摘要:
The object of the present invention is a coil (10). Such coil (10) comprises a first flange (12) and a second flange (11) suitably spaced from each other. A filament (100) is arranged between the flanges in the form of a winding. Containing means are applied between the flanges and are arranged outside the filament winding (100), in a manner such that the filament (100) can be unwound inside the winding thereof. Another object of the present invention is the method for producing such coil (10) which makes use of a core (77) that can be removed for creating the filament winding (100). Since the coil (10) in one embodiment thereof is configured for being used for the three-dimensional printing of objects, a further object of the present invention is a system comprising such coil (10) and a device for the three-dimensional printing of objects.
摘要:
A mandrel 50 for forming helically coiled heat exchange tubes, the mandrel comprising:a roller 16 to form the tube into a helical coil;a drive 52 for rotating the roller;a carriage 82 for indexing the tube with respect to the roller, wherein the roller comprises a plurality of winding beams 60, which beams are arranged to be radially movable by associated powered adjustable supports so as to permit rapid setting of the radius of a heat exchange coil formed on the roller.
摘要:
A composite rigid tubular manufactured article, which is particularly resistant to direct loads in planes orthogonal to the axis thereof, is produced by interposing a spacer element, which is constituted by at least one tubular element (16, 24, 30) of plastics material which is helically wound around the internal cylindrical member (10), in the gap which is formed by at least two coaxial cylindrical members of plastics material (10, 12, 26), which are rigidly connected to each other by a reinforcing layer (18, 32). The reinforcing layer (18, 32) is arranged with a wave-like course, in the concavities of which the turns of the tubular spacer element (16, 24, 30) are located, and permanent chemical bonds are formed in the contact zones between the surfaces thereof and the walls (20, 22, 34, 36) of the coaxial cylindrical members, which walls are at the inner side relative to the gap.
摘要:
The invention relates to methods of producing spring wires, said wires essentially taking the form of a cylinder (FR). The inventive wire is essentially characterised in that it comprises at least one first plurality of layers C1, ..., Cx-1, Cx, ..., Cn of wound fibres (Fb), said layers being disposed on top of one another and impregnated with a matrix. Moreover, the aforementioned first plurality of layers comprises at least two stacked layers Cx-1, Cx of fibres which are wound in opposing directions along two coaxial helices around the same axis (10) to the left and right thereof respectively. According to the invention, the tangents to said two helices together with the axis (10) form respectively two angles having values βx-1 and βx which are respectively equal to Δ+kϜ and -Δ- kϜ, Ϝ being a function of the value of the modulus of elasticity for the spring to be produced and k being a factor of between 0 and 1. The invention is suitable, for example, for the production of helical cylindrical-type spring wires or similar for the suspension systems of truck- or similar-type motor vehicles.
摘要:
Es wird eine Doppelspirale mit zwei Teilspiralen (10; 20) von gleichem Windungssinn beschrieben. Die Teilspiralen (10; 20) haben ovalen Querschnitt mit nahezu geraden oberen und unteren Windungsschenkeln (12, 13; 22, 23) und mit gegenüberliegenden Windungsbögen (11; 21). Die einander zugewandten Windungsbögen (11; 21) der beiden Teilspiralen (10; 20) umgreifen einander. Die oberen Windungsschenkel (12; 22) der Teilspiralen (10; 20) verlaufen unter einem anderen Winkel zur Längsachse der Teilspiralen (10; 20) als die unteren Windungsschenkel (13; 23) der jeweiligen Teilspirale (10; 20) und die oberen Windungsschenkel (12) der einen Teilspirale (10) verlaufen unter dem gleichen Winkel zur Längsachse wie die unteren Windungsschenkel (23) der anderen Teilspirale (20) und umgekehrt. Zur Herstellung einer solchen Doppelspirale werden die beiden Spiraldrähte parallel um einen sich verjüngenden Dorn gewickelt. Die Doppelspirale kann zur Herstellung eines Spiralgliederbandes verwendet werden, wobei die Teilspiralen benachbarter Doppelspiralen entgegengesetzten Windungssinn haben und die Windungsbögen einer Teilspirale der einen Doppelspirale mit den Windungsbögen einer Teilspirale der anderen Doppelspirale reißverschlußartig in Eingriff gebracht werden und durch den dabei gebildeten Kanal ein Steckdraht eingeführt wird.
摘要:
Eine Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Kunststoffbügeln 1, insbesondere Büstenhalterbügeln, besteht aus einem Wickelkern 8, welcher einen endlosen, thermoplastisch verformbaren Kunststoffdraht 3 im warmen Zustand aufwickelt. Durch eine gleichzeitige Abkühlung erstarrt der Kunststoffdraht 3, so daß eine Wendel 15 gebildet wird, welche aus mehreren Windungen besteht. Diese Wendel 15 kann von einer Walze 14 aufgenommen werden, die stirnseitig am Wickelkern 8 angeordnet ist. Nach Abnehmen dieser Wendel 15 von der Walze 14 können die Windungen zur Bildung der einzelnen Kunststoffbügel 1 entsprechend aufgeschnitten werden.
摘要:
Eine Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Kunststoffbügeln 1, insbesondere Büstenhalterbügeln, besteht aus einem Wickelkern 8, welcher einen endlosen, thermoplastisch verformbaren Kunststoffdraht 3 im warmen Zustand aufwickelt. Durch eine gleichzeitige Abkühlung erstarrt der Kunststoffdraht 3, so daß eine Wendel 15 gebildet wird, welche aus mehreren Windungen besteht. Diese Wendel 15 kann von einer Walze 14 aufgenommen werden, die stirnseitig am Wickelkern 8 angeordnet ist. Nach Abnehmen dieser Wendel 15 von der Walze 14 können die Windungen zur Bildung der einzelnen Kunststoffbügel 1 entsprechend aufgeschnitten werden.
摘要:
Extrudierte Rohre aus thermoplastisch verarbeitbaren Polymeren werden nach ihrem Erkalten um einen Dorn gewikkelt und nachfolgend einer Thermofixierung unterzogen. Während oder vor dem Aufwickeln des Rohres auf den Dorn wird das Rohr mit einer Drehrichtung, die der Drehrichtung der Wendel entgegengesetzt ist, um seine Längsachse verdreht und zwar insbesondere um Winkel zwischen 5° und 360°pro Windung. Das Rückstellvermögen derartiger Rohrwendeln ist stark verbessert und der Rückstellfaktor nähert sich dem Wert von 1,0. Solche Rohrwendeln werden zum Leiten von unter Druck stehenden Medien in Produktionsanlagen oder als flexible Verbindungen für Lastwagen- oder Zugkombinationen verwendet.