWING CONTINUOUS CASTING METHOD
    27.
    发明公开
    UP-DRAWING CONTINUOUS CASTING APPARATUS AND UP-DRAWING CONTINUOUS CASTING METHOD 审中-公开
    上拉式连续铸造装置和上拉式连续铸造法

    公开(公告)号：EP2861363A2

    公开(公告)日：2015-04-22

    申请号：EP13773840.7

    申请日：2013-09-13

    申请人： TOYOTA JIDOSHA KABUSHIKI KAISHA

    发明人： NAKAJIMA, Tetsuya ,  FURUKAWA, Yuichi ,  KATO, Tsukasa ,  MORITA, Keiichi ,  YAOKAWA, Jun ,  IWATA, Yasushi ,  SUGIYAMA, Yoshio

    IPC分类号： B22D11/14 ,  C30B15/24

    CPC分类号： B22D11/041 ,  B22D11/10 ,  B22D11/124 ,  B22D11/141 ,  B22D11/145

    摘要： An up-drawing continuous casting apparatus includes a holding furnace that holds molten metal; a shape determining member that is arranged near a molten metal surface of a casting held in the holding furnace, and that determines a sectional shape of the molten metal by the molten metal passing through the shape determining member; a cooling portion that cools and solidifies the molten metal that has passed through the shape determining member; and a molten metal cooling portion that lowers a temperature of the molten metal held in the holding furnace.

    摘要翻译： 上拉连续铸造设备包括：保持熔融金属的保温炉; 形状确定构件，其布置在保持在保温炉中的铸件的熔融金属表面附近，并且确定熔融金属通过形状确定构件的熔融金属的截面形状; 冷却部分，其冷却和固化已经通过形状确定部件的熔融金属; 以及熔融金属冷却部分，其降低保持在保温炉中的熔融金属的温度。

    VERFAHREN ZUM STRANGGIEßEN EINES METALLISCHEN STRANGES IN EINER STRANGGIEßANLAGE UND STRANGGIEßANLAGE
    28.
    发明公开
    VERFAHREN ZUM STRANGGIEßEN EINES METALLISCHEN STRANGES IN EINER STRANGGIEßANLAGE UND STRANGGIEßANLAGE 有权
    法连铸的连铸连铸机的金属TRAIN

    公开(公告)号：EP2809465A1

    公开(公告)日：2014-12-10

    申请号：EP13703360.1

    申请日：2013-01-31

    申请人： SMS Siemag AG

    发明人： SEIDEL, Jürgen

    IPC分类号： B22D11/12 ,  B22D11/128 ,  B22D11/14 ,  B22D11/20

    CPC分类号： B22D11/1206 ,  B22D11/1281 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/1287 ,  B22D11/141 ,  B22D11/145 ,  B22D11/208

    摘要： The invention relates to a method for the continuous casting of a metal strand in a continuous casting installation (1), in which, in a casting machine (2), the metal formed into a slab, with a still molten core, is brought out vertically (V) from a mould, wherein, downstream of the mould in the conveying direction (F), the slab is made to move along a casting bow (3), through a number of casting bow segments (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11), and is deflected into the horizontal (H), wherein each casting bow segment (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11) has a number of segment rollers (12, 13), which are designed for coming into contact with the surface of the slab. To allow consistently optimum process conditions to be maintained while the casting speed is changing, the invention provides that, in the region before the end of the casting machine (14), a number of segment rollers (12, 13) are lifted off from the surface of the slab, or are not installed in receptacles provided, and so the contact between the slab and the segment roller (12, 13) is interrupted or there is no contact. The invention also relates to a continuous casting installation.

    Energie- und ausbringungsoptimiertes Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Stahlwarmband
    29.
    发明公开
    Energie- und ausbringungsoptimiertes Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Stahlwarmband 审中-公开
    用于制造钢热轧带钢能量和吊具优化的方法和设备

    公开(公告)号：EP2441539A1

    公开(公告)日：2012-04-18

    申请号：EP10187209.1

    申请日：2010-10-12

    申请人： Siemens VAI Metals Technologies GmbH

    发明人： Hohenbichler, Gerald ,  Watzinger, Josef ,  Eckerstorfer, Gerald

    IPC分类号： B22D11/041 ,  B22D11/043 ,  B22D11/12 ,  B22D11/124 ,  B22D11/128 ,  B22D11/14 ,  B22D11/22 ,  B21B1/46

    CPC分类号： B21B1/463 ,  B22D11/041 ,  B22D11/043 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/1246 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/142 ,  B22D11/225

    摘要： Bei einem Verfahren zur kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Herstellung von Stahlwarmband, welches ausgehend von einem durch eine Strangführungsvorrichtung (6) geführten Strang (3) in einer vorzugsweise mindestens viergerüstigen Vorwalzstraße (4) zu einem Zwischenband (3') und in weiterer Folge in einer Fertigwalzstraße (5) zu einem Endband (3") gewalzt wird, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein in einer Kokille (2) gegossener Strang (3) im Liquid-Core-Reduction (LCR-) Verfahren mittels der anschließenden Strangführungsvorrichtung auf eine Dicke zwischen 85 und 120 mm, vorzugsweise auf eine Dicke zwischen 95 und 115 mm reduziert wird, wobei eine zwischen dem Meniskus (13), d.i. der Badspiegel der Kokille (2) und einem der Vorwalzstraße (4) zugewandten Ende (14) der Strangführungsvorrichtung (6) gemessene Strangstützlänge (L) größer oder gleich 17,5 m ist und wobei eine Gießgeschwindigkeit (v c ) in einem Bereich von 3,8 - 7 m/min liegt. Unter Einsatz der erfindungsgemäßen Gießparameter wird einerseits eine hohe Fertigungsgüte gewährleistet, andererseits werden außerordentlich hohe
    Fertigungskapazitäten erzielt.

    摘要翻译： 的连续或半连续地制造热轧钢带的方法，包括轧板坯（3）通过一个连铸坯导引装置（6）在4个轧制阶段引导使用四机架粗轧机组（4）或五个轧制阶段使用 一个五机架粗轧机组，以形成在中间带材（3“），在1170 [度]下加热在使用感应加热装置由一个跨字段加热方法所述中间条带为5-13秒，在冷却的中间条 冷却的2.5 K /米速率，以及使用该四机架粗轧机组滚动四个轧制阶段中间带。 的连续或半连续地制造热轧钢带的方法，包括轧板坯（3）通过一个连铸坯导引装置（6）在4个轧制阶段引导使用四机架粗轧机组（4）或五个轧制阶段使用 一个五机架粗轧机组，以形成在中间带材（3“），在1170 [度]下加热在使用感应加热装置由一个跨字段加热方法所述中间条带为5-13秒，在冷却的中间条 冷却的2.5 K /米速率，使用四机架粗轧机组或在使用五个机架粗轧机组5个轧制阶段，以形成具有厚度的更小的最终带材（3“”）轧制所述中间条带四个轧制阶段 大于1.2毫米，并在环境温度通过冷却在板坯导引装置的端部，并在粗轧机​​组的入口区域之间的最终带材。 板坯并浇铸在模具中的厚度在使用邻接的连铸坯导引装置的液芯压下过程减小到95-115毫米。 测得的弯月面之间的钢坯支撑长度：如管芯的浴水平和在面对粗轧机组的连铸坯导引装置的端部是> = 20.1-23米，和铸造速度为3.8-7米/分。 具有不同厚度的板坯倒入铸件，其中具有110-120毫米的厚度的板坯在浇铸速度产生3.8-5米/分，95-110毫米厚度板坯以5铸造速度产生 -5.9米/分钟，并用102毫米厚度板坯以> = 5.9Hz米/分钟的铸造速度被产生。 板坯在粗轧机组50秒，其中第一板坯在粗轧机组6.2分钟内轧制范围内进行轧制。 在在粗加工进行的板坯的40-55％的厚度的减少通过轧制阶段培养英寸 中间条带，在精加工粗轧机组在8秒内进行轧制。 从模头离开并进入连铸坯导引装置板坯具有115-125毫米的板坯厚度。 引导板引导装置的元件相对于所述板用于液体芯厚度减小的板坯，其中，所述导向元件的调整，进行依赖于板坯和/或铸造速度的材料的纵向轴线被调节 ， 板坯厚度是：动态和准静态地在浇铸序列的开始调节：如从模具板坯的放电之后不久; 并且在铸造过程或铸坯的通过连铸坯导引装置通过的过程中调节。 与铸造速度测定的板的厚度，观察到在一个固定的-continuousOperation的计划雅丁到VC = K / D 2>在连铸坯导引装置的区域用喷雾装置确实是难以通过施加冷却 3-4升每公斤板钢，其中K是在板坯的支承5.17米长度的45500走廊区到48900的速度因子冷却剂的，所有这些都适合于铸造速度的确定或板坯厚度为计划。 与铸造速度测定的板的厚度，观察到在静止continuousOperation的计划雅丁到VC = K / D 2>在连铸坯导引装置的区域用喷雾设备所做的是中等硬度的要被冷却 通过施加3-4升每公斤板钢，其中K是在板坯的支承5.17米长度的59.9000走廊区64.600速度系数的冷却剂，所有这些是适合于铸造速度或板坯厚度的测定 对于计划。 与铸造速度测定的板的厚度，观察到在静止continuousOperation的计划雅丁到VC = K / D 2>在连铸坯导引装置的区域用喷雾设备所做的是软通过施加冷却 小于2.2升每公斤板坯钢冷却剂的，K是在23微米的板支撑长度的速度因子，其中在53950走廊区59000，所有这些都适合于铸造速度或用于计划板坯厚度的确定。 一个独立的claimsoft包括用于连续或半连续生产热轧钢带的植物。