公开(公告)号：WO2015088393A1

公开(公告)日：2015-06-18

申请号：PCT/RU2014/000931

申请日：2014-12-11

Applicant: ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ МЕТАЛЛОВ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПСМ РАН) ,  ОТКРЫТОЕ, АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "АВИАДВИГАТЕЛЬ" ,  ОТКРЫТОЕ, АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "УФИМСКОЕ МОТОРОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ"

Inventor： ИНОЗЕМЦЕВ, Александр Александрович ,  МУЛЮКОВ, Радик Рафикович ,  ПАВЛИНИЧ, Сергей Петрович ,  АРТЮХОВ, Александр Викторович ,  САФИУЛЛИН, Ринат Владикович ,  ТРИФОНОВ, Вадим Геннадьевич ,  ХАРИН, Сергей Александрович ,  МАНАПОВ, Ирек Усманович ,  МОРОЗОВ, Михаил Александрович

IPC: B21D53/78 ,  B23P15/04 ,  B21K3/04 ,  B21D26/02

CPC classification number: B21D53/78 ,  B21D26/055 ,  B23P15/04

Abstract: Изобретение относится к области обработки металлов давлением с использованием диффузионной сварки и сверхпластической формовки. Предварительно на участки контактирующих поверхностей заготовок обшивок и заполнителя по заданному трафаретному рисунку наносят защитное покрытие. В заготовках обшивок выполняют проточку, а в заготовке заполнителя - прорезь для установки, по крайней мере, одной трубки. Герметизируют пакет по кромкам, исключая место установки, по крайней мере, одной трубки. Устанавливают трубку, соединяя ее с коллекторной зоной, и удаляют из полостей пакета кислород, а также связующее вещество защитного покрытия. Полностью герметизируют пакет, нагревают его и осуществляют диффузионную сварку заготовок в заданных местах, в том числе по входной, выходной и периферийной кромкам. Придают цельной конструкционной заготовке аэродинамический профиль, производят сверхпластическую формовку посредством подачи в полости между заготовками обшивок и заполнителя рабочей среды с использованием также, по крайней мере, одной трубки. Коллекторную зону располагают со стороны пакета, соответствующей периферийной кромке лопатки. Для установки трубки или трубок, предназначенных для подачи рабочей среды при сверхпластической формовке, проточку в заготовках обшивок и прорезь в заготовке заполнителя выполняют на расстоянии от внешней границы входной или выходной кромки, меньшем L/3, где L - длина хорды лопатки по периферийной кромке. В результате обеспечивается устранение возможности появления брака при изготовлении лопаток без ухудшения эксплуатационных свойств лопатки и без повышения трудоемкости ее изготовления.

Abstract translation: 本发明涉及使用扩散焊接和超塑性成形的金属压力加工领域。 根据给定的模版图纸，保护涂层预先施加到皮肤和纤维预制件的表面接触的区域。 皮肤预制件设置有凹槽，并且芯预制件设置有用于安装至少一个管的槽。 除了用于安装至少一个管的点之外，包装组件沿着边缘气密密封。 管被安装成连接到收集器区域，氧气从包装组件中的空腔中移除，保护涂层的粘合剂也是如此。 包装组件被完全密封和加热，并且在特定区域（包括沿着入口边缘，出口边缘和周缘）的预成型件上进行扩散焊接。 整个结构预制件被赋予空气动力学特性，并且通过使用至少一个管将工作介质送入皮肤和纤芯预制件之间的空腔中来进行超塑性成形。 收集器区域位于分组组件的对应于叶片的周边边缘的一侧。 为了在超塑性成形期间安装用于供给工作介质的一个或多个管的目的，皮肤预制件中的槽和芯预制件中的槽设置在与入口边缘或出口的外边界相距一定距离处 边缘小于L / 3，其中L是沿边缘的叶片弦的长度。 因此，可以消除叶片成形时的缺陷的风险，而不损害叶片的操作性能，并且不增加产生叶片的劳动强度。

公开(公告)号：WO2012079156A1

公开(公告)日：2012-06-21

申请号：PCT/CA2011/001374

申请日：2011-12-16

Applicant: MAGNA INTERNATIONAL INC. ,  SHULKIN, Boris ,  KOKOSZA, William, A.

Inventor： SHULKIN, Boris ,  KOKOSZA, William, A.

IPC: B21D26/021 ,  B21D26/055

CPC classification number: B21D26/021 ,  B21D26/02 ,  B21D26/029 ,  B21D26/031 ,  B21D26/047 ,  B21D26/055 ,  B21D26/059

Abstract: An apparatus and method are provided for the simultaneous forming of a plurality of shaped articles from plural sheet metal blanks. First and second sheet metal blanks are arranged between upper and lower forming dies, and a nozzle body having a generally diamond-shaped cross-sectional profile, transverse to an insertion direction, is inserted between the sheet metal blanks. When the forming tool is closed, upper and lower sealing surfaces of the nozzle body press the first and second sheet metal blanks, respectively, against sealing beads that are arranged one each within peripheral areas of the upper and lower forming dies. Opposite side edges of the nozzle body converge one toward the other so as to facilitate forming a seal along each of the side edges of the nozzle body. A pressurized fluid is introduced via the nozzle body for forming the sheet metal blanks within a die cavity.

Abstract translation: 提供了一种从多个金属板坯同时成形多个成形制品的装置和方法。 第一和第二金属板坯布置在上下成形模具之间，并且具有大致菱形横截面轮廓的喷嘴体横向于插入方向插入在金属片坯件之间。 当成形工具关闭时，喷嘴体的上下密封面分别将第一和第二金属板坯压在密封珠上，该密封珠一个分别设置在上下成形模的周边区域内。 喷嘴体的相对的侧边缘朝向另一侧会聚，以便于沿喷嘴体的每个侧边缘形成密封。 加压流体经由喷嘴体引入，用于在模腔内形成板金坯料。

公开(公告)号：WO2008098910A1

公开(公告)日：2008-08-21

申请号：PCT/EP2008/051632

申请日：2008-02-12

Applicant: THYSSENKRUPP STEEL AG ,  HOFMANN, Harald ,  OFFERGELD, Andreas ,  SIKORA, Sascha

Inventor： HOFMANN, Harald ,  OFFERGELD, Andreas ,  SIKORA, Sascha

IPC: C21D8/00

CPC classification number: C21D8/0205 ,  B21D26/055 ,  C21D8/0247 ,  C21D9/48 ,  C21D2201/02 ,  C21D2201/05

Abstract: Ein Stahlblechteil wird im verfestigten Zustand, in dem es ein Gefüge mit Körnern, die zum überwiegenden Teil eine gerichtete, von der Kugelform abweichende From und eine mittlere Korngrösse von > 10 mum aufweisen, auf eine Verformungstemperatur (TW) erwärmt, bei der in dem Stahlblechteil in Folge der einsetzenden oder ablaufenden Rekristallisation eine instabile, superplastische Mikrostruktur vorliegt, und dass die Verformung des auf die Verformungstemperatur TW erwärmten Stahlblechteils im Wesentlichen während des Rekristallisationsvorgangs erfolgt. Die Verformungs temperatur beträgt vorzugsweise 700 - 950°C, Die Erwärmung und Umformung ist nach 1 - 120 s abgeschlossen, und die Dehnungsgeschwindigkeit beträgt 10 -2 - 10 1 1/s.

Abstract translation: 的钢板构件是在固化状态中，其中它加热与具有定向在大多数情况下，具有球面形状偏离从和> 10妈妈的平均晶粒尺寸，在变形温度（TW）的晶粒的显微组织，其中，在所述钢板的一部分 在发病的后果或运行再结晶不稳定，超塑性微观结构是本，并且加热至变形温度TW钢板部分变形引起的再结晶操作过程中基本上被执行。 成形温度优选为700 - 950℃，加热和变形是在1 - 120秒完成，应变速率为10 ^{-2 - 10 1 1 / s的 ，}

公开(公告)号：WO2007112711A1

公开(公告)日：2007-10-11

申请号：PCT/DE2007/000185

申请日：2007-02-02

Applicant: AMBORN, Peter

Inventor： AMBORN, Peter

IPC: B21D26/02

CPC classification number: B21D26/039 ,  B21D26/055 ,  B21D37/16

Abstract: Gegenstand der Erfindung ist ein Umformwerkzeug zum Umformen von Hohlkörpern oder Blechen mit Hilfe eines druckbeaufschlagten Gases oder Fluides, umfassend mindestens zwei eine Kavität bildende Konturblöcke, wobei mindestens einer der Konturblöcke beheizbar ist, wobei die Konturblöcke (20, 25; 120, 125) in einem zweiteiligen Werkzeuggehäuse (1) angeordnet sind, wobei das zweiteilige Gehäuse eine Isolierung (10) für die Konturblöcke (20, 25; 120, 125) aufweist, und wobei die Lastverteilplatte (8, 9) mit dem Werkzeuggehäuse (1) in Verbindung steht.

Abstract translation: 本发明涉及一种用于空心体或有加压气体或流体的辅助板的成形的成形工具，其包括至少两个腔体形成轮廓块，其中轮廓块中的至少一个是可加热的，其中轮廓块（20，25; 120，125）在一 两部分工具壳体（1）被布置，其中，所述两部分式外壳的轮廓块的绝缘体（10）（20，25; 120，125），并且其中，所述负载分布板（8,9）连接到工具壳体（1）进行通信。

公开(公告)号：WO2007058906A1

公开(公告)日：2007-05-24

申请号：PCT/US2006/043671

申请日：2006-11-10

Applicant: THE BOEING COMPANY ,  CONNELLY, Thomas, J. ,  DUNSTAN, Kent, W. ,  WILLIAMS, William, T., III ,  COMLEY, Peter, N. ,  HEFTI, Larry, D.

Inventor： CONNELLY, Thomas, J. ,  DUNSTAN, Kent, W. ,  WILLIAMS, William, T., III ,  COMLEY, Peter, N. ,  HEFTI, Larry, D.

IPC: B21D26/02 ,  B23K26/20 ,  B64C1/00 ,  B64C3/20 ,  E04C2/32

CPC classification number: B23K20/023 ,  B21D26/055 ,  B23K2201/045 ,  B23K2203/14 ,  B64D29/02 ,  B64D33/04

Abstract: A method of superplastic forming of titanium packs and an associated assembly is provided. The titanium packs can include sheets (14, 16) having different granular structures so that the different sheets (14, 16) are adapted to superplastically form at different temperatures. One or more of the sheets (14, 16) can be formed at a temperature that is below the superplastic forming temperature of another sheet (14, 16) in the pack. In some cases, the occurrence of markoff can be reduced or eliminated. An airframe comprising an aircraft structure manufactured by this method is also described.

Abstract translation: 提供了钛包装和相关组件的超塑性成形方法。 钛包装可以包括具有不同颗粒结构的片材（14,16），使得不同的片材（14,16）适于在不同的温度下超塑性地形成。 片材（14,16）中的一个或多个可以在低于包装中的另一片材（14,16）的超塑性成形温度的温度下形成。 在某些情况下，可以减少或消除markoff的发生。 还描述了包括通过该方法制造的飞行器结构的机身。

公开(公告)号：WO2004094085A1

公开(公告)日：2004-11-04

申请号：PCT/GB2004/001674

申请日：2004-04-16

Applicant: RODRIGUEZ, Roy ,  BAKER, Dominic

Inventor： RODRIGUEZ, Roy ,  BAKER, Dominic

IPC: B21D26/02

CPC classification number: B21D26/055

Abstract: The invention is concerned with a process for commercially manufacturing thin metal foils having a complex, intricate and/or highly toleranced form and precision. The invention involves simple tooling consisting of a common and fixed "flat platen" top tool and "female profile" bottom tool. The platen tool has a hole which is able through design to be connected to an external gas supply. The tool is heated. Temperature is adjusted and controlled to run at the specific annealing -plastic deformation range of the foil being formed. The material to be moulded is placed onto the heated lower tool and press operated to bring tools together, which in turn applies clamping force to both hold and seal the material. Forming is effected by high pressure gas applied through the upper platen tool onto the surface of the material. The gas pressure follows a predetermined pressure curve calculated to lag behind the critical fracture point of the material. The metal foil is pushed into shape under a constant annealing process.

Abstract translation: 本发明涉及商业上制造具有复杂，复杂和/或高度公差的形式和精度的薄金属箔的方法。 本发明涉及由普通和固定的“平板”顶部工具和“母型材”底部工具组成的简单工具。 压板工具具有能够通过设计连接到外部气体供应的孔。 工具加热。 温度被调节和控制以在形成的箔的特定退火 - 塑性变形范围内运行。 要成型的材料被放置在加热的下部工具上，并且按压操作以将工具组合在一起，这又将施加夹紧力来保持和密封材料。 通过将上压板工具施加到材料表面上的高压气体进行成型。 气体压力遵循计算为滞后于材料的临界断裂点的预定压力曲线。 金属箔在恒定的退火工艺下被压入形状。

公开(公告)号：WO2003057397A1

公开(公告)日：2003-07-17

申请号：PCT/FR2003/000061

申请日：2003-01-10

Applicant: SNECMA MOTEURS ,  HUREL HISPANO ,  FRANCHET, Jean-Michel, Patrick, Maurice ,  KLEIN, Gilles, Charles, Casimir ,  LAMY, Olivier, Daniel ,  SZKOLNIK, Edmond, Paul

Inventor： FRANCHET, Jean-Michel, Patrick, Maurice ,  KLEIN, Gilles, Charles, Casimir ,  LAMY, Olivier, Daniel ,  SZKOLNIK, Edmond, Paul

IPC: B23K20/02

CPC classification number: B21D26/055 ,  B23K20/023 ,  B23K20/26 ,  B23K2201/001

Abstract: L'invention concerne un procédé de fabrication de pièces (2) comprenant au moins une cavité interne (4), ce procédé comprenant successivement une étape de soudage par diffusion d’au moins deux tôles métalliques (14), une étape de déformation d’un ensemble formé par lesdites tôles métalliques soudées entre elles, ainsi qu’une étape de gonflage de chacune des cavités internes (4) par formage superplastique. Le procédé selon l’invention est réalisé en utilisant un moule (1) permettant, lors d’une unique opération de mise en chauffe de ce moule (1), de réaliser successivement l’étape de soudage par diffusion et l’étape de déformation sur au moins une première pièce (2a), ainsi que de réaliser l’étape de gonflage par formage superplastique sur au moins une seconde pièce (2b). Application au domaine de l’aéronautique.

Abstract translation: 本发明涉及一种用于生产包括至少一个内腔（4）的部件（2）的方法，所述方法由三个连续的步骤组成：首先，至少两个金属片（14）被扩散接合; 然后所述粘合的金属片材弯曲; 第三，通过超塑性成型来使每个内腔（4）膨胀。 本发明的方法通过模具（1）进行，模具（1）允许至少一个第一部分（2a）被扩散接合，然后在单次操作期间通过超塑性成形使至少一个第二部分（2b）膨胀， 由此所述模具被加热。 本发明的方法适用于航空领域。

公开(公告)号：WO1997027970A1

公开(公告)日：1997-08-07

申请号：PCT/US1996020106

申请日：1996-12-20

Applicant: THE BOEING COMPANY ,  BULDHAUPT, Frederick, W. ,  GANE, David, H. ,  KISTNER, Matthew, G. ,  WILL, Jeffrey, D.

Inventor： THE BOEING COMPANY

IPC: B23K26/00

CPC classification number: B64C1/12 ,  B21D26/055 ,  B21D47/00 ,  B23K26/037 ,  B23K26/123 ,  B23K26/206 ,  B23K26/244 ,  B23K26/26 ,  B23K26/28 ,  B23K26/38 ,  B23K2101/02 ,  B64C2001/0081 ,  Y10T29/18 ,  Y10T29/49371 ,  Y10T428/1234 ,  Y10T428/12347 ,  Y10T428/12361 ,  Y10T428/12375

Abstract: A method of making an expanded metal sandwich structure (42) includes cleaning the appropriate parts prior to each bonding step in the process to remove metal oxides and residues that would interfere with the bonding steps. The core sheets (44, 46) are placed face-to-face and a gas pressure line fitting (52) is inserted between one edge and is welded into place. The core sheets (44, 46) are pressed together and laser welded together into a core pack (45) along lines which will form junction lines between the core sheets (44, 46) when the core pack (45) is superplastically expanded. Two metal face sheets (48, 50) having superplastic characteristics are placed over and under the core pack (45). An envelope gas fitting (54) is placed between the face sheets and is welded in place while seal welding around the entire peripheral edges of the face sheets (48, 50) and the core pack (45) to produce a sealed envelope pack (47) enveloping the core pack (45).

Abstract translation: 制造膨胀金属夹层结构（42）的方法包括在除去将干扰键合步骤的金属氧化物和残留物的过程中的每个结合步骤之前清洁适当的部件。 芯片（44,46）面对面设置，气体压力线接头（52）插入在一个边缘之间并被焊接就位。 当芯组件（44,46）被超塑化时，芯片（44,46）被压在一起并激光焊接在一起，沿着将形成芯片（44,46）之间的连接线的线。 具有超塑性特征的两个金属面板（48,50）放置在芯包（45）的上方和下方。 封套气体配件（54）被放置在面板之间并且被焊接就位，同时围绕面板（48,50）和芯组件（45）的整个周边边缘进行密封焊接以产生密封的信封包（47 ）封装核心包（45）。

公开(公告)号：WO1993001020A1

公开(公告)日：1993-01-21

申请号：PCT/GB1992001202

申请日：1992-07-02

Applicant: THE SECRETARY OF STATE FOR DEFENCE IN HER ... ,  DUNFORD, David, Victor ,  PARTRIDGE, Peter, George

Inventor： THE SECRETARY OF STATE FOR DEFENCE IN HER ...

IPC: B23K20/233

CPC classification number: B21D26/055 ,  B23K20/2336

Abstract: The low peel strengths of diffusion bonded joints in aluminium alloy structures has been a bar to their use in superplastic forming. The invention overcomes this disadvantage by creating a workpiece intended for subsequent superplastic forming by diffusion bonding an assembly of alloy sheets (30-32) in bonding zones according to a predetermined pattern and providing reinforcing material (33) in the workpiece in the region of the diffusion bonded zones. The reinforcing material serves to prevent the tensile stresses exerted during subsequent superplastic forming from initiating peel fracture of the diffusion bonds. Instead, the tensile stresses act so as to bring about superplastic deformation in those regions of the workpiece between the diffusion bonded zones.

Abstract translation: 铝合金结构中扩散接合接头的低剥离强度已被用于超塑性成形中。 本发明克服了这个缺点：通过根据预定图案将接合区域中的合金板（30-32）的组件扩散接合，并且在工件中在该区域内提供加强材料 扩散接合区。 增强材料用于防止在随后的超塑性成形期间施加的拉伸应力引发扩散键的剥离断裂。 相反，拉伸应力起作用以在扩散接合区域之间的工件的那些区域中引起超塑性变形。

公开(公告)号：WO1989010218A1

公开(公告)日：1989-11-02

申请号：PCT/US1989001460

申请日：1989-04-07

Applicant: McDONNELL DOUGLAS CORPORATION

Inventor： McDONNELL DOUGLAS CORPORATION ,  HAYASE, Masashi ,  WALKINGTON, Robert, J. ,  ECKLUND, Richard, C.

IPC: B21D26/02

CPC classification number: B21D26/055 ,  B21D47/00 ,  Y10S72/709 ,  Y10T29/49805 ,  Y10T29/49861

Abstract: The process for forming a metallic sandwich structure having a curved surface, particularly a surface curving about more than one axis, such as a quadric surface partially by direct displacement and partially by a fluid interface. Additionally, means to restrain the work sheets being formed with respect to the shaping fixture which allow a portion of the work sheets to flow into the forming cavity before absolute restraint is applied and the restraining means function independently of the clamping force of the press.