Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Plattenwärmetauschers aus zu einem Plattenstapel miteinander verbundenen Einzelplatten mit wenigstens den folgenden Verfahrensschritten: - Bereitstellen von Blechtafeln mit eben ausgebildeten Großflächen, - Abkanten der Blechtafeln entlang einer in Längsrichtung verlaufenden Randkante, wobei je Blechtafel eine in Längsrichtung verlaufende Falz ausgebildet wird, - Ausbilden eines Plattenpaares, indem zwei Einzelplatten jeweils in Form einer der zuvor abgekanteten Blechtafeln in Stapelrichtung des späteren Plattenstapels übereinander angeordnet und miteinander verschweißt werden, wobei die beiden Einzelplatten mit ihren jeweiligen Falzen einander zugewandt werden, so dass eine Falz der einen Einzelplatte einer freien Randkante der anderen Einzelplatte zugeordnet wird und wobei die beiden Einzelplatten entlang ihrer jeweiligen Falzen und der damit zusammenwirkenden freien Randkanten miteinander verschweißt werden. - Ausbilden eines Plattenstapels, indem wenigstens zwei Plattenpaare in Stapelrichtung des späteren Plattenstapels übereinander angeordnet und miteinander verschweißt werden, wobei die beiden Plattenpaare unter Zwischenordnung eines entlang einer ersten Längskante verlaufenden ersten Abstandshalters und eines entlang einer zweiten Längskante verlaufenden zweiten Abstandshalters übereinander angeordnet werden und wobei die Abstandshalter jeweils mit den dazu benachbarten Plattenpaaren verschweißt werden.
Abstract:
A condensing heat exchanger to exchange heat from a hot flow to a cold flow includes a hot flow side (110) to receive the hot flow (103), the hot flow side including a hot flow inlet (102) disposed on a hot flow inlet side (112) and a hot flow outlet (104) disposed on a hot flow outlet side (118), wherein a hot flow side cross section decreases from the hot flow inlet side to the hot flow outlet side, a cold flow side to receive the cold flow, and an interface (111) disposed between the hot flow side and the cold flow side to allow thermal communication therebetween.
Abstract:
Provided is a heat exchanger. The heat exchanger may include a plurality first through third heat exchange pipes connected between a first side part and a second side part, each of which comprising a path of moving heat-exchanger fluid inside; first blisters formed on the outer side surfaces of the first side part and the second side part, thereby connecting gaps between each neighboring first heat exchange pipe; second blisters formed on the outer side surface of the first side part, thereby connecting the first heat exchange pipes with the second heat exchange pipes or the second heat exchange pipes with the third second heat exchange pipes; and third blisters formed on the outer side surface of the second side part, thereby connecting neighboring second heat exchange pipes or neighboring third heat exchange pipes. The second heat exchange pipes may be spaced apart from the first heat exchange pipes and formed above the first heat exchange pipes and the third heat exchange pipes may be spaced apart from the second heat exchange pipes and formed above the second heat exchange pipes.
Abstract:
The purpose of the present invention is to provide an air guide-integrated evaporation cooler which allows a plurality of barrier plates, heat exchangers, and air guides for forming a dry channel and a wet channel to be integrally manufactured by a simple process, and a method of manufacturing the same. The air guide-integrated evaporation cooler for implementing the purpose includes a plurality of barrier plates (10, 20, 30, 40); and gap units (50, 60) including a plurality of bars (52, 62) positioned between the plurality of barrier plates (10, 20, 30, 40), disposed to be spaced apart from each other at a center portion thereof, and configured to form heat exchangers (54, 64), and guides (51, 61) disposed at edges of the plurality of barrier plates (10, 20, 30, 40) and configured to determine a direction of a fluid flow.
Abstract:
A heat exchanger includes two sets of channels arranged adjacent to each other, for beat exchange between a first and a second air stream. Each of the sets of channels includes at least one transversal drainage channel for drainage of condensate, and a ventilation assembly including such a heat exchanger.