公开(公告)号：WO2008139857A1

公开(公告)日：2008-11-20

申请号：PCT/JP2008/057779

申请日：2008-04-22

Applicant: ソニーケミカル&インフォメーションデバイス株式会社 ,  長島 稔 ,  川島 糺

Inventor： 長島 稔 ,  川島 糺

IPC: B32B7/02 ,  C09J7/02 ,  C09J9/02 ,  C09J201/00 ,  H01B5/16

CPC classification number: B32B7/06 ,  B32B7/12 ,  B32B27/08 ,  B32B27/36 ,  B32B2250/40 ,  B32B2255/26 ,  B32B2307/202 ,  B32B2307/306 ,  B32B2307/7163 ,  B32B2457/00 ,  C09J9/02 ,  H05K3/323 ,  Y10T156/10 ,  Y10T156/108 ,  Y10T428/14

Abstract: 　本発明は、電子部品間等の導電接続を行うための異方導電性接着剤フィルムであり、一方の面に第１の剥離層（５）が設けられた第１の剥離フィルム（２）と、第１の剥離フィルム（２）上に第１の剥離層（５）を介して設けられ、異方導電性接着材料により形成された接着剤層（３）と、第２の剥離層（６）が一方の面に設けられ、接着剤層（３）の第１の剥離フィルム（２）側の面と反対側の面に、第２の剥離層（６）を介して設けられた第２の剥離フィルム（４）とを備え、第１及び第２の剥離フィルム（２），（４）は、脂肪酸ポリエステル成分からなる非収縮性の生分解性フィルムを基材とし、それぞれの基材上に１００°C以上で硬化する熱硬化性のシリコーン樹脂からなる第１の剥離層（５）、第２の剥離層（６）が設けられている。

Abstract translation: 公开了用于在电子部件等之间进行导电连接的各向异性导电粘合膜。 该各向异性导电粘合剂膜包括在一侧设置有第一释放层（5）的第一释放膜（2），通过第一释放层（5）形成在第一脱模膜（2）上的粘合剂层（3）和 由各向异性导电粘合剂材料组成的第二剥离膜（4）和在第一剥离膜（2）侧相对的一侧设置有第二剥离层（6）的第二剥离膜 通过第二释放层（6）。 第一和第二释放膜（2,4）使用由脂肪酸聚酯成分构成的非收缩性生物降解性膜作为基材，第一剥离层（5）和第二剥离层（6）由 在各自的基材上形成在不低于100℃的温度下固化的热固性硅酮树脂。

公开(公告)号：WO2005117845A1

公开(公告)日：2005-12-15

申请号：PCT/JP2005/009509

申请日：2005-05-25

Applicant: 大正製薬株式会社 ,  生田 弘史 ,  矢島 稔央

Inventor： 生田 弘史 ,  矢島 稔央

IPC: A61K9/58

CPC classification number: A61K9/0095 ,  A61K9/1617 ,  A61K9/1635 ,  A61K9/5026 ,  A61K31/7048

Abstract: 融点以上に加熱溶融した低融点物質に、不快な味を呈する薬物と胃溶性高分子化合物とを分散あるいは溶解させ、これを造粒することにより得られる複合体を、不溶性高分子化合物と崩壊剤とを含み、それらの重量比が８０：２０～９９：１である被覆用組成物で被覆してなる経口製剤およびその製造方法が開示されている。 本発明の経口製剤は、不快な味を呈する薬物を含む微小粒子形態等において、酸性条件下においても薬物の不快な味のマスキングや溶出性を維持することができる。

Abstract translation: 通过将具有令人不快的味道的药物和可溶于胃的高分子化合物分散或溶解在通过加热至其熔点或熔点以上熔融的低熔点物质中获得的口服制剂，将获得的复合颗粒 其中包含重量比为80:20至99:1的不溶性高分子化合物和崩解剂的涂料组合物; 以及生产制剂的过程。 含有具有不愉快味道的药物的本发明的口服制剂（例如细粒剂）即使在酸性条件下也可以保持不愉快的口味和溶解性能的掩蔽。

公开(公告)号：WO2014083624A1

公开(公告)日：2014-06-05

申请号：PCT/JP2012/080676

申请日：2012-11-28

Applicant: 豊島 稔 ,  旭化成イーマテリアルズ株式会社

Inventor： 豊島　稔

IPC: C09D5/16 ,  C09D201/00

CPC classification number: C09D5/1618 ,  C08K3/015 ,  C08K3/16 ,  C08K3/20 ,  C09D7/61

Abstract: 　フジツボ類その他の海洋生物の付着を防止することができるような塗料を得ようとする。　船底塗料中に、二酸化塩素水溶液を混合することにより、海洋生物の付着を防止することができる塗料とする。この海洋生物付着防止用塗料４を船舶やボートの船底部、海洋構築物、海中設備などの表面に塗布することによって、フジツボ類８、ムラサキイガイ類、コケムシ類、藻類その他の海洋生物の付着を効果的に防止することができる。

Abstract translation: 本发明的目的是提供能够防止藤壶和其他海洋生物附着的涂料。 用于船底的涂料与二氧化氯水溶液混合。 以这种方式，可以制造能够防止海洋生物附着的涂料。 用于防止海洋生物粘附的涂料（4）被施加到船或船的底部或海洋结构，海底设施等的表面上，从而可以防止藤壶的粘附 （8），桃花心木蛤，苔藓动物，藻类和其他海洋生物有效。

公开(公告)号：WO2012017695A1

公开(公告)日：2012-02-09

申请号：PCT/JP2011/004479

申请日：2011-08-05

Applicant: JFEスチール株式会社 ,  高島 稔 ,  井上 博貴 ,  岡部 誠司

Inventor： 高島　稔 ,  井上　博貴 ,  岡部　誠司

IPC: C22C38/00 ,  C22C38/04 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16 ,  H01F1/18

CPC classification number: C22C38/00 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1283 ,  C21D8/1288 ,  C21D9/46 ,  C22C38/001 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/60 ,  H01F1/18

Abstract: 　磁区細分化用の溝を形成した素材を実機トランスに組上げた場合の、騒音を低く抑えることができる、優れた騒音特性を有する方向性電磁鋼板を提供する。　鋼板表裏面のいずれか片面に磁区細分化を司る溝を有し、該鋼板の表裏面にフォルステライト被膜および張力コーティングをそなえる方向性電磁鋼板につき、前記溝を有する面における張力コーティングの付着量をＡ（g/m 2 ）および、前記溝のない面における張力コーティングの付着量をＢ（g/m 2 ）とするとき、これらの付着量ＡおよびＢを所定の範囲に規制する。

Abstract translation: 提供一种具有优异的噪声特性的晶粒取向电磁钢板，其包括具有用于磁畴细化的槽的材料。 当用于组装实际变压器时，钢板可以抑制变压器产生噪音。 晶粒取向电磁钢板包括在前表面或后表面上具有用于磁畴细化的槽的钢板，并且在前表面和后表面中的每一个上都配备有镁橄榄石涂膜和张力涂层。 当附着在具有凹槽的表面的张力涂层的量由A（g / m 2）表示，并且附着到不具有槽的表面的张力涂层的量由B（g / m 2）表示时，这些量 （A）和（B）被调节到给定的范围。

公开(公告)号：WO2007021006A1

公开(公告)日：2007-02-22

申请号：PCT/JP2006/316258

申请日：2006-08-18

Applicant: 千住金属工業株式会社 ,  上島 稔

Inventor： 上島 稔

IPC: B23K35/26 ,  C22C12/00 ,  C22C28/00 ,  H05K3/34

CPC classification number: C22C28/00 ,  B23K35/26 ,  B23K35/264 ,  C22C12/00 ,  H05K3/3463

Abstract: 　従来の低温はんだは、PbやCdが含有されているため公害問題となり、また従来の低温鉛フリーはんだは耐熱温度が130°Cの低耐熱部品に対しては液相線温度が高すぎたり、脆性があって機械的強度に弱かったりするものであった。 　本発明の鉛フリー低温はんだは、Inが48～52.5質量％、残部Biからなり、組織が脆性のないBiIn ２ の金属間化合物で殆んどを占められている。またさらにはんだ付け性を向上させるためにZnやLaを添加したり、高温・高湿下での腐食防止のためにPを少量添加したりすることもできる。

Abstract translation: 传统的低温焊料已经引起污染问题，并且传统的低温无铅焊料对于耐热温度为130℃的低耐热组分或由于脆性而导致的机械强度较弱，液相温度太高。 无铅低温焊料由48-52.5质量％的In和其余的Bi组成，并且主要由不具有脆性的BiIn 2 N 2金属间化合物组成。 此外，可以添加Zn和La以提高可焊性，并且可以加入少量的P以防止在高温和高湿度下的腐蚀。

公开(公告)号：WO2006059740A1

公开(公告)日：2006-06-08

申请号：PCT/JP2005/022232

申请日：2005-11-28

Applicant: JFEスチール株式会社 ,  新垣 之啓 ,  高島 稔 ,  中西 匡 ,  村井 剛

Inventor： 新垣 之啓 ,  高島 稔 ,  中西 匡 ,  村井 剛

IPC: C22C38/00 ,  C21D8/12 ,  C21C7/00 ,  H01F1/16

CPC classification number: C21C7/0087 ,  C21C7/076 ,  C21C7/10 ,  C21D8/12 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  H01F1/14775 ,  Y02P10/242

Abstract: インヒビターレス法で製造した方向性電磁鋼板であり、質量％で、Si：2.0％以上、4.5％以下、Mn：0.01％以上、0.5％以下を含有する組成とすると共に、Caおよび／またはMgを含む酸化物のうち、直径が１～３μmの大きさのものの圧延直角方向断面における単位面積：１ｃｍ ２ 当たりの個数を400個以下とすることにより、コイル全長にわたって安定して優れた磁気特性を有する方向性電磁鋼板を提供する。

Abstract translation: 根据无抑制法制造的晶粒取向电磁钢板，其组成为：将2.0质量％至4.5％的Si和0.01〜0.5％的Mn，其中，含有Ca和/或Mg的氧化物的数量， 垂直于轧制的横截面的单位面积为1〜3μm直径/ cm 2的那些是= 400。所得到的晶粒取向电磁钢板在整个线圈长度内稳定地表现出优异的磁性能 。

公开(公告)号：WO2002081765A1

公开(公告)日：2002-10-17

申请号：PCT/JP2001/002943

申请日：2001-04-05

Applicant: 川崎製鉄株式会社 ,  高島 稔 ,  山口 広 ,  黒沢光正 ,  小松原道郎 ,  村木峰男

Inventor： 高島　稔 ,  山口　広 ,  黒沢光正 ,  小松原道郎 ,  村木峰男

IPC: C22C38/00

CPC classification number: C22C38/00 ,  C21D8/1288 ,  C22C38/06 ,  C23C14/06 ,  C23C14/08 ,  C23C14/228

Abstract: A method for producing a grain oriented electromagnetic steel sheet which comprises forming a coating layer on the surface of a base steel sheet having a thickness of 0.27 mm or less by vapor deposition in a slightly oxidizing atmosphere wherein the partial pressure of O>2 o2

Abstract translation: 一种晶粒取向电磁钢板的制造方法，其特征在于，在轻微氧化气氛中，通过气相沉积在厚度为0.27mm以下的基体钢板的表面上形成涂层，其中O> 2 < P> o2 <）小于0.1atm，总压力为0.1atm以上; 以及具有极小瓦特损耗的晶粒取向电磁钢板，其包括厚度为0.27mm以下的基体钢板，并且通过气相沉积形成在其表面上，具有热膨胀系数小于 铁的孔隙率为10％以下，片材的每个表面的平均厚度为0.1μm〜10μm，其表面的中心线（Ra）的平均粗糙度为小于0.5的值 亩 电磁钢板适用于变压器或发电机铁芯的材料。

公开(公告)号：WO2012115268A1

公开(公告)日：2012-08-30

申请号：PCT/JP2012/054774

申请日：2012-02-27

Applicant: 千住金属工業株式会社 ,  アルブレヒト,ハンス-ユルゲン ,  ヴィルケ,クラウス ,  菅沼 克昭 ,  上島 稔

Inventor： アルブレヒト，ハンス－ユルゲン ,  ヴィルケ，クラウス ,  菅沼　克昭 ,  上島　稔

IPC: B23K35/26 ,  C22C13/00 ,  C22C13/02 ,  H05K3/34

CPC classification number: B23K35/262 ,  B23K35/0244 ,  C22C1/02 ,  C22C13/00 ,  C22C13/02 ,  H05K1/0263 ,  H05K3/3463 ,  Y10T403/479

Abstract: 　パワーデバイスなどに用いられる、エレクトロマイグレーションが生じることなく高いで電流密度に耐えることができるはんだ継手がSn-Ag-Bi-In系合金から形成される。このはんだ継手は、2～4質量％のAg，2～4質量％のBi，2～5質量％のIn、残部Snから本質的に構成されるはんだ合金から形成される。このはんだ合金は、さらに、Ni、CoおよびFeを1種以上含有してもよい。

Abstract translation: 能够承受高电流密度而不发生电迁移的焊接接头，使得其可用于功率器件等中，由Sn-Ag-Bi-In合金形成。 焊接接头由焊料合金形成，其基本上包含2〜4质量％的Ag，2〜4质量％的Bi，2〜5质量％的In，Sn作为余量。 这种焊料合金还可以含有选自Ni，Co和Fe中的一种或多种。

公开(公告)号：WO2012073772A1

公开(公告)日：2012-06-07

申请号：PCT/JP2011/076982

申请日：2011-11-24

Applicant: JFEスチール株式会社 ,  高島 稔 ,  大谷 剛 ,  日野 善道 ,  藤田 明男 ,  中西 匡

Inventor： 高島　稔 ,  大谷　剛 ,  日野　善道 ,  藤田　明男 ,  中西　匡

IPC: C21D8/12 ,  B21B1/02 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D6/008 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1222 ,  C21D9/46 ,  C22C38/001 ,  C22C38/02

Abstract: Ｃ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：２．０～５．０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．００５～１．０ｍａｓｓ％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０４０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．０００５～０．０１５０ｍａｓｓ％、Ｓ＋Ｓｅ：０．０３０ｍａｓｓ％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼スラブを再加熱し、熱間圧延するに当たり、上記再加熱における鋼スラブの昇温速度を、再加熱開始から７５０℃までをＲ １ （℃／分）、７５０℃～１０５０℃までをＲ ２ （℃／分）とするとき、Ｒ １ およびＲ ２ が、２０℃／分≧Ｒ ２ ≧Ｒ １ ≧２℃／分、の関係を満たすように再加熱した後、熱間圧延することにより、熱延板において発生する表面疵を低減する。

Abstract translation: 当具有0.03质量％以下的C，2.0〜5.0质量％的Si，0.005〜1.0质量％的Mn，0.040质量％以下的溶胶的组成成分的钢坯时， Al，0.0005〜0.0150质量％的N和0.030质量％以下的S + Se，余量由Fe和不可避免的杂质组成，被再加热和热轧，钢坯被再加热，使得加热速率R1 在从再加热开始至750℃的范围内的加热速度时，再加热时的钢板的加热速度满足20℃/分钟= R2 = R1 = 2℃/分钟的关系 由R1（℃/ min）表示，750℃〜1050℃范围内的加热速度由R2（℃/ min）表示，然后热轧，从而减少热轧时形成的表面痕迹 片。

公开(公告)号：WO2012017671A1

公开(公告)日：2012-02-09

申请号：PCT/JP2011/004443

申请日：2011-08-04

Applicant: JFEスチール株式会社 ,  竹中 雅紀 ,  高島 稔 ,  山口 広 ,  大村 健

Inventor： 竹中　雅紀 ,  高島　稔 ,  山口　広 ,  大村　健

IPC: C22C38/00 ,  C21D8/12 ,  H01F1/16 ,  H01F1/18 ,  C22C38/60

CPC classification number: H01F1/18 ,  C21D1/38 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1277 ,  C21D8/1283 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/08 ,  Y10T428/24628

Abstract: 　歪み導入処理前における、張力付与型絶縁被膜または張力付与型絶縁被膜の鋼板面に対する付与張力を、次式(1)　1.0≦（非歪み導入面の付与張力）／（歪み導入面の付与張力）≦2.0 --- (1) の範囲に調整すると共に、歪み導入処理後における歪み導入面の鋼板反り量を１mm以上10mm以下に制御することにより、鉄損低減効果を最大限に得ることができるような高エネルギーでの歪み導入処理による人工磁区細分化処理後においても、従来懸念された鋼板の反り発生を低減した上で、十分に低い鉄損を有する方向性電磁鋼板を提供する。

Abstract translation: 提供一种具有足够低的铁损并能够降低钢板常规可怕的翘曲的定向磁钢板，即使在人造磁畴分割工艺之后，以高能量进行应变引入工艺以还原铁 损失最大。 这种定向磁钢板是通过调节施加到张力施加绝缘涂层或不经受应变引入处理的张力施加绝缘涂层的钢板表面的张力而获得的， 式（1）：1.0 =（未施加应变的表面的张力）/（施加到应变导入面的张力）= 2.0 ---（1），通过控制翘曲量 在应变引入过程之后的应变引入表面上的钢板在1mm至10mm的范围内。