Abstract:
A method of manufacturing a tower structure includes printing and depositing, via a printhead assembly of an additive printing system, one or more printed layers of a wall of the tower structure. The method also includes unwinding at least one continuous roll of a reinforcement material to form at least one continuous reinforcement ring member layer, the reinforcement material comprising a pultruded polymer material. Further, the method includes placing the at least one continuous reinforcement ring member layer atop the one or more printed layers of the wall of the tower structure. Moreover, the method includes printing and depositing, via the printhead assembly of the additive printing system, one or more additional printed layers of the wall of the tower structure atop the at least one continuous reinforcement ring member layer.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein flächiges Betonfertigteil (4) zum Bau von Parkhäusern aufweisend wenigstens eine netzartige, zumindest teilweise innerhalb des Betonfertigteils (4) angeordnete Textilbewehrung (24), welche derart ausgebildet ist, dass sie die auf das Betonfertigteil (4) einwirkenden inneren Zugbeanspruchungen vollständig aufnimmt, wobei die Textilbewehrung (24) zumindest teilweise außerhalb des Betonfertigteils (4) überstehende Faserbögen (14) aufweist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein flächiges Betonfertigteil sowie ein Verbundbauteil zum Bau von Parkhäusern bereitzustellen, welches im Gewicht deutlich von den bekannten Stahlbetonbauteilen reduziert ausgebildet ist, welches eine dünnere Wandstärke aufweist als bekannte Stahl-betonfertigbauteile und welches zudem deutlich korrosionsbeständiger ausgebildet ist, als es bei den bekannten Stahlbetonfertigbauteilen überhaupt möglich ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verbundbauteil zum Bau von Parkhäusern mit einem solchen Betonfertigteil.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein textiles Betonbewehrungsgitterelement, eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Betonbewehrungsgitterelements sowie ein Verfahren zur Herstellung des Betonbewehrungsgitterelements mit einer derartigen Vorrichtung.
Abstract:
Gypsum panels, panel cores, and methods for the manufacture thereof are provided herein. A gypsum panel core includes gypsum and fiberglass, the fiberglass being present in the core in an amount of from about 1 lb/msf to about 6 lb/msf. The core has a thickness of about ½ inch, a weight of from about 1400 lb/msf to about 1750 lb/msf, and an ASTM E-119 wood stud fire test rating of at least 30 minutes.
Abstract:
A rebar structure for concrete reinforcement may include an elongate tubular central wall portion having an inside surface and an outside surface. The central wall portion may be formed circumferentially around a core axis and may include glass or carbon fibers mostly being oriented longitudinally parallel to the core axis. The rebar structure may include an inner wall portion bonded to the inside surface of the central wall portion. The inner wall portion may include glass or carbon fibers and may have a higher percentage of fibers oriented non-parallel to the core axis as compared to the central wall portion.
Abstract:
A fabric device for application on a degraded area of a member for rehabilitating the member. A fabric device in accordance with the present invention comprises at least one layer of composite fabric, which has a first surface and a second surface spaced-apart from the first surface, nanomaterial on at least one surface of the fabric, and a resin matrix on the fabric over the nanomaterial. The resin matrix may also comprise nanomaterial therein.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung eines Garns, insbesondere ein Multifilamentgarn, für einen Einsatz als textile Bewehrung in einem Matrixmaterial, insbesondere einem mineralischen Matrixmaterial, eine textile Bewehrung und ein Bauteil, umfassend diese Bewehrung. Aufgabe der Erfindung ist es, die Benetzbarkeit von Multifilamentgarnen zu verbessern, vor allem für wässrige mineralische Beschichtungen. Zur Lösung wird die Oberfläche des Garns mittels eines plasmachemischen und/oder plasmaphysikalischen Prozesses in der Weise modifiziert wird, dass durch die resultierende Modifikation zumindest die Benetzbarkeit verbessert wird.