摘要:
고온에서 사용 가능한 금속재와 세라믹스-탄소 복합재의 접합체, 그 제조 방법, 신규한 탄소재 접합체, 탄소재 접합체용 접합재 및 탄소 접합체의 제조 방법을 제공한다. 금속재(4)와 세라믹스-탄소 복합재(1)의 접합체(6)는, 금속으로 이루어지는 금속재(4)와, 세라믹스-탄소 복합재(1)의 접합체이다. 세라믹스-탄소 복합재(1)는, 복수의 탄소 입자(2)와, 세라믹스로 이루어지는 세라믹부(3)를 갖는다. 세라믹부(3)는 복수의 탄소 입자(2) 사이에 형성되어 있다. 금속재(4)와 세라믹스-탄소 복합재(1)는 접합층(5)을 통하여 접합되어 있다. 접합층(5)은 금속의 탄화물과 세라믹스를 포함한다.
摘要:
본 발명에 따른 고로의 내부 라이닝에 사용하는 데 특히 적절한 내화물은, 다음의 단계 즉 a) - 코크스와, - 실리콘과, - 결합제를 함유하는 혼합물을 제공하는 단계와, b) 단계 a)에서 제공된 혼합물로부터 그린 블록을 형성하는 단계와, c) 단계 b)의 그린 블록을 소성하는 단계와, d) 1600 내지 2000℃의 온도에서 단계 c)의 소성된 블록을 부분-흑연화하는 단계를 포함하는 공정에 의해 얻을 수 있다.
摘要:
The present invention relates to a cathode material for a secondary battery, more specifically, to a cathode material for a secondary battery using silicon oxide and a method for manufacturing the same. The present invention provides a cathode material for a secondary battery, wherein cathode material is manufactured by forming SiOx-C compound-phase by preparing silicon oxide (SiOx) and a carbonaceous material, mixing the silicon oxide (SiOx) and the carbonaceous material and heat-treating the SiOx-C compound-phase.
摘要:
PURPOSE: Composite ceramic including MgO, YAlP, and MgAl2O4 in a specific volume ratio is provided to improve resistance to corrosion and mechanical strength and to reduce the cost of production. CONSTITUTION: Composite ceramic including MgO, YAlP, and MgAl2O4 satisfies the condition that SYAP/(SYAP+SMgAl) =60 (volume%), SYAP and SMgAl satisfy the condition that SYAP>=1 (volume%) and SMgAl>=1 (volume%). If 10 =10.5 (volume%). The composite ceramic includes 0.01 to 50 volume% of a conductive material as a fourth component. [Reference numerals] (AA) Example; (BB) Comparative example; (CC) Epoint (YAP69vol%+MgAl_2O_431 vol%); (D1) External portion excluded whole part; (D2) Line connecting MgO and E point left side of MgO-E point; (D3) D3-1and D3-2 part appeared
摘要:
본 발명은 Al 4 O 4 C의 수율이 높고 Al 4 C 3 의 함유율이 낮으며, 게다가 고생산성인 알루미늄 옥시카바이드 조성물의 제조 방법 및 알루미늄 옥시카바이드 조성물을 제공한다. 즉, 본 발명에서는 실질적으로 평균 입경이 0.5mm이하인 탄소질 원료와 평균 입경이 350μm이하인 알루미나질 원료로 이루어지고, 또한 탄소질 원료와 알루미나질 원료의 몰비(C/Al 2 O 3 )가 0.8~2.0의 범위인 배합물을 C성분의 편차가 ±10%이내가 되도록 균일하게 혼합하고, 이 배합물을 1850℃이상으로 아크로에서 용융한다.
摘要:
본 발명은 리튬 이온 2차 전지용 부극에 적절한 흑연입자, 탄소-흑연 복합 입자 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 흑연입자는 평균입경이 5~50㎛으로서 그 표면에 깊이 0.1~10㎛의 오목부가 하나 이상 형성된다. 상기 흑연입자는 원료 흑연입자와 오목부 형성용 입자를 혼합하는 혼합공정과; 원료 흑연입자와 오목부 형성용 입자로 이루어진 혼합물을 가압 성형하는 것으로 성형물을 얻는 가압 성형공정과; 상기 성형물을 분쇄하는 분쇄공정과; 및 분쇄한 성형물로부터 오목부 형성용 입자를 분리 제거하는 분리공정에 의하여 제조된다. 본 발명의 탄소-흑연 복합 입자는 상기 흑연입자의 표면을 탄소층으로 피복 하는 열CVD 공정을 실시하는 것으로 제조된다. 흑연입자, 탄소-흑연 복합인자, 탄소 피복량, X선 회절, 비표면적, 오목부 형성용 입자, 리튬 이온 2차 전지
摘要:
탄소, 세라믹 재료, 유리, 금속 및 유기 중합체로부터 선택된 단섬유, 및 합성 수지 및 열가소성물질로부터 선택된 중합체 결합 수지를 포함하고, 여기서 섬유 응집체는, 섬유 방향에서 측정된 평균 길이가 3mm 내지 50mm이고, 섬유 방향에 수직으로 측정된 평균 두께가 0.1mm 내지 10mm이며, 모든 함유된 섬유의 75% 이상이, 길이가 섬유 응집체 평균 길이의 90% 이상 및 110% 이하인 것을 특징으로 하는, 중합체-결합된 섬유 응집체, 이의 제조 공정 및 섬유-강화된 복합 재료에서의 이의 용도.
摘要:
본 발명은, 사용시에 발연이나 자극적인 냄새가 있는 가스의 발생량이 적고 나아가 고내용(高耐用, long service life)의 플레이트 벽돌을 제공한다. 본 발명의 플레이트 벽돌은 알루미늄 및/또는 알루미늄 합금을 0.5~20질량% 함유하는 내화 원료 배합물에 유기 바인더를 첨가하여 혼련 후 성형하고 400℃ 이상 1000℃ 이하에서 열처리한 후 타르, 피치 등의 탄소질 함유 액상물을 함침시키지 않는 플레이트 벽돌로서, 압축 강도가 180MPa 이상이며 또한 오토클레이브에 의한 소화 시험에서의 중량 증가율이 1% 이하이다.
摘要:
본 발명은 담체 성분 (11) 및 첨가제 성분 (12)을 포함하는 물질 조성물 (10)에 관한 것이다. 첨가제 성분 (12)은 하나 이상의 세라믹 첨가제 (12', 12")를 포함한다. 담체 성분 (11) 및 첨가제 성분 (12)은 약 1:9 내지 약 7:3의 범위, 바람직하게는 약 1:4 내지 약 2:1의 범위, 및 더욱 특히 약 1:1 범위의 부피비로 존재한다. 본 발명에 따른 물질 조성물 (10)은 필름의 방식으로 또는 액체, 점성, 페이스트형 또는 겔형 물질의 방식으로 형성될 수 있다. 본 발명에 따른 물질 조성물 (10)은 그 중에서도, 산화 보호제로서 및 밀봉 요소로서 사용될 수 있다.
摘要:
흑연 등의 탄소 기재의 표면에 탄화규소 피막이 치밀하고 또한 균일하게 피복된 탄화규소 피복 탄소 기재를 제조한다. 미 결합손을 갖지 않는 SP 2 탄소 구조로 이루어지는 베이스부와, 미 결합손을 갖는 SP 2 탄소 구조로 이루어지는 에지부를 표면에 갖는 탄소 기재를 준비하는 공정과, 온도 1400 내지 1600℃에서 압력 1 내지 150Pa의 분위기 중에 탄소 기재의 표면과 SiO 가스를 반응시켜서 탄화규소를 형성함으로써, 탄화규소로 피복된 탄소 기재를 제조하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.