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    Verfahren zur Herstellung hochsteifer und hochfester Extrudate aus teilkristallinen Thermoplasten
    51.
    发明公开
    Verfahren zur Herstellung hochsteifer und hochfester Extrudate aus teilkristallinen Thermoplasten 失效
    Verfahren zur Herstellung hochsteifer und hochfester Extrudate aus teilkristallinen Thermoplasten。

    公开(公告)号：EP0289920A2

    公开(公告)日：1988-11-09

    申请号：EP88106698.9

    申请日：1988-04-27

    申请人： BASF Aktiengesellschaft

    发明人： Seiler, Erhard, Dr. ,  Kraemer, Albert ,  Ehrenstein, Gottfried, Prof.-Dr. ,  Pornnimit, Benjamin

    IPC分类号： B29B11/10 ,  B29C47/00 ,  B29C61/06

    CPC分类号： B29C47/0004 ,  B29C47/0014 ,  B29C47/12 ,  B29C47/822 ,  B29C47/825 ,  B29C47/86 ,  B29C47/864 ,  B29C47/866

    摘要： Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung hochsteifer und hochfester Extrudate aus teilkristallinen Thermoplasten, gekennzeichnet durch

    a) Aufschmelzen des teilkristallinen Thermoplasten in einem Extruder unter einem Druck von mindestens 300 - 10 000 bar, vorzugsweise 400 - 2000 bar, auf eine Massetemperatur, die mindestens 20, vorzugsweise mindestens 30 Grad höher liegt als die Schmelztemperatur des Thermoplasten, danach
    b) Einbringen der Kunststoffschmelze in eine Orientierungszone, in der sich der Querschnitt des Massestromes kontinuierlich verjüngt, wobei der Winkel zwischen der Extruderlängsachse und der Querschnittsver­jüngung kleiner als 45°, vorzugsweise kleiner als 30° ist, danach
    c) Abkühlen der Kunststoffschmelze unter Beibehaltung des hohen Drucks von 300 - 10 000, vorzugsweise 400 - 2 000 bar in einer ersten Abkühlzone A₁ in Stufen oder kontinuierlich auf eine Temperatur unterhalb des Kristallitschmelzpunkts aber oberhalb des Vicaterwei­chungspunkts des eingesetzten teilkristallinen Kunststoffs, unter endgültiger Formgebung danach
    d) Abkühlen der Kunststoffmasse in einer zweiten Abkühlzone A₂ ohne weitere Verformung auf eine Temperatur unterhalb des Vicaterweichungspunktes des eingesetzten Kunststoffs, danach
    e) Aufbringen einer Abzugskraft auf das aus der Extruderdüse austretende Extrudat, die ausreicht, die zwischen der ersten und zweiten Abkühlzone sowie innerhalb der zweiten Abkühlzone A₂ auftretende Reibung zu überwinden, ohne daß der im Extruder herrschende Innendruck von 300 - 10 000, vorzugsweise 400 bis 2000 bar, unterschritten wird, und ohne daß die Form des Extrudats dabei verändert wird.

    摘要翻译： 连续制造所述产品的方法的特征在于：a）将挤出机中的部分结晶的热塑性塑料在至少300-10,000巴，优选400-2,000巴的压力下熔化至材料温度至少为20℃ 比热塑性材料的熔融温度高至少30度，然后b）将聚合物熔体引入取向区，其中材料流的横截面连续减小挤出机的纵向轴线与交叉点之间的角度 - 小于45°，优选小于30°，然后c）冷却聚合物熔体，同时在第一冷却区A1中分级保持300-10,000，优选400-2,000巴的高压，或连续进行温度 低于结晶熔点或高于所用部分结晶聚合物的维卡软化点，成型为最终形状，然后d）冷却聚合物配合物 在第二冷却区域A2中不进一步形成低于所使用的聚合物维卡软化点的温度，然后e）对从挤出机模具出来的挤出物施加起飞力，所述力足以克服发生的摩擦 在第一冷却区域和第二冷却区域之间以及在第二冷却区域A2内，没有挤出机内部压力下降到300-10,000以下，优选为400至2,000巴，并且没有挤出物的形状发生任何变化， 。

    METHOD FOR PREPARING GRAFT COPOLYMER AND METHOD FOR PREPARING THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION COMPRISING GRAFT COPOLYMER
    54.
    发明公开
    METHOD FOR PREPARING GRAFT COPOLYMER AND METHOD FOR PREPARING THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION COMPRISING GRAFT COPOLYMER 审中-公开

    公开(公告)号：EP4011924A1

    公开(公告)日：2022-06-15

    申请号：EP21863092.9

    申请日：2021-07-22

    申请人： LG Chem, Ltd.

    发明人： JEON, Heejung ,  KIM, Geon Soo ,  HWANG, Moon Ja ,  KIM, Hyung Joon ,  KIM, Changhoe ,  CHAE, Minsu

    IPC分类号： C08F279/04 ,  C08F6/18 ,  B29B11/10

    摘要： Disclosed are a method of preparing a graft copolymer and a method of preparing a thermoplastic resin composition including the prepared graft copolymer. More particularly, the present invention relates to a method of preparing a graft copolymer, the method including a process of adding an aromatic vinyl monomer and a vinyl cyanide monomer to a conjugated diene rubber latex that is enlarged with a polymer particle diameter control agent that has a specific glass transition temperature and an average particle diameter in a specific ratio to an average particle diameter of a conjugated diene rubber latex, and graft-polymerizing the same; and a method of preparing a thermoplastic resin composition including the prepared graft copolymer.
    In accordance with the present disclosure, the graft copolymer prepared using the conjugated diene rubber latex enlarged with the polymer particle diameter control agent exhibits the synergistic effect of improving both impact strength and fluidity.

    PROCESS FOR PRODUCTION OF POLYESTER PARTICLES
    58.
    发明授权
    PROCESS FOR PRODUCTION OF POLYESTER PARTICLES 有权

    公开(公告)号：EP1876001B1

    公开(公告)日：2018-08-29

    申请号：EP06732419.4

    申请日：2006-04-27

    申请人： Polymetrix AG

    发明人： KIMURA, Hisashi

    IPC分类号： B29B9/06 ,  B29B9/16 ,  B29C47/00 ,  B29B11/08 ,  B29B11/10 ,  B29K67/00 ,  B29C49/04 ,  B29C49/06 ,  C08G63/183

    CPC分类号： B29B9/06 ,  B29B9/16 ,  B29B11/08 ,  B29B11/10 ,  B29C47/0004 ,  B29C47/0026 ,  B29C49/04 ,  B29C49/06 ,  B29K2067/00 ,  C08G63/183 ,  Y10T428/2982

    摘要： To provide an efficient process for producing polyester particles from a polyester with a low degree of polymerization by a strand cutting method, polyester particles, a process for producing polyester resin particles from the polyester particles by solid phase polycondensation, and polyester resin particles. A process for producing polyester particles, characterized in that the following steps (1) to (3) are sequentially carried out, and the drawing rate ratio of polyester strands represented by the following formula is from 1.5 to 100, polyester particles, a process for producing polyester resin particles which comprises subjecting the particles to solid phase polycondensation, and polyester resin particles: (1) a step of discharging a molten polyester having a melt viscosity of from 0.5 Pa·s to 50 Pa·s from a die hole into strands, (2) a step of bringing the obtained polyester strands into contact with a liquefied fluid for cooling to lead the strands to a cutter together with the liquefied fluid, and (3) a step of cutting the polyester strands led to the cutter: drawing rate ratio = ( linear velocity of strands immediately before cut v �¢ 2 m / s ) / linear velocity of molten polyester when discharged from die hole v �¢ 1 m / s