Abstract:
Provided is a tubular molded foam with a plate portion capable of reliably preventing the occurrence of an unwanted lump on the inside of a tube body even when the molding is manufactured using a molten resin having a high expansion ratio. The tubular molded foam includes a tube body and a plate portion joined with an outside of the tube body. The plate portion has a recess in the vicinity of a joint surface with the tube body.
Abstract:
A container comprising a substantially rigid body (5) having a neck (6) defining an opening providing access to the body cavity, and a bag (8) positioned in the interior of the body (5), the bag being formed of thermoplastic material and having a neck (2) from which there radially extends a flange (3) which rests on the body (5) and which defines a hole for providing access to the cavity of the bag (8) and for sealedly housing the body of a hermetic pump (P) operable manually to withdraw the fluid substance (F) from the bag and feed it to the outside through its dispensing stem (S), the bag being formed by hot blow-moulding a preform positioned directly on the inside of the container, The preform surface presents at least externally a plurality of microspheres which roughen its surface.
Abstract:
Bei einem Verfahren zum Umrüsten einer mehrere umlaufend bewegbare, auf eine Heatset-Betriebstemperatur aufgeheizte Formen (5) aufweisenden Blasmaschine (B) durch einen Formenwechsel wird in der Blasmaschine (B) mit leer belassenen Formen (5) wenigstens ein simulierter Arbeitszyklus durchgeführt, und wird dann gleichzeitig allen Formhohlräumen (13) von extern ein Kühlmedium (L,M) zugeführt, um die Formen (5) gegenüber der Heatset-Betriebstemperatur abzukühlen. Die Blasmaschine (B) weist in einer Maschinensteuerung (C) eine Programmroutine (R) zum Ausführen wenigstens eines simulierten Arbeitszyklus mit leeren Formen (5) und verringerter Umlaufgeschwindigkeit der Formen (5) unter externer Zufuhr eines Kühlmediums (M,L) in die Formen (5) auf.
Abstract:
The equipment consists of a mould (1, 17, 14), formed by a central body (14) and a first head (2) and a second head (17) connected to opposite sides of the central body (14), and also has a rigid and perforated guide (5), axially centred inside the mould (1, 17, 14) to which the preform tube (10) is longitudinally fitted. This guide is equipped with apertures (9) for passage therethrough of an expander fluid (18) which causes the preform tube (10) to expand against the inner walls of the mould (1, 17, 14) without causing heat exchange between the preform tube (10) and the mould (1, 17, 14).
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Blasformen von Hohlkörpern (2) aus Kunststoff mit einer Blasformeinrichtung (3), in der die Hohlkörper mittels Druckluft und Wärme in einer Blasform (70) ausgeformt werden, wobei die verwendete Druckluft nach dem Ausformen als Exhaustluft über eine Ableitung (16a) aus dem Hohlkörper abgeführt wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Ableitung (16a) mit einer Kühleinrichtung (20) zum partiellen Kühlen wenigstens eines Bereichs des Hohlkörpers (2) in Verbindung steht.
Abstract:
An extrusion blow mold (10) for forming a plastic bottle having a radial flange suitable for roll-form attachment to a metal can end. The mold has a pair of confronting mold halves (16), each mold half including a body forming portion (18), a bottom pinch-off portion (20) located below the body forming portion, a top block portion (26) including a blow chamber (28) located above the body forming portion, and a spin-ring forming portion (36) located between the body forming portion and the top block portion. The spin-ring forming portion includes a thread ring insert (38) and a cutter ring insert (40). The thread ring insert has an inside upper edge including an outwardly extending surface terminating in a step defining a lower surface and a outer edge of a radial flange. The cutter ring insert is positioned immediately above the thread ring insert. The cutter ring insert has a lower surface adjacent an inside edge defining an upper surface of the radial flange including a tapered inner edge extending upward and inward from the step. At least one of the thread ring insert and cutter ring insert includes a relief surface connected to a vent channel to permit gas to escape from the area defining the radial flange.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern durch Blasformen. Ein schlauchförmiger Vorformling (2) aus heißem, formbaren Kunststoff wird senkrecht nach unten extrudiert und in eine reproduzierbare Lage zu einer geöffneten Blasform (4) gebracht. Der Vorformling (2) wird mittels einer Schlauchschließvorrichtung (6) abgequetscht. Die Blasform (4) wird geschlossen, und der Vorformling (2) wird mit einem gasförmigen Medium, welches durch einen von oben oder unten in den Vorformling (2) eingeführten Blasdorn (7) oder durch eingestochene Nadeln eingeführt wird, in der Blasform (4) zu einem Hohlkörper (8) aufgeweitet. Zumindest am Kopf des Hohlkörpers (8) und am Boden des Hohlkörpers (8) entstehen Butzen (9,10), die als Abfall von dem blasgeformten Hohlkörper (8) abgetrennt werden. Erfindungsgemäß wird mindestens eine Größe, welche für das Butzenbild des am Kopf des Hohlkörpers (8) und/oder des entlang der Nahtstelle im Seitenbereich des Hohlkörpers (8) gebildeten Butzens (9,10) charakteristisch ist, erfasst und mit einem Vorgabewert verglichen. Im Falle einer unzulässigen Abweichung dieser Größe von dem Vorgabewert wird die Gasmenge, die während des Schließvorganges der Blasform (8) im Schlauch (2) enthalten ist, in einem Zeitintervall zwischen dem Schließzeitpunkt der Schlauchschließvorrichtung (6) und dem Zeitpunkt ab dem die Blasform (4) geschlossen ist, korrigiert, um das gewünschte Butzenbild zu erzeugen.
Abstract:
The invention concerns an installation for blow moulding thermoplastic polymer containers, comprising a blowing mould consisting of two portions (2) capable of being assembled and blowing means with bell-type nozzle (11) pressed in sealed manner against a front mould surface (F) mounted on the neck (9) of a blank (7) to be blow moulded; leaking means (21, 24) with relatively large cross-section extend from one contact surface (20) of at least one mould portion (2) up to the outside of the mould beyond the support (13) of the bell (11) of the nozzle (12) on the surface (F); thus the high pressure blow moulding fluid which can penetrate through an interstice (14) between the mould portions (2) which tend to be spaced apart from each other is at least mostly evacuated outside.