摘要:
In a preferred embodiment of the invention, a process is disclosed for producing a compound aluminium alloy engine block casting (10) which comprises at least a piston-travel region (26) of a cylinder wall section (18) formed of a first alloy, preferably hyper-eutectic aluminium-silicon alloy, and a remainder including a crankcase section (12) and a water jacket wall (20) formed of a distinct second alloy, preferably hypo-eutectic aluminium-silicon alloy. The engine block casting (10) is made by a lost-foam process that employs an expendable pattern (32) formed of expanded polystyrene or the like. The pattern comprises a first runner system (50) for casting the first alloy to decompose and replace a portion of the pattern corresponding to the piston-travel region (26) of the casting, and a second runner system (60) for casting the second alloy to decompose and replace the remainder of the pattern (32). The first alloy and the second alloy are independently but concurrently cast into a single mould (30), such that the entire pattern (32) is duplicated, whereupon the alloys merge and fuse to form an integral casting (10). The preferred product engine block casting (10) advantageously combines the high wear-resistance of the hyper-eutectic aluminium alloy in the cylinder wall section (18) and the reduced porosity and improved machinability of the hypo-eutectic alloy throughout the balance of the casting (10).
摘要:
In a piston and cylinder assembly in which the piston is made of an aluminium alloy, the wall of the cylinder contacted by the piston is formed of a hyper-eutectic silicon aluminium alloy having the composition by weight percentages of silicon (Si) 12 - 20%; copper (Cu) 0.5 - 5%; iron (Fe) 1.0 - 6%: magnesium (Mg) 0.2 - 2%; nickel (Ni) 0.5 - 4%; and optionally manganese (Mn) 0 - 5%; cobalt (Co) 0 - 3%; chromium (Cr) 0 - 3%; tin (Sn) 0 - 8%; titanium (Ti) 0 - 0.3%; lead (Pb) 0 - 5%: and molybdenum (Mo) 0 - 5%, the remainder being aluminium.
摘要:
Ein Druckgusskörper aus einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Gusslegierung mit mehr als 15 bis zu 25 Gew.-% Silizium, 0,005 bis 0,3 Gew.-% Zirkonium und mit insgesamt 0 bis 10 Gew.-% an weiteren Nebelegierungsbestandteilen sowie ad 100 Gew.-% Aluminium wird mit einem Druckgussverfahren so hergestellt, dass die Ausscheidung des Primärsiliziums erst in der Gießform erfolgt. Dies wird durch einen Gehalt in der Legierung an Calcium und/oder Strontium von je Element oder in Summe ab 0,001 bis kleiner 0,05 Gew.-% erreicht, wobei der Gehalt an Phosphor kleiner als 0,002 Gew.-% und der Gehalt an Kohlenstoff kleiner als 0,0007 Gew.-% eingestellt wird. Die Erfindung vermindert den Formenverschleiß.
摘要:
The invention relates to a diecast cylinder crankcase into which a liner (4) consisting of a plurality of cylinder sleeves is cast. Said liner (4) is produced by sandcasting and is placed in the diecasting mould. The liner (4) comprises an at least partially closed water jacket (6) which can optionally comprise cooling channels (10) in the connecting section (12).
摘要:
A piston (3) for an internal combustion engine (1) of an automotive vehicle. The piston (3) has a piston ring (4) and a piston skirt section (3a) each of which has a sliding section in slidable contact with a cylinder bore section (2a) of a cylinder block (2) in presence of a lubricating oil. The cylinder bore section (2a) is formed of eutectic or hyper-eutectic aluminum alloy. Additionally, a hard carbon thin film is coated on the sliding section of the piston (3) and contains hydrogen atom in an amount of not more than 1 atomic %. Here, the lubricating oil contains at least one selected from the group consisting of ashless fatty acid ester friction modifier, ashless aliphatic amine friction modifier, polybutenyl succinimide, derivative of polybutenyl succinimide, zinc dithiophosphate, and derivative of zinc dithiophosphate.
摘要:
Die Erfindung betrifft einen in ein Kurbelgehäuse (2) einzugießenden Rohling einer Zylinderlaufbüchse (6) vorzugsweise aus einer übereutektischen Aluminium/Silizium-Legierung und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Durch eine besondere Oberflächenbehandlung soll eine bessere stoffschlüssige Einbindung der Laufbüchse in das Kurbelgehäuse erreicht werden. Und zwar weist der Rohling auf seiner Außenseite eine Rauheit von 30 bis 60 µm in Form pyramidenähnlicher oder lanzettartiger Materialausschülpungen oder -aufwerfungen auf. Dies wird dadurch Bestrahlen der Oberfläche mit scharfkantig gebrochenen Partikeln aus einem spröden Hartwerkstoff, vorzugsweise Edelkorund (13), einer mittleren Korngröße von etwa 70 µm erreicht. Eine sich bildende Feinfraktion wird laufend abgeschieden und durch Zugabe von neuen Partikeln die mittlere Korngröße aufrechterhalten.
摘要:
To provide a wear resistance comparable with that of the conventional A390 series aluminum alloys, a reduced attacking to a sliding counterpart, and an improved machinability, a wear-resistant cast aluminum alloy comprises: a chemical composition consisting, in weight percentage of: 14.0-16.0 Si, 2.0-5.0 Cu, 0. 1-1.0 Mg, 0.3-0.8 Mn, 0.1-0.3 Cr, 0.01-0.20 Ti, 0.003-0.02 P, 1. 5 or less Fe, and the balance of Al and unavoidable impurities in which the Ca content is limited to not more than 0.005; and a microstructure in which a primary Si crystal and Al-Si-Fe-Mn-Cr-based intermetallic compounds are dispersed in the form of a crystallized particle having a diameter of from 5 to 30 µm. A process of producing a wear-resistant cast aluminum alloy includes casting a melt of the alloy composition at a cooling rate of from 50 to 200°C/sec.
摘要:
Procédés permettant d'appliquer un revêtement sur un article en fer ou en aluminium tel qu'une pièce rapportée (20) de chemise de cylindre, afin de produire une fixation métallurgique par rapport à un matériau en alliage d'aluminium coulé autour de l'article. La surface (26) de l'article devant être fixé est traitée de façon à en enlever les impuretés, les oxydes et les matériaux étrangers, et l'article est préchauffé. On utilise un matériau de fixation métallique fondu, tel que du zinc ou un alliage de zinc, dans lequel l'article préchauffé est immergé pour produire un revêtement fixé par voie métallurgique sur la surface de l'article en cours de traitement. L'article comportant le revêtement peut être placé dans un moule peu après application du revêtement ou après avoir été refroidi à la température ambiante et stocké, et un alliage d'aluminium fondu est versé autour de l'article afin de produire une fixation métallurgique entre l'aluminium et le revêtement sur l'article. La structure obtenue produit une fixation métallurgique présentant des caractéristiques de transfert thermique et une intégrité structurale améliorées.