摘要:
본발명의방법에서:이고이며, 여기서이고, 여기서: Z 는주요배출방향 (E) 을따르는시트 (1) 와노즐 (17) 사이의거리이고, Z 는 m 으로표현되며,은구속구역 (24) 에서산소의용적분율이고, d 는노즐 (17) 의전방에서움직이는시트 (1) 의이동방향 (S) 을따르는노즐 (17) 의출구 (25) 의평균높이이고, d 는 m 으로표현되고, V 는노즐 (17) 의전방에서움직이는시트 (1) 의이동속도이고, V 는 ms로표현되고, 그리고 P 는대기압과비교한노즐 (17) 의와이핑가스의초과압력이고, P 는 Nm으로표현된다.
摘要:
본 발명은 상온에서의 성형성이 향상된 마그네슘 합금 냉간압연판재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 마그네슘 합금 냉간압연판재를 제공하는 것이다. 구체적으로, 본 발명은 (a) 마그네슘(magnesium) 합금으로 이루어진 판재 및 강(steel)으로 이루어지며 압연시 상기 판재의 횡방향(TD: transverse direction)으로의 소성 변형을 억제하는 구속 부재를 포함하는 복합판재를 준비하는 단계; (b) 상기 복합판재를 냉간압연하는 단계; 및 (c) 상기 단계 (b)에서 얻어진 냉간압연된 복합판재로부터 마그네슘 합금으로 이루어진 냉간압연판재를 분리하는 단계를 포함하는 향상된 성형성, 항복강도 및 인장강도를 가지는 마그네슘 합금 냉간압연판재를 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 향상된 성형성, 항복강도 및 인장강도를 가지는 마그네슘 합금 냉간압연판재에 대한 것이다. 본 발명에 따른 마그네슘 합금 냉간압연판재 제조방법에 의할 경우, 상온에서 성형성이 향상된 마그네슘 합금 판재를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 냉간압연을 통해 판재를 제조할 수 있기 때문에 종래 마그네슘 합금 판재 제조에서와 같이 열간 가공에 따른 비용 증가나 공정 복잡화 등의 문제점을 수반하지 않으며, 본 발명에 따른제조방법에 의해 제조된 마그네슘 합금 판재는 상온에서 성형성이 향상되어 자동차, 항공기 등 다양한 기술 분야에서 널리 유용하게 사용될 수 있다.
摘要:
본 발명은, 냉간 디프 드로잉에 특히 적합하고, 주 원소로서 Fe, Mn, Si 및 Al을 포함하는 변형 가능한 경량 강으로부터, 높은 인장 강도 및 TRIP 및/또는 TWIP 성질을 가진 핫 스트립(18)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 멜트는 수평형 연속식 스트립 주조 설비(1)에서 6∼20mm 범위의 예비 스트립이 성형되도록 보호 가스 하에서 최종 치수에 근접하게 주조되고, 상기 예비 스트립의 온도는 완전히 응고된 후 열간 압연 공정이 시작되기 전에 조절된다. 본 발명에 따르면, 예비 스트립은 보호 가스 하에서 상기 온도의 유지, 냉각 또는 가열을 선택적으로 실행하면서 균질화하는 장치(10)를 통과하고, 계속해서 하나 이상의 패스(pass)를 가지고 총 변형도가 50% 이상인 열간 압연 공정으로 처리되고, 냉각된 후 핫 스트립으로서 릴에 권취된다. 상기 열간 압연 공정은 주조 속도와 압연 속도의 비에 따라 상기 열간 압연 공정은 인라인으로 또는 분리된 상태로 수행된다. 핫 스트립, 경량 강, 냉간 디프 드로잉, 예비 스트립, 연속식 스트립 주조 설비
摘要:
본 발명은 높은 실리콘 띠강의 균열을 방지하기 위한 냉간 압연 방법으로서, 상기 높은 실리콘 띠강은 Si 함량≥2.3wt%를 함유하고, 냉간 압연 초기에 입구 띠강의 온도가 45℃를 초과하고; 냉간 압연중에 유화액을 띠강에 사출하고, 유화액의 유속이 입구에서 압연 방향으로 3500 L/min 이하이며, 유화액의 유속이 출구에서 압연방향으로 1500~4000 L/min 이고, 띠강의 온도가 기술적인 윤활을 보장하기 위한 전제조건하에서 45℃를 초과하는 것을 포함한다. 따라서, 생산 수율 및 제조 효율을 개선시킬 수 있다.
摘要:
PURPOSE: A high intensity and high-conductivity copper alloy and a manufacturing method thereof are provided to reduce a manufacturing process and to reduce manufacturing costs by omitting a high temperature solution treatment process after a hot rolling is completed. CONSTITUTION: A high intensity and high-conductivity copper alloy comprises Cr of 0.2~0.4 weight%, Sn of 0.05~0.4 weight%, Zn of 0.05~0.4 weight%, Si of 0.01~0.05 weight%, P and Mn of 0.003~0.02 weight%, and the rest is Cu and an inevitable impurity. The high tensile strength of the copper alloy is at least 500~610N / mm^2. The high-conductivity of the copper alloy is at least 65~81% IACS. The high processability of the copper alloy elongation ratio is at least 11~13%.
摘要翻译:目的:提供高强度,高导电性的铜合金及其制造方法,通过省略热轧完成后的高温溶液处理工序,减少制造工序,降低制造成本。 构成:高强度高导电铜合金含有0.2〜0.4重量%的Cr,0.05〜0.4重量%的Sn,0.05〜0.4重量%的Zn,0.01〜0.05重量%的Si,0.003〜 0.02重量%,其余为Cu和不可避免的杂质。 铜合金的高抗拉强度至少为500〜610N / mm ^ 2。 铜合金的高导电率至少为65〜81%IACS。 铜合金伸长率的高加工性至少为11〜13%。