Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erstellung von Bearbeitungsprogrammen für eine Bearbeitungsmaschine. Sie weist eine erste Rechnereinheit (1), eine erste Tastatur (1a), einen mit der ersten Tastatur verbundenen ersten Rechner (1b), ein mit dem ersten Rechner verbundenes erstes Display (1c) und eine erste Speicher einheit (1d) auf, die zur Abspeicherung von einem ersten Bearbeitungsprogramm entsprechenden Daten vorgesehen ist. Der erste Rechner (1b) weist eine Online-Schnittstelle (1f) auf, über welche Simulationsaufträgen zugehörige Daten ausgebbar und über welche Simulationsergebnissen zugehörige Daten empfangbar sind. Mittels einer derartigen Vorrichtung kann einem CAM- Programmierer bereits während der Erstellung eines Bearbeitungsprogrammes eine Rückkopplung von einem Simulationsserver (5) gegeben werden, anhand welcher er Informationen über eventueil notwendige Änderungen der von ihm erstellten Programmierung erhält.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bewegungsführung eines Maschinenelements (8) einer Maschine, wobei die Einrichtung ein Sollwertberechungsmittel (1) aufweist, wobei das Sollwertberechungsmittel (1) Sollwerte (x soll ) bestimmt und zur Regelung eines Motors (8) an eine Antriebseinrichtung (3) ausgibt, wobei die Einrichtung ein Sollwertberechungsmittelmodell (9), das Modellsollwerte (x sollm ) bestimmt und an ein Auswertemittel (2) ausgibt, aufweist, wobei die Modellsollwerte (x sollm ) zeitlich vor den Sollwerten (x soll ) vom Sollwertberechungsmittelmodell (9) bestimmt und an das Auswertemittel (2) ausgegeben werden. Weiterhin betrifft die Erfindung ein diesbezügliches Verfahren. Die Erfindung ermöglicht einen optimierten Bearbeitungsprozess.
Abstract:
The invention relates to a method and device for simulating a control and/or machine behavior of machine tools or production machines (1), in which data (5) concerning the machine tools or production machines (1) are transmitted to a simulation device (3) by means of an intranet (2) and/or by means of an internet. The data (5) can be automatically transmitted to the simulation device (3), whereby particularly after a change in an item of data from the quantity of data (5), this item of data is transmitted to the simulation device (3).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Simulation eines Steuerungs- und/oder Maschinenverhaltens von Werkzeug- oder Produktionsmaschinen (1), wobei Daten (5) über die Werkzeug- oder Produktionsmaschinen (1) von dieser zu einer Simulationseinrichtung (3) mittels eines Intranets (2) und/oder mittels eines Internets (2) übertragen werden. Die Daten (5) können automatisch zur Simulationseinrichtung (3) übertragen werden, wobei insbesondere zumindest nach der Änderung eines Datums aus der Menge der Daten (5) zumindest dieses Datum zur Simulationseinrichtung (3) übertragen wird.
Abstract:
The invention relates to especially simple, rapid and multidimensional surface reproduction. According to the inventive method for reconstructing a surface of a structure which is described by 3D data points in chronological order, 3D data points are processed using a linear interpolation in such a way that chronologically directly adjacent 3D data points remain unchanged.
Abstract:
The invention relates to a device and method for operating, observing and/or monitoring a manufacturing device, for example, a plastic injection molding machine (10). The main pages (11) and subordinate pages (15 to 19) required for operating the manufacturing device are stored in a tree structure. The tree structure can be navigated forwards and backwards. In doing this, functional units of the manufacturing device, which are respectively assigned in a hierarchical manner, are displayed.
Abstract:
A machine, for example, a plastic injection molding machine, is parameterized based on a start value of a parameter. Based on the start value, a simulation is carried out using a machine model. Corresponding curve progressions are displayed to the user. The curve progressions can be modified whereby resulting in a modified parameter. Based on the modified parameter, a simulation can be carried out once again. The simulated actual values, the measured set values and, optionally, temporal trends of determined machine parameters are displayed during the operation of the machine.
Abstract:
A machining simulation using graphic data is conducted prior to the machining, the frequencies of forced vibration and/or load variation due to intermittent cutting are simulated according to machining information by machining simulation means (17), and a numerical control command is produced with reference to the frequencies obtained by the simulation by a numerical control command producing means (18). The simulation can be reflected on the actual machining and the creation of a machining program under the condition that the spindle rotational speed is suited to the actual machining. Hence the frequencies of forced vibration and/or load variation due to intermittent cutting and their harmonic frequencies are not approximate to the natural frequencies of the machine, tool, jig, and work, and chattering due to resonance is prevented. Therefore the surface precision can be improved.
Abstract:
In system of this invention, an automatic programming apparatus (10) having CAD/CAM function, a host machine (11) which is a server, a NC unit (12) for bender and a laser/NCT terminal unit are connected to each other through LAN. In this system, an on-site elongation value is transmitted from the NC unit (12) and collected in the host machine (11). The automatic programming apparatus (10) generates graphic data (development diagram data, solid figure data) using the elongation values collected by the host machine (11) and accumulates this graphic data in the host machine (11). The host machine (11) transmits this graphic data to the NC unit (12) for use thereby.