Abstract:
Câble métallique (C-1) à trois couches (C1, C2, C3), gommé in situ, comportant un noyau ou première couche (10, C1) de diamètre d 1 , autour duquel sont entourés ensemble en hélice selon un pas p 2 , en une deuxième couche (C2), N fils (11) de diamètre d 2 , autour desquels sont entourés ensemble en hélice selon un pas p 3 , en une troisième couche (C3), P fils (12) de diamètre d 3 , ledit câble étant caractérisé en ce qu'il présente les caractéristiques suivantes (d 1 , d 2 , d 3 , p 2 et p 3 étant exprimés en mm) : - 0,08 1 2 3 1 + d 2 ) 2 3 1 + 2d 2 + d 3 ); sur toute longueur de câble de 2 cm, une composition de caoutchouc dite "gomme de remplissage" (13) est présente dans chacun des capillaires (14) situés d'une part entre le noyau (C1) et les N fils (11) de la seconde couche (C2), d'autre part entre les N fils (11) de la seconde couche (C2) et les P fils (12) de la troisième couche (C3); le taux de gomme de remplissage (13) dans le câble est compris entre 10 et 50 mg par gramme de câble. Câble multitorons dont au moins un des torons est un câble métallique (C-1) à trois couches gommé in situ, conforme à l'invention.
Abstract:
Procédé de fabrication d'un câble métallique à trois couches concentriques (C1, C2, C3), du type gommé in situ c'est-à-dire pendant sa fabrication, comportant une première couche interne ou noyau (C1) autour duquel sont entourés ensemble en hélice selon un pas P 2 , en une deuxième couche intermédiaire (C2), N fils de diamètre d 2 , N variant de (3) à (12), deuxième couche autour de laquelle sont entourés ensemble en hélice selon un pas p 3 , en une troisième couche externe (C3), P fils de diamètre d 3 , P variant de (8) à (20), ledit procédé comportant les étapes suivantes :- une étape de gainage du noyau (C1) par une composition de caoutchouc dite « gomme de remplissage », à l'état non réticulé; - une étape d'assemblage par retordage des N fils de la deuxième couche (C2) autour du noyau (C1) ainsi gainé, pour formation en un point, dit « point d'assemblage » d'un câble intermédiaire dit « toron d'âme » (C1+C2); une étape d'assemblage par retordage des P fils de la troisième couche (C3) autour du toron d'âme (C1+C2); une étape d'équilibrage final des torsions. Dispositif pour la mise en œuvre d'un tel procédé.
Abstract:
Procédé de fabrication d'un câble métallique à trois couches concentriques (C1, C2, C3), gommé in situ, de construction M+N+P, comportant une première couche interne (C1) constituée de M fils de diamètre d 1 , M variant de 1 à 4, autour de laquelle sont entourés ensemble en hélice selon un pas p2, en une deuxième couche intermédiaire (C2), N fils de diamètre d 2 , N variant de 3 à 12, autour de laquelle sont entourés ensemble en hélice selon un pas p 3 , en une troisième couche externe (C3), P fils de diamètre d 3 , P variant de 8 à 20, ledit procédé comportant les étapes suivantes opérées en ligne : - une étape d'assemblage par retordage des N fils autour de la première couche (C1), pour formation en un point, dit « point d'assemblage » d'un câble intermédiaire dit « toron d'âme » de construction M+N; - en aval du point d'assemblage, une étape de gainage du toron d'âme M+N par une composition de caoutchouc dite « gomme de remplissage », à l'état non réticulé; - une étape d'assemblage par retordage des P fils de la première couche (C3) autour du toron d'âme ainsi gainé; -une étape d'équilibrage final des torsions. Dispositif pour la mise en œuvre d'un tel procédé.
Abstract:
Câble métallique (C-1) à deux couches (Ci, Ce) de construction 3+N, gommé in situ, comportant une couche interne (Ci) constituée de trois fils (10) d'âme de diamètre d 1 enroulés ensemble en hélice selon un pas p 1 et une couche externe (Ce) de N fils (11), N variant de 6 à 12, de diamètre d 2 enroulés ensemble en hélice selon un pas p 2 autour de la couche interne (Ci), ledit câble étant caractérisé en ce qu'il présente les caractéristiques suivantes (d 1 , d 2 , p 1 , p 2 étant en mm) : - 0,08 1 2 ≤ 0,20; - p 1 / p 2 ≤ 1; - 3 1 2
Abstract:
Câble métallique compact à deux couches (Cl, C2) de construction 1+N, gommé in situ, utilisable notamment comme élément de renforcement d'une ceinture de pneumatique pour véhicule industriel lourd, comportant un noyau ou couche interne (Cl) comportant un fil d'âme unique de diamètre d 1 , et une couche externe (C2) saturée de N fils de diamètre d 2 enroulés ensemble en hélice selon un pas P2 autour de la couche C1, ledit câble à couches étant caractérisé en ce qu'il présente les caractéristiques suivantes (d 1 , d 2 , P2 en mm) 0,15 l 0,15 2 2
Abstract:
A cord, having a total elongation at breaking of 3.0 to 7.0% and consisting of a plurality of steel filaments having a tensile strength of at least 2700 N/mm , is used for tire carcass ply cords or belt cords, thereby improving durability without compromise in an excellent ride comfort.
Abstract translation:用于轮胎胎体帘布层帘线帘线或带帘线帘线的断裂总伸长率为3.0〜7.0%,由拉伸强度为2700N / mm 2以上的多根钢丝丝组成的帘线,由此提高 耐用性不受妥协,在极好的乘坐舒适度。
Abstract:
A pneumatic tire in which a belt layer comprising steel cords each having a flat cross section is disposed on the circumference of a tread portion of a carcass layer in such a manner that the major axis direction of a steel cord is in the surface direction of the belt layer, in which the steel cord is constructed as a flat open 1x6 twist structure comprising filaments each having a strand diameter ranging from 0.20 to 0.40 mm, in which the major axis DL of the steel cord taken out of the tire and the twist pitch P have the following relationships relative to the strand diameter d, respectively: 3.67d-0.04
Abstract:
L'invention a pour objet un câble multi-torons (60)à deux couches présentant un module EC tel que 50GPa≤ EC ≤ 160GPa. Le câble comprend: -une couche interne (CI) du câble constituée de J>1 torons internes(TI) enroulés en hélice présentant un module EI, chaque toron interne (TI) comprenant: une couche interne (C1) constituée de Q≥1 fils internes(F1), et une couche externe (C2) constituée de N>1 fils externes (F2) enroulés autour de la couche interne (C1), - une couche externe (CE) du câble constituée de L>1 torons externes (TE) enroulés autour de la couche interne (CI) du câble, chaque toron externe (TE) comprenant: une couche interne (C1') constituée de Q'≥1 fils internes(F1'), une couche externe (C2') constituée de N'>1fils externes (F2') enroulés autour de la couche interne (C1').
Abstract:
Un câble métallique (10) multi-torons à deux couches comprend : - une couche interne (C1) du câble (10) constituée de K>1 torons internes (Tl) enroulés en hélice, - une couche externe (C2) du câble (10) insaturée et constituée de L>1 torons externes (TE) enroulés en hélice autour de la couche interne (C1) du câble (10). Chaque toron interne et externe (Tl, TE) du câble (10) comprend : - une couche interne du toron (Tl, TE) constituée de 2 fils internes, et - une couche externe du toron (Tl, TE) constituée de N fils externes enroulés en hélice autour de la couche interne du toron (Tl, TE).
Abstract:
Au cours du procédé de fabrication d'un câble métallique (10) multi-torons à deux couches: - on enroule en hélice N fils constituant une couche externe d'un toron (Tl, TE) autour de 2 fils constituant une couche interne du toron (Tl, TE) de façon à former le toron (Tl, TE); - on enroule en hélice L>1 torons externes (TE) formés précédemment et constituant une couche externe (C2) insaturée du câble (10) autour de K>1 torons internes (Tl) formés précédemment et constituant une couche interne (C1) du câble (10), - on réalise un surtordage du câble (Tl, TE) enroulé; - on réalise une étape d'équilibrage du câble (10) surtordu de façon à obtenir un couple résiduel nul dans le câble (10), et - on réalise une étape de détordage du câble (10) surtordu équilibré.