高強度鋼板とその製造方法
    91.
    发明申请
    高強度鋼板とその製造方法 审中-公开
    高强度钢板及其生产方法

    公开(公告)号:WO2011142285A1

    公开(公告)日:2011-11-17

    申请号:PCT/JP2011/060495

    申请日:2011-04-22

    Abstract: 曲げ加工性、溶接性および靭性に優れる降伏強度885MPa以上、-40℃における衝撃試験の吸収エネルギー値の平均が33J/cm2以上の高張力鋼板、及びその製造方法を提供する。 質量%でC:0.10%以上、0.18%以下、Si:0.20%超、0.80%以下、Mn:0.20%以上、1.60%以 下、Mo:0.10%以上、0.60%以下、Nb:0.010%以上、0.050%以下、Ti:0.005%以上、0.030% 以下、Al:0.01%以上、0.10%以下、B:0.0003%以上、0.0030%以下、P:0.012%以下、S:0.0 05%以下、N:0.0060%以下、Pcmが0.29%以下の組成を有し、鋼板表層に50μm以上で、かつ鋼板厚の3%を超えない厚さのHv250以下の軟化層を有し、さらに表面から板厚の1/4の深さの位置におい て、L断面及びT断面における旧オーステナイト粒の平均アスペクト比がそれぞれ1.6以上である。

    Abstract translation: 公开了一种在-40℃的冲击试验中具有优异的弯曲性,焊接性和韧性的高强度钢板,屈服强度为885MPa以上,平均吸收能值为33J / cm 2, 相同。 高强度钢板的组成为0.10〜0.18%C,大于0.20%〜0.80%的Si,0.20〜1.60%的Mn,0.10〜0.60%的Mo,0.010%〜0.050%的Nb,0.005〜0.030%的Ti, 0.01〜0.10%的Al,0.0003〜0.0030%的B,0.012%以下的P,0.005%以下的S,0.0060%以下的N以及0.29%以下的Pcm。 高强度钢板在钢板表面上还具有厚度为50μm以上且超过钢板厚度的3%的Hv 250以下的软化层。 此外,在表面的板厚的1/4的位置处,前横截面和T横截面中的前奥氏体颗粒的平均纵横比均为1.6以上。

    大入熱溶接熱影響部靭性に優れた厚手高強度鋼板の製造方法、及び、大入熱溶接熱影響部靭性に優れた厚手高強度鋼板
    92.
    发明申请
    大入熱溶接熱影響部靭性に優れた厚手高強度鋼板の製造方法、及び、大入熱溶接熱影響部靭性に優れた厚手高強度鋼板 审中-公开
    在高热输入焊接的高热输入焊接和高强度钢板上制造具有优异的热影响区域的高强度钢板的方法,在高热输入焊接中具有优异的热影响区域的粗糙度

    公开(公告)号:WO2010143726A1

    公开(公告)日:2010-12-16

    申请号:PCT/JP2010/059991

    申请日:2010-06-07

    Abstract:  良好な大入熱溶接熱影響部靭性を有する厚手高強度鋼板の製造方法、及び、それによって得られる厚手高強度鋼板を提供する。BとVを複合添加する規定の成分組成を有し、強脱酸元素による脱酸後に残存し弱脱酸元素であるTiにより脱酸され得る残存酸素量OTi、変態前のオーステナイト素地に固溶する有効ボロン量:Bef、炭素当量Ceqが各関係式によって規定される連続鋳造スラブを、1100℃を超えて1300℃以下に加熱した後、鋼表面温度が850℃以上で累積圧下量が50%以上の圧延を行い、次いで鋼表面温度が800℃以上から加速冷却を適用して500℃以下まで冷却する方法としている。

    Abstract translation: 本发明提供一种在高热输入焊接中具有令人满意的热影响区的韧性的厚的高强度钢板的制造方法和通过该方法得到的厚的高强度钢板。 该方法包括将连续铸造的板坯加热至高于1100℃但为1300℃或更低的温度,随后在850℃或更高的钢表面温度下轧制板坯,从而导致50%以上的累积牵伸 ,然后在800℃以上的钢表面温度下冷却至500℃以下,同时加入冷却的连续铸造的板坯,其中组合添加有硼和钒的组成,残留氧量( OTi),其在脱氧后仍然具有强的脱氧元素,并且可以用作为弱脱氧元素的钛除去在未转化的奥氏体碱溶液中存在的有效硼(Bef)的量和碳当量( Ceq)由相应的表达式定义。

    耐HIC厚鋼板およびUOE鋼管
    93.
    发明申请
    耐HIC厚鋼板およびUOE鋼管 审中-公开
    耐HIC耐热钢板和UOE钢管

    公开(公告)号:WO2010104165A1

    公开(公告)日:2010-09-16

    申请号:PCT/JP2010/054173

    申请日:2010-03-12

    Abstract:  X60グレード以上の高強度で耐HIC特性に優れた厚鋼板およびUOE鋼管は、質量%で、C:0.02~0.07%、Si:0.05~0.50%、Mn:1.1~1.6%、P:0.015%以下、S:0.002%以下、Nb:0.005~0.060%、Ti:0.005~0.030%、Al:0.005~0.06%、Ca:0.0005~0.0060%、N:0.0015~0.007%、Cu、Ni、CrおよびMoの少なくとも1種を合計で0.1%超、1.5%未満、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有し、かつNbとTiの偏析度がそれぞれ2.0以下、Nb偏析度/Mn偏析度の比およびTi偏析度/Mn偏析度の比がいずれも1.0以上、1.5以下である。

    Abstract translation: 本发明提供X60等级以上的高强度和优异的耐HIC特性的厚钢板和UOE钢管,其质量%为C:0.02〜0.07%的化学成分,Si:0 ,05〜0.50%,Mn:1,1〜1.6%,P:0.015%以下,S:0.002%以下,Nb:0.005〜060%,Ti:0.005〜0.030%,Al:0.005 至0,06%,Ca:de 0,0005至0.0060%,N:0.0015至0.007%,Cu,Ni,Cr和Mo中的至少一种,使得总计超过0.1%但小于 1.5%,作为余量的Fe和杂质,Nb的偏析度和Ti的偏析度为2.0以下,Nb的偏析度/ Mn的偏析度与Mn的偏析度 Ti的偏析度/ Mn的偏析度的比例在1.0和1.5之间。

    耐サワーラインパイプ用鋼板の製造方法
    94.
    发明申请
    耐サワーラインパイプ用鋼板の製造方法 审中-公开
    生产线路钢管的方法

    公开(公告)号:WO2010095730A1

    公开(公告)日:2010-08-26

    申请号:PCT/JP2010/052586

    申请日:2010-02-16

    Abstract:  鋼片の加熱温度を低下させた場合や、鋼板の板厚が薄い場合は、熱間圧延中に温度が低下し易いため、熱間圧延の加熱温度や板厚の変動に対応することが可能な、耐サワー性に優れたラインパイプ用鋼板の製造方法を提供する。C、Si、Mn、Nb、Tiを含有し、Al、P、Nを制限し、更に、Ca:0.001~0.004%を含有し、S:0.0008%以下、O:0.0030%以下に制限し、Ca、O、及び、Sの含有量が、[Ca](1-124[O])/1.25[S]>3.0を満足する鋼片を、1000~1250℃に再加熱後、粗圧延、仕上げ圧延、加速冷却を行う。加速冷却の冷却開始温度Tcと、C量とMn量との比[C/Mn]が、4≦Tc×[C/Mn]≦32を満足し、加速冷却の冷却速度を10~40℃/s、停止温度を200~500℃とする。

    Abstract translation: 公开了一种制造耐酸性线管的方法,其具有优异的耐酸性,能够承受热轧过程中的加热温度和板厚的变化,因为当坯料加热温度下降时热轧过程中的温度容易降低,或者钢板 很薄 所公开的钢坯包含C,Si,Mn,Nb和Ti,而Al,P和N含量受到限制。 钢坯还含有Ca:0.001-0.004%,存在S:不大于0.0008%,O:不大于0.0030%,Ca,O和S含量满足条件[Ca](1- 124 [O])/ 1.25 [S]> 3.0。 将坯料再加热至1000-1250℃,然后粗磨,精轧,并进行加速冷却。 加速冷却的冷却开始温度(Tc)和C含量与Mn含量的比例[C / Mn]满足条件4? Tc×[C / Mn] 如图32所示,加速冷却的冷却速度为10-40℃/ s,停止温度为200-500℃。

    高強度厚鋼板およびその製造方法
    95.
    发明申请
    高強度厚鋼板およびその製造方法 审中-公开
    具有高强度的厚钢板及其制造方法

    公开(公告)号:WO2010055609A1

    公开(公告)日:2010-05-20

    申请号:PCT/JP2009/005315

    申请日:2009-10-13

    Abstract:  質量%でC:0.18~0.23%、Si:0.1~0.5%、Mn:1.0~2.0%、P:0.020%以下、S:0.010%以下、Cu:0.5%超3.0%以下、Ni:0.25~2.0%、Nb:0.003~0.10%、Al:0.05~0.15%、B:0.0003~0.0030%、N:0.006%以下、残部Fe及び不可避的不純物からなり且つPcm≦0.39%である成分組成を有し、A c3 変態点850℃以下、マルテンサイト組織分率90%以上、降伏強度1300MPa以上、引張強度[TS]が1400~1650MPaであり、更に[TS]と旧オーステナイト結晶粒度番号Nγの値が、[TS]<1550MPaではNγ≧([TS]-1400)×0.006+7.0、[TS]≧1550MPaではNγ≧([TS]-1550)×0.01+7.9を満たす高強度厚鋼板。

    Abstract translation: 具有高强度的厚钢板(以质量%计)含有C:0.18-0.23%,Si:0.1-0.5%,Mn:1.0〜2.0%,P:0.020%以下,S:0.010%以下, 大于0.5%且不超过3.0%的Cu,0.25-2.0%的Ni,0.003-0.10%的Nb,0.05-0.15%的Al,0.0003-0.0030%的B和0.006%以下的N, 余量为Fe和不可避免的杂质,具有Pcm为0.39%以下的化学组成,其中Ac3相变点为850℃以下,马氏体组织的体积分率为90%以上,屈服强度为 1300MPa以上,拉伸强度[TS]为1400〜1650MPa,[TS]和原奥氏体晶粒尺寸数[N']具有由下式表示的关系: = [[TS] -1400)×0.006 + 7.0当[TS]小于1550MPa时, = [[TS] -1550)×0.01 + 7.9当[TS]为1550MPa以上时。

    METHOD FOR MAKING Ni-Si MAGNETRON SPUTTERING TARGETS AND TARGETS MADE THEREBY
    99.
    发明申请
    METHOD FOR MAKING Ni-Si MAGNETRON SPUTTERING TARGETS AND TARGETS MADE THEREBY 审中-公开
    制造Ni-Si磁控溅射靶材及其靶材的方法

    公开(公告)号:WO99025892A1

    公开(公告)日:1999-05-27

    申请号:PCT/US1998/024983

    申请日:1998-11-19

    CPC classification number: C22C19/03 B21B1/38 B21B3/02 C22F1/10 C23C14/3414

    Abstract: A method for making a nickel/silicon sputter target, targets made thereby and sputtering processes using such targets. The method includes the step of blending molten nickel with sufficient molten silicon so that the blend may be cast to form an alloy containing no less than 4.5 wt.% silicon. Preferably, the cast ingot is then shaped by rolling it to form a plate having a desired thickness. Sputter targets so formed are capable of use in a conventional magnetron sputter process; that is, one can be positioned near a cathode in the presence of an electric potential difference and a magnetic field so as to induce sputtering of nickel ion from the sputter target onto the substrate.

    Abstract translation: 制造镍/硅溅射靶的方法,由此制成的靶和使用这种靶的溅射工艺。 该方法包括将熔融镍与足够的熔融硅共混的步骤,使得共混物可以流延以形成含有不少于4.5重量%的硅的合金。 优选地,通过将​​铸造锭轧制以形成具有期望厚度的板来成形铸锭。 如此形成的溅射靶能够用于传统的磁控溅射工艺; 也就是说,可以在存在电位差和磁场的情况下将其定位在阴极附近,以便将镍离子从溅射靶溅射到衬底上。

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