Abstract:
Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist ein Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Formel (I), bei denen in einem ersten Schritt γ-Butyrolacton mit Diaminender Formel (II) zu Bisamiden der Formel (III) umgesetzt werden, wobei die Amidfunktionder Bisamide der Formel (III) anschließend im Schritt II) teilweise oder vollständig zu Bispyrrolidin-Verbindungen der Formel (I) katalytisch hydriert werden.
Abstract:
A process for preparing a cyclic diester or a cyclic diamide by reacting a hydroxycarboxylic acid or amide with an acidic BEA (H-beta polymorph A) type zeolite. The process is characterised in that the total amount of acid sites is in the range of from 0.25 to 1.0 mmol/g and the amount of medium acid sites is at least 40% of the total amount of acid sites. The total amount of acid sites and the amount of medium acid sites are determined by NH3-TPD (temperature-programmed desorption of ammonia). Preferably, the process refers to the preparation of lactide from lactic acid. The framework structure of the zeolitic material comprises Si, Al, O, and H.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Ethanolaminen und/oder Ethylenaminen in der Gasphase durch Umsetzung von Ethylenglykol mit Ammoniak in Gegenwart von einem Aminierungskatalysator. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Aminierungskatalysator durch Reduktion eines calcinierten Katalysatorvorläufers hergestellt wird, der eine aktive Masse umfasst, wobei die aktive Masse ein oder mehrere Aktivmetalle ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Elementen der Gruppen 8, 9, 10 und 11 des Periodensystems der Elemente und optional ein oder mehrere Katalysatorzusatzelemente aus- gewählt Gruppe bestehend aus den Metallen und Halbmetallen der Gruppen 3 bis 7 und 12 bis 7, dem Element P und den Elementen der Seltenenerden enthält. Weiterhin ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein Katalysatorvorläufer mit einer geringen Basizität eingesetzt wird, wobei die geringe Basizität dadurch erzielt wird, dass a)der Katalysatorvorläufer durch Mischfällung hergestellt wird und die aktive Masse zusätzlich ein oder mehrerebasische Elementeausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Alkalimetallen und Erdalkalimetallen enthält; oder b) der Katalysatorvorläufer neben der aktiven Masse zusätzlich ein Trägermaterial enthält und durch Tränkung des Trägermaterials oder Auffällung auf das Trägermaterial hergestellt wird und das Trägermaterial ein oder mehrerebasische Elementeausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Alkalimetallen, Be, Ca, Ba und Sr oder ein oder mehrere Mineralien ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Hydrotalcit, Chrysotil und Sepiolitenthält; oder c) der Katalysatorvorläuferneben der aktiven Masse zusätzlich zusätzlich ein Trägermaterial enthält und durch Tränkung des Trägermaterials oder Auffällung auf das Trägermaterial hergestellt wird und die aktive Masse des Katalysatorträgers ein oder mehrere basische Elementeausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Alkalimetallen und den Erdalkalimetallen enthält; oder d) der Katalysatorvorläufer bei Temperaturen von 600°C und mehr calciniert wird; oder e) der Katalysatorvorläufer hergestellt wird durch eine Kombination der Varianten a) und d) oder durch eine Kombination der Varianten b) und d) oder durcheine Kombination der Varianten c) und d).
Abstract:
The invention relates to a process for preparing furan-2,5-dicarboxylic acid comprising the following steps: (a) preparing or providing a starting material mixture comprising 5-(hydroxymethyl)furfural (HMF) as a first reactant and one or more second reactants selected from the group consisting of esters of 5-(hydroxymethyl)furfural and ethers of 5-(hydroxymethyl)furfural, (b) subjecting said starting material mixture to first oxidation conditions at a temperature in the range TR1 of from 110 to 140 °C so that an amount of said 5-(hydroxymethyl)furfural (HMF) present in the starting material mixture is oxidised to furan-2,5-dicarboxylic acid and a first product mixture results comprising furan-2,5-dicarboxylic acid and an unreacted amount of said one or more second reactants, and (c) subjecting the first product mixture obtained in step (b) or a mixture obtained from the first product mixture obtained in step (b) by additional treatment steps to second oxidation conditions at an increased temperature in the range TR2 of from above 140 to 200 °C so that said at least a fraction of said unreacted amount of said one or more second reactants present in the first product mixture is oxidised and a second product mixture results comprising furan-2,5-dicarboxylic acid.
Abstract:
The present invention relates to a process for preparing a mixture comprising 5-(hydroxy- methyl)furfural (HMF) and one or more HMF esters of formula (I, the process comprising the following steps: (A-1) preparing or providing a starting mixture comprising one, two or more carbohydrate compounds selected from the group consisting of hexoses, oligosaccharides comprising hexose units, and polysaccharides comprising hexose units, and as the solvent or as a co-solvent for said carbohydrate compounds an amount of one or more carboxylic acid esters of formula (II) (A-2) subjecting said starting mixture to reaction conditions so that at least one of said one, two or more carbohydrate compounds reacts, and a fraction of said amount of one or more carboxylic acid esters of formula (II) is hydrolyzed, so that a mixture results comprising 5-(hydroxymethyl)furfural and/or said one or more HMF esters of formula (I), one or more carboxylic acids of formula (III) and a remaining fraction of said amount of one or more carboxylic acid esters of formula (II) wherein the starting mixture prepared or provided in step (A-1) comprises a total amount of carboxylic acid esters of formula (II) of at least 50 wt.-%, based on the total weight of the starting mixture.
Abstract:
The present invention relates to a process forpreparingfuran-2,5-dicarboxylic acid, comprising the following steps: preparing or providing a starting mixture comprising5-(hydroxymethyl)furfural (HMF),5,5'-[oxy-bis(methylene)]bis-2-furfural (di-HMF), and water,subjecting said starting mixture to oxidation conditions in the presence of an oxygen-containing gas and a catalytically effective amount of a heterogeneous catalyst comprising one or more noble metals on a support so that both HMF and di-HMF react to give furane-2,5-dicarboxylic acid in a product mixture also comprising water and oxidation by-products. Moreover the present invention relates to the use of a catalyst comprising one or more noble metals on a support as an heterogeneous oxidation catalyst for catalyzing in an aqueous starting mixture the reaction of both HMF and di-HMF to furane-2,5-dicarboxylic acid.
Abstract:
The present invention relates to a process of making furan-2,5-dicarboxylic acid, comprising the following steps: (a) subjecting a starting mixture comprising 5-(hydroxymethyl)furfural and water to oxidation conditions in the presence of a heterogeneous oxidation catalyst and an oxygen-containing gas so that a first product mixture results comprising furan-2,5-dicarboxylic acid, water and by-products, (b) subjecting a mixture comprising water, said furan-2,5-dicarboxylic acid and said by-products to hydrogenation conditions in the presence of a heterogeneous hydrogenation catalyst so that a second product mixture results comprising furan-2,5-dicarboxylic acid, water and hydrogenated by-products, and subsequently (c) separating said furan-2,5-dicarboxylic acid from said hydrogenated by-products so that isolated furan-2,5-dicarboxylic acid results, wherein said first product mixture resulting from step (a) is heated and/or diluted with water to give said mixture subjected to hydrogenation conditions in step (b).
Abstract:
Process for preparing an α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acid salt, comprising, reacting an alkene and carbon dioxide in the presence of a carboxylation catalyst and releasing the α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acid salt with a base, wherein the carboxylation catalyst comprises a transition metal complex that is covalently immobilized on a solid support. The crude reaction product can be processed with little effort to obtain the carboxylic acid derivative at a purity level suitable for further processing into sanitary products.