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    方向性電磁鋼板とその製造方法
    1.
    发明申请
    方向性電磁鋼板とその製造方法 审中-公开
    面向导电电磁钢板及其制造方法

    公开(公告)号：WO2017006955A1

    公开(公告)日：2017-01-12

    申请号：PCT/JP2016/069976

    申请日：2016-07-06

    申请人： JFEスチール株式会社

    发明人： 今村　猛 ,  竹中　雅紀

    IPC分类号： C22C38/00 ,  C21D8/12 ,  C21D9/46 ,  C22C38/14 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16

    CPC分类号： C21D9/46 ,  C21D3/04 ,  C21D6/008 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1261 ,  C21D8/1266 ,  C21D8/1272 ,  C21D8/1283 ,  C22C38/00 ,  C22C38/001 ,  C22C38/004 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/14 ,  C22C38/60 ,  H01F1/14775 ,  H01F1/16

    摘要： Ｓｉ：２．０～８．０ｍａｓｓ％を含有するインヒビタ形成成分を含まないスラブを熱間圧延し、冷間圧延し、脱炭焼鈍し、ＭｇＯを主体とし、Ｔｉ化合物を含有する焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍して方向性電磁鋼板を製造する際、上記脱炭焼鈍の加熱過程における雰囲気を、露点０℃以下の乾燥雰囲気とし、フォルステライト被膜を除去した地鉄中に含まれるＴｉ量（Ｔｉ（ａ））およびＮ量（Ｎ（ａ））、ならびに、フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＴｉ量（Ｔｉ（ｂ））およびＮ量（Ｎ（ｂ））が、Ｎ（ｂ）≦０．００５０ｍａｓｓ％で、かつ、Ｎ（ｂ）／Ｎ（ａ）≧４およびＴｉ（ｂ）／Ｔｉ（ａ）≧４の関係を満たすようにすることによって、被膜特性に優れ、歪取焼鈍を施した後の鉄損特性にも優れる方向性電磁鋼板を得る。

    摘要翻译： 在本发明中，在通过热轧含有2.0-8.0质量％的Si并且不包含抑制剂形成组分的板坯制造晶粒取向电磁钢板的过程中，对板坯进行冷轧和脱碳退火， 具有MgO作为其主要成分并含有Ti化合物的退火分离剂，并进行最终退火，通过使用具有优异的涂层特性的晶粒取向电磁钢板以及应力消除退火后的优异的铁损特性来获得 作为上述脱碳退火的加热工序中的露点，露点为0℃以下的干燥气氛，采用Ti量（Ti（a））和N量（N（a））的结构， 在除去镁橄榄石涂层的铁素体中，包含在具有镁橄榄石涂层的钢板中的Ti量（Ti（b））和N量（N（b））满足rel N（b）≤0.0050质量％，N（b）/ N（a）≥4，Ti（b）/ Ti（a）≥4。

    方向性電磁鋼板
    2.
    发明申请
    方向性電磁鋼板 审中-公开
    定向电磁钢板

    公开(公告)号：WO2016171117A1

    公开(公告)日：2016-10-27

    申请号：PCT/JP2016/062339

    申请日：2016-04-19

    申请人： 新日鐵住金株式会社

    发明人： 濱村　秀行 ,  坂井　辰彦 ,  高橋　史明 ,  茂木　尚 ,  奥村　俊介 ,  今井　浩文

    IPC分类号： C22C38/00 ,  C21D8/12 ,  C25F1/00 ,  H01F1/16

    CPC分类号： B23K26/364 ,  B05D3/0254 ,  B05D7/14 ,  B23K26/0087 ,  C21D3/04 ,  C21D6/004 ,  C21D6/005 ,  C21D6/008 ,  C21D8/005 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1261 ,  C21D9/46 ,  C22C38/00 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C2202/02 ,  C25F1/00 ,  H01F1/16

    摘要： 圧延方向と交差する方向に延在しかつ溝深さ方向が板厚方向となる溝が形成された鋼板表面を有する鋼板を備える方向性電磁鋼板であって、溝の溝長手方向中央部での板厚方向の溝深さの平均値を溝平均深さＤとし、溝の傾斜部にて板厚方向の溝深さが０．０５×Ｄとなる第一点と０．５０×Ｄとなる第二点とを結ぶ直線を溝端直線とし、鋼板表面と溝端直線とが成す角度を第一角度θとし、溝幅方向断面に現れる溝の輪郭において板厚方向の溝深さが０．０５×Ｄとなる２つの点を結ぶ線分の長さである溝幅方向長さの平均値を平均溝幅Ｗとしたとき、溝平均深さＤを平均溝幅Ｗで除したアスペクト比Ａと前記第一角度θとが、下記（１）式を満足する。　θ＜－２１×Ａ＋７７　…（１）

    摘要翻译： 该取向电磁钢板设置有具有在其上形成有沿与轧制方向交叉的方向延伸并且具有成为板厚方向的深度方向的槽的表面的钢板。 当槽平均深度D被定义为在槽纵向方向上的槽的中心部分处的板厚度方向上的槽的深度的平均值时，将槽端直线定义为将第一 在槽厚度方向上的槽深度为0.05×D的槽倾斜部分中，槽深度为0.50×D的第二点，第一角度θ被定义为在 钢板和槽端直线，平均槽宽W被定义为宽度方向上的槽的长度的平均值，即每个连接两个槽中的两个点的线段的长度出现在 在宽度方向上的槽的横截面，所述两个点是板厚度方向上的槽深度为0.05×D，通过将槽平均深度D除以平均槽w而获得的纵横比A 宽度W，第一角度θ满足式（1），即θ<-21×A + 77。

    PROCESS FOR PRODUCING GRAIN-ORIENTED ELECTRICAL STEEL STRIP AND GRAIN-ORIENTED ELECTRICAL STEEL STRIP OBTAINED ACCORDING TO SAID PROCESS
    4.
    发明申请
    PROCESS FOR PRODUCING GRAIN-ORIENTED ELECTRICAL STEEL STRIP AND GRAIN-ORIENTED ELECTRICAL STEEL STRIP OBTAINED ACCORDING TO SAID PROCESS 审中-公开
    生产根据上述工艺获得的面向电导钢带和面向导电电工钢条的工艺

    公开(公告)号：WO2016059099A1

    公开(公告)日：2016-04-21

    申请号：PCT/EP2015/073757

    申请日：2015-10-14

    申请人： SMS GROUP GMBH

    发明人： BÖTTCHER, Andreas ,  KLINKENBERG, Christian ,  SCHUSTER, Ingo

    IPC分类号： C21D8/12 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/16

    CPC分类号： H01F1/14766 ,  C21D1/42 ,  C21D3/04 ,  C21D6/005 ,  C21D6/008 ,  C21D8/1205 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1244 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1272 ,  C21D8/1283 ,  C21D9/52 ,  C22C38/001 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C23C8/02 ,  C23C8/26 ,  H01F41/02 ,  Y02P10/253

    摘要： A process for producing grain-oriented electrical steel strip by means of thin slab continuous casting, comprising the following process steps: a) smelting a steel, b) continuously casting the smelt by thin slab continuous casting, c') heating up the thin slabs and subjecting the slabs to homogenization annealing at a maximum temperature of 1250°C, d) heating to a temperature between 1350°C and 1380°C, e) continuously hot rolling the thin slabs to form a hot-rolled strip, f) cooling and reeling the hot-rolled strip to form a coil, g) annealing the hot-rolled strip after reeling and prior to a subsequent cold rolling step, h) cold rolling the hot-rolled strip to the nominal usable thickness, i) subjecting the cold-rolled strip to recrystallization, decarburization and nitridation annealing, j) applying an annealing separator (non-stick layer) to the strip surface of the cold-rolled strip, k) subjecting the cold-rolled strip to secondary recrystallization annealing, forming a finished steel strip having a pronounced Goss texture, and I) stress-free annealing the finished steel strip, which has been coated with an insulating layer, provides an improved process for producing grain-oriented electrical steel strip by means of thin slab continuous casting. This is achieved in that the recrystallization, decarburization and nitridation annealing of the cold-rolled strip in process step h) comprises a decarburization annealing phase and a subsequent nitridation annealing phase, with an intermediate reduction annealing phase being interposed between the decarburization annealing phase and the nitridation annealing phase, and carried out at a temperature ranging from 820°C - 890°C, for a maximum period of 40 seconds, with a dry, gaseous annealing atmosphere, which contains nitrogen (N 2 ) and hydrogen (H 2 ) and acts on the cold-rolled strip, and which has a water vapor/hydrogen partial pressure ratio pH 2 O / pH 2 of less than 0.10 and wherein a cold-rolled strip is obtained, which primary recrystallized grains have a circle equivalent mean size (diameter) between 22μm and 25μm.

    摘要翻译： 一种通过薄板连续铸造生产晶粒取向电工钢带的方法，包括以下工艺步骤：a）熔炼钢，b）通过薄板坯连续铸造连续铸造熔炼，c'）加热薄板坯 在1250℃的最高温度下对板坯进行均化退火，d）加热到1350℃至1380℃之间的温度，e）连续热轧薄板坯以形成热轧带材，f）冷却 并且卷取热轧带材以形成线圈，g）在卷取之后并在随后的冷轧步骤之前退火热轧带材，h）将热轧带材冷轧成标称可用厚度，i） 冷轧带材进行再结晶，脱碳和氮化退火，j）在冷轧带材的带材表面上涂布退火分离剂（不粘层），k）对冷轧带材进行二次再结晶退火，形成 完 具有显着高斯纹理的钢带，以及I）对已经涂覆有绝缘层的成品钢带进行无应力退火，提供了通过薄板坯连铸生产晶粒取向电工钢带的改进方法。 这是通过在工艺步骤h）中冷轧带材的再结晶，脱碳和氮化退火包括脱碳退火阶段和随后的氮化退火阶段，中间还原退火阶段插入在脱碳退火阶段和 氮化退火阶段，并且在含有氮（N 2）和氢（H 2）的干气态退火气氛下，在820℃-890℃的温度下进行最长时间为40秒，并且作用于 冷轧带材，并且其水蒸气/氢分压比pH2O / pH2小于0.10，并且其中获得冷轧​​带材，其一次再结晶晶粒的圆当量平均尺寸（直径）在22μm和 为25μm。

    方向性電磁鋼板の製造方法
    7.
    发明申请
    方向性電磁鋼板の製造方法 审中-公开
    面向电磁钢板的生产方法

    公开(公告)号：WO2014132930A1

    公开(公告)日：2014-09-04

    申请号：PCT/JP2014/054371

    申请日：2014-02-24

    申请人： JFEスチール株式会社

    发明人： 上坂　正憲 ,  今村　猛 ,  末廣　龍一 ,  福永　貴之 ,  高宮　俊人

    IPC分类号： C21D9/46 ,  C21D8/12 ,  C22C38/00 ,  C22C38/04 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16

    CPC分类号： H01F1/14775 ,  C21D1/26 ,  C21D3/04 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1261 ,  C21D8/1266 ,  C21D8/1272 ,  C21D8/1283 ,  C21D9/46 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/34 ,  C22C38/40 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16 ,  H01F41/02

    摘要： Ｃ：０．００２～０．１０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：２．０～８．０ｍａｓｓ％およびＭｎ：０．００５～１．０ｍａｓｓ％を含有する鋼素材を熱間圧延して熱延板とし、必要に応じて熱延板焼鈍を施した後、１回または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延により最終板厚の冷延板とし、脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した後、鋼板表面に焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、前記一次再結晶焼鈍の加熱過程における１００～７００℃の区間を５０℃／ｓ以上で急速加熱する際、２５０～６００℃間のいずれかの温度で０．５～１０秒間保持する保定処理を２～６回施すことにより、低鉄損でかつ鉄損値のばらつきが小さい方向性電磁鋼板を得る。

    摘要翻译： 通过热轧加工含有0.002〜0.10质量％的C，2.0〜8.0质量％的Si和0.005〜1.0质量％的Mn的钢材的方向性电磁钢板的制造方法，形成热轧板 在热轧板根据需要进行退火后，通过冷轧1次或2次以上进行中间退火处理，形成最终厚度的冷轧板，脱碳退火后的一次再结晶退火为 进行退火分离剂施加到钢板的表面，进行最终退火，其中通过进行二至六次获得具有低铁损和铁损值变化最小的晶粒取向电工钢板 次，在250〜600℃的范围内的任何温度下保持0.5〜10秒的保持处理，当以50℃/秒以上的速度快速加热100-700℃的温度 一次再结晶退火的加热步骤。

    方向性電磁鋼板の製造方法
    8.
    发明申请
    方向性電磁鋼板の製造方法 审中-公开
    用于面向导电电磁钢板的制造方法

    公开(公告)号：WO2011102456A1

    公开(公告)日：2011-08-25

    申请号：PCT/JP2011/053491

    申请日：2011-02-18

    申请人： 新日本製鐵株式会社 ,  村上 健一 ,  牛神 義行

    发明人： 村上　健一 ,  牛神　義行

    IPC分类号： C21D8/12 ,  C22C38/00 ,  C22C38/16 ,  C22C38/34 ,  H01F1/16

    CPC分类号： C21D9/46 ,  C21D3/04 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1272 ,  C22C38/001 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/34 ,  C23C8/02 ,  C23C8/80 ,  H01F1/16

    摘要： 　Ｔｉ：０．００２０質量％～０．０１０質量％及び／又はＣｕ：０．０１０質量％～０．５０質量％を含有する所定の組成の鋼の熱間圧延を行って熱間圧延鋼板を得る。前記熱間圧延鋼板の焼鈍を行って焼鈍鋼板を得る。前記焼鈍鋼板の冷間圧延を行って冷間圧延鋼板を得る。前記冷間圧延鋼板の脱炭焼鈍を８００℃～９５０℃の温度で行って脱炭焼鈍鋼板を得る。次いで、前記脱炭焼鈍鋼板の窒化処理を７００℃～８５０℃で行って窒化処理鋼板を得る。前記窒化処理鋼板の仕上焼鈍を行う。

    摘要翻译： 热轧钢板是通过热轧含有0.0020-0.010％Ti重量％和/或0.010-0.50％铜重量的规定组成的钢来制造的。 通过退火热轧钢板来制造退火钢板。 通过对退火后的钢板进行冷轧来制造冷轧钢板。 通过冷轧钢板在800-950℃的温度下进行脱碳退火来制造脱碳退火钢板。 通过在700-850℃的温度下对脱碳退火钢板进行氮化而制造氮化钢板。 氮化钢板通过退火完成。

    VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES OBERFLÄCHENENTKOHLTEN WARMBANDS
    9.
    发明申请
    VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES OBERFLÄCHENENTKOHLTEN WARMBANDS 审中-公开
    一种用于生产OBERFLÄCHENENTKOHLTEN热轧带

    公开(公告)号：WO2009024472A1

    公开(公告)日：2009-02-26

    申请号：PCT/EP2008/060378

    申请日：2008-08-07

    申请人： ThyssenKrupp Steel AG ,  BIAN, Jian ,  GRAFEN, Axel ,  SABATINO, Giovanni

    发明人： BIAN, Jian ,  GRAFEN, Axel ,  SABATINO, Giovanni

    IPC分类号： C21D1/74 ,  C21D3/04 ,  C21D8/02

    CPC分类号： C21D3/04 ,  C21D1/74 ,  C21D8/0257 ,  C21D9/46 ,  C21D9/48 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/40

    摘要： Die Erfindung stellt ein Verfahren zur Verfügung, dass die Erzeugung von Stahlband erlaubt, bei dem hohe Härte einerseits und gute Verformbarkeit andererseits miteinander optimal kombiniert sind. Zu diesem Zweck werden bei der Herstellung eines aus einem mindestens 0,4 Gew.-% Kohlenstoff enthaltenden Vergütungsstahl erzeugten, oberflächenentkohlten Stahlbands, folgende Arbeitsschritte durchlaufen: - Erzeugen des Stahlbands aus dem Vergütungsstahl; - Erwärmen des zu dem Open-Coil gewickelten Stahlbands auf eine Entkohlungsglühtemperatur, die bis zu 20 °C unterhalb der A c1 - Temperatur des jeweiligen Vergütungsstahls liegen kann und die A c3 -Temperatur des jeweiligen Vergütungsstahls nicht überschreitet; - Glühen des Stahlbands im Open-Coil unter einer entkohlenden Atmosphäre für eine Entkohlungsglühzeit von mindestens 90 Minuten, wobei das die entkohlende Atmosphäre bildende Entkohlungsgas durch die zwischen den Wickellagen des Open-Coils vorhandenen Zwischenräume strömt; - beschleunigtes Abkühlen des Stahlbands, so dass die ausgehend von der jeweiligen Oberfläche des Stahlbands gemessene Tiefe (At) der Entkohlung auf einen Bereich beschränkt ist, der jeweils kleiner als ein Viertel der Dicke des Stahlbands ist.

    摘要翻译： 本发明提供了一种方法，即生产钢带的允许，在这种硬度高一方面和良好的延展性另一方面，最优组合。 为此目的，通过在钢带的由至少0.4重量％的含碳热处理钢制造的制造运行，oberflächenentkohlten，下面的步骤： - 产生从所述回火钢的钢带; - 伤口开放线圈钢带脱碳退火，其可以高达20℃以下的各回火钢的Ac 1相温度和Ac3相不超过 - 温度相应的回火钢的加热; - 在开放式线圈的钢带退火，其中所述Entkohlungsgas脱碳气氛形成用于至少90分钟的Entkohlungsglühzeit脱碳气氛下流动，线圈之间的开放空间的绕组层之间为存在; - 加速了钢带的冷却，使得由脱碳的钢带深度（AT）的相应的表面测量的起始时间被限制在一个范围内，其在每种情况下比所述钢带的厚度的四分之一以下。