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公开(公告)号：JP2016117939A
公开(公告)日：2016-06-30
申请号：JP2014259700
申请日：2014-12-24
Applicant: 大同特殊鋼株式会社
Abstract: 【課題】煤除去のための作業を容易にしないし軽減して、これに要する工数やコストを低減できる。 【解決手段】煤成分である炭素と反応するガスの単体ないし当該ガスを含む混合ガス(空気を除く)を炉内に導入して、炉内部材に付着した煤を除去ないし剥離させる。上記ガス単体としてNH3ガスを使用し、炉内温度を700℃以上に設定する。 【選択図】 なし
Abstract translation: 要解决的问题：促进或减轻烟灰去除的工作，并减少其所需的工时和成本。解决方案：与碳（即烟灰成分）反应的单一气体或包含单一气体的混合气体（不包括 空气）引入炉中，以除去或剥离沉积在炉内部构件上的烟灰，其中使用NH 3气体作为单一气体，炉内温度设定在700℃以上。选择图 ： 没有
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公开(公告)号：JP2019210530A
公开(公告)日：2019-12-12
申请号：JP2018109766
申请日：2018-06-07
Abstract: 【課題】従来に増して高い内圧疲労強度を備えた燃料噴射部品の製造方法を提供する。 【解決手段】質量%で、C:0.08〜0.16%、Si:0.10〜0.30%、Mn:1.00〜2.00%、S:0.005〜0.030%、Cu:0.01〜0.30%、Ni:0.40〜1.50%、Cr:0.50〜1.50%、Mo:0.30〜0.70%、V:0.10〜0.40%、s−Al:0.001〜0.100%、残部Fe及び不可避的不純物の組成を有する鋼からなる被加工材を、950℃以上、1350℃以下に加熱した後、熱間鍛造を施し、その後、800℃から500℃までの温度域を平均冷却速度0.1℃/秒以上で冷却し、続く500℃から300℃までの温度域を平均冷却速度0.02℃/秒以上、10℃/秒以下で冷却し、熱間鍛造後における、ベイナイト組織の面積率を85%以上とした。 【選択図】 なし
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公开(公告)号：JP2016156037A
公开(公告)日：2016-09-01
申请号：JP2015033298
申请日：2015-02-23
Applicant: 大同特殊鋼株式会社
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 【課題】球状炭化物が多量に分散析出したマルテンサイトを得るための高濃度浸炭鋼の製造方法を提供する。 【解決手段】本発明の高濃度浸炭鋼の製造方法は、以下の工程を備える。(ア)所定の組成を有する鋼材を、1次浸炭温度T1(℃)で浸炭する1次浸炭工程。(イ)1次浸炭工程終了後、鋼材を冷却する1次冷却工程。(ウ)1次冷却工程終了後、鋼材を2次浸炭初期工程開始温度T2(℃)で浸炭する2次浸炭初期工程。(エ)2次浸炭初期工程終了後、鋼材を2次浸炭後期工程開始温度T3(℃)で浸炭する2次浸炭後期工程。(オ)2次浸炭後期工程終了後、鋼材を冷却する2次冷却工程。(カ)2次冷却工程終了後、鋼材を析出処理工程開始温度T4(℃)で析出処理する析出処理工程。(キ)析出処理工程終了後、鋼材を焼入れする焼入れ工程。 【選択図】図1
Abstract translation: 要解决的问题：提供一种用于获得大量球状碳化物析出的马氏体的超级渗碳钢的制造方法。溶液：根据本发明的超级渗碳钢的制造方法包括以下步骤： （1）在T1（℃）下对具有规定组成的钢材进行渗碳的一次渗碳工序; （2）在一次渗碳步骤终止后冷却钢材的一次冷却步骤; （3）在第一冷却步骤结束之后的二次渗碳早期开始温度T2（℃）下对钢材进行渗碳的二次渗碳早期步骤; （4）第二次渗碳后续步骤，在二次渗碳提前阶段终止后，在二次渗碳后的步骤开始温度T3（℃）下对钢材进行渗碳; （5）在第二次渗碳后的步骤终止后冷却钢材的二次冷却工序; （6）在二次冷却步骤终止后，在析出处理步骤起始温度T4（℃）下对钢材进行析出处理的析出处理工序; 和（7）在沉淀处理步骤结束后硬化钢材的硬化步骤。图1：
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公开(公告)号：JP2021155797A
公开(公告)日：2021-10-07
申请号：JP2020056199
申请日：2020-03-26
Applicant: 大同特殊鋼株式会社
Abstract: 【課題】静ねじり強度およびねじり疲労強度に優れた高強度部品を提供する。 【解決手段】高強度部品は、所定の成分組成を有する鋼からなり、表層部に浸炭焼入れ層を有する。表面の算術平均粗さ(Ra)が0.80μm以下、圧縮残留応力が1200〜1650MPaで、更に、前記表面から内部中心までの硬さ分布に基づき下記式(1)で定義される相当硬さHが490HV以上である。 H=Σ(K i ×H i )/ΣK i ・・式(1)、但し、Σ(K i ×H i )は、測定対象の断面内にて区画された小領域の面積K i (mm 2 )と該小領域の代表硬さH i (HV)の積を全小領域について合計したもの、ΣK i は、全小領域の面積(mm 2 )である。 【選択図】 なし
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：JP2021050402A
公开(公告)日：2021-04-01
申请号：JP2019175274
申请日：2019-09-26
Applicant: 大同特殊鋼株式会社
Abstract: 【課題】高強度化のための焼き入れ性と加工性とを兼ね備えた高強度ばね用鋼、及びその製造方法の提供。 【解決手段】熱間圧延加工して線材として供される高強度ばね用鋼の製造方法である。質量%で、C:0.40〜0.65%、Si:1.50〜3.00%、Mn:0.20〜1.00%、P:0.020%以下、S:0.020%以下、Cu:1.0%以下、Ni:2.0%以下、Cr:2.0%以下、Nb:0.010〜0.100%、Al:0.10%以下、N:0.010%以下、O:0.0015%以下、残部Fe及び不可避的不純物からなるとともに、元素Mの含有量を[M]質量%として、式1:[Ti]+[Nb]+[Al]/2≧0.07となる成分組成を有し、主としてフェライト及びパーライトの二相組織からなることを特徴とする。 【選択図】図1
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公开(公告)号：JP2015140481A
公开(公告)日：2015-08-03
申请号：JP2014016209
申请日：2014-01-30
Applicant: 大同特殊鋼株式会社
Abstract: 【課題】合金元素を特に減らさなくても効果的に冷間鍛造性を良くすることができ、加工のための所要コストを低減することのできる浸炭部品を提供する。 【解決手段】圧延直後の鋼材の組織がフェライト・パーライト組織で、光学顕微鏡の100倍視野且つ5視野での「JIS G 0551 鋼−結晶粒度の顕微鏡試験方法」に準じて測定されるフェライトの平均結晶粒度が8番以下の肌焼鋼を用いて冷間鍛造にて部品形状に加工し、浸炭焼入れして浸炭部品を得る。 【選択図】 なし
Abstract translation: 要解决的问题：提供一种能够有效地提高冷锻性而不降低合金元素的渗碳组分，并降低加工所需的成本。解决方案：一种硬化钢，其铁素体平均晶粒尺寸根据JIS G 0551钢 - 使用100倍视野的晶粒显微镜试验方法和光学显微镜的5个视野为8以下，并且使用轧制后的钢材的组织为铁素体珠光体结构。 使用表面硬化钢，将其加工成冷锻成形体，然后进行渗碳硬化，得到渗碳成分。
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公开(公告)号：JP2021195588A
公开(公告)日：2021-12-27
申请号：JP2020102228
申请日：2020-06-12
Applicant: 大同特殊鋼株式会社
Abstract: 【課題】高温浸炭時の異常粒成長を抑制することが可能な肌焼鋼材を提供する。 【解決手段】肌焼鋼材は、所定の成分組成を有する鋼からなり、AlNおよび/またはNbCを含む析出物の1μm 2 当たりの個数について、円相当直径10nm以下がS個、円相当直径10nm超〜40nm以下がM個、円相当直径100nm以上がL個としたとき、S 10、L 【選択図】 なし
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