Abstract:
A sealing mechanism for a fluid pump comprises first and second seal members which are coaxially and radially oriented relative to each other, and are positioned between the rotating and non-rotating elements of the fluid pump to maintain a competent seal which is simple to assembly, maintain and repair or replace, and which also improves pump operation when compared to known sealing mechanisms for fluid pumps.
Abstract:
A mechanical seal having a single rotatable seal ring having a pair of concentric seal faces to form a radially inner seal face and a radially outer seal face. The mechanical seal also includes first and second stationary seal rings, each having a seal face, where the seal face of the first stationary seal ring contacts the radially outer seal face of the rotatable seal ring and the seal face of the second stationary seal ring contacts the radially inner seal face of the rotatable seal ring. The seal also includes a sleeve adapted to be mounted about the rotating shaft and rotatably coupled thereto and to the rotatable seal ring, said sleeve having a flange portion that is configured for housing at least a portion of the rotatable seal ring, and a gland for housing at least partially the single rotary seal ring and the first and second stationary seal rings. Under positive and negative pressure conditions, the combined area of the seal piston areas are substantially identical to provide a balanced seal arrangement without requiring the use of axially movable components.
Abstract:
The invention relates to a slide ring seal arrangement, especially for a liquid gas seal, comprising a main seal (A) which faces the product (liquid gas) to be sealed and a secondary seal (B) which faces away from the product. These two seals delimit a sealing chamber (4) between them and are configured as slide ring seals, each having a pair of slide rings (5, 6; 12, 13). Said slide rings have interactive surfaces (7, 8; 14, 15), at least one of which contains recesses capable of transporting fluid. The recesses on the main seal side open out onto the peripheral boundary of the sealing surface (8) which is exposed to the product. The total fluid transportation capacity of the recesses on the main seal side is less than that of the recesses on the secondary seal side, the latter opening out onto the peripheral boundary of the sealing surface (15) which faces away from the sealing chamber. The main seal (A) is configured as a non-contact hybrid slide ring seal. The secondary seal (B) is configured as a pure gas-lubricated slide ring seal, the ambient air being used as a lubricant rather than the volatilised liquid gas in the sealing chamber.
Abstract:
A dual cartridge includes first and second rotary seals each formed by a stationary sealing ring (7, 8) and a rotatable sealing ring (5, 6) and a sleeve (3) fitted to be co-rotatable with a rotatable shaft (1) to be sealed. The rotatable sealing rings (5, 6) are mounted on the sleeve (3). The stationary sealing rings (7, 8) are mounted so as to be radially spaced from the sleeve (3) so that the stationary sealing rings (7, 8) and a portion of the sleeve (3) define a barrier fluid chamber (10). The barrier fluid chamber (10) has an inner wall defined by the portion of the sleeve (3), and an outer wall defined by the inner surface of the stationary sealing rings (7, 8) or ring holders. In order to promote barrier fluid circulation within the barrier fluid chamber (10), and thereby to more effectively remove heat from the regions of the rotary seals, the inner wall and the outer radial wall are oriented so that at least one of those walls is non-parallel to the rotational axis of the shaft (1).
Abstract:
A triple cartridge seal arrangement (41) is disclosed including a first seal (43) axially spaced from a pair of concentric seals (47). A passageway along a shaft defines a pressurized barrier chamber (71) that is filled with an inert barrier gas. A second barrier chamber (77) is defined between the concentric seals and is filled with a pressurized barrier liquid.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Anordnung (1) zur Wellendichtung. Die Anordnung (1) weist eine Paarung (14) mit einem rotierenden Element (16) und einem stationären Element (15) auf. Zwischen den beiden Elementen (15, 16) wird ein Dichtspalt (18) für einen Schmierfilm gebildet. Die Anordnung (1) umfasst eine Wellenhülse (17). Das rotierende Element (16) ist einstückig mit der Wellenhülse (17) ausgebildet.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Wellendichtungsanordnung, umfassend eine erste Dichtung (1), eine zweite Dichtung (2) und eine dritte Dichtung (3), welche in Reihe zwischen einer abzudichtenden Produktseite (15) und einer Atmosphärenseite (16) angeordnet sind, wobei die zweite Dichtung (2) zwischen der ersten Dichtung (1) und der dritten Dichtung (3) angeordnet ist, wobei in einem an die zweite Dichtung (2) in Richtung zur Produktseite (15) angrenzenden Raum (6; 61) ein erster Druck (P1) herrscht und in einem an die zweite Dichtung (2) in Richtung zur Atmosphärenseite (16) angrenzenden Raum (7; 71) ein zweiter Druck (P2) herrscht, wobei der zur Atmosphärenseite (16) angrenzende Raum (7; 71) mit einer Druckzufuhrleitung (25) verbunden ist, über welche ein Druckmedium in den Raum zuführbar ist, und wobei der erste Druck (P1) gleich oder im Wesentlichen gleich dem zweiten Druck (P2) ist, so dass die zweite Dichtung (2) mit einem Druckunterschied zwischen dem ersten Druck (P1) und dem zweiten Druck (P2) von Null betreibbar ist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Gleitringdichtungsanordnung (1) zur Abdichtung einer Produktseite (5) an einem rotierenden Bauteil, umfassend eine erste Gleitringdichtung (2) mit einem ersten rotierenden Gleitring (21) und einem ersten stationären Gleitring (22), welche zwischen sich einen ersten Dichtspalt (23) definieren, eine zweite Gleitringdichtung (3) mit einem zweiten rotierenden Gleitring (31) und einem zweiten stationären Gleitring (32), welche zwischen sich einen zweiten Dichtspalt (33) definieren, einen Fluidraum (4), welcher durch die erste und zweite Gleitringdichtung (2, 3) begrenzt ist, wobei die erste Gleitringdichtung (2) mit einem Produktmedium der Produktseite (5) geschmiert ist und wobei die zweite Gleitringdichtung (3) mit einem flüssigen Quenchmedium einer Quenchversorgungseinheit (7) geschmiert ist, wobei das Quenchmedium im Fluidraum (4) befindlich ist, einen Quenchaustritt (8), über welchen Quenchmedium aus dem Fluidraum (4) abführbar ist, einen Gasaustritt (9), über welchen ein im Fluidraum befindliches Gas abführbar ist, und eine Drosseleinrichtung (10), welche im Fluidraum (4) zwischen der ersten Gleitringdichtung (2) und der zweiten Gleitringdichtung (3) angeordnet ist und den Fluidraum (4) in einen produktseitigen Fluidraumbereich (4a) und einen atmosphärenseitigen Fluidraum (4b) unterteilt, wobei der Gasaustritt (9) am produktseitigen Fluidraumbereich (4a) angeordnet ist und der Quenchaustritt (8) am atmosphärenseitigen Fluidraumbereich (4b) angeordnet ist.
Abstract:
La présente invention concerne un système d'étanchéité, pour arbre (10) tournant de compresseur mécanique ou électrique, l'arbre (10) étant relié à au moins un compartiment (1, 2), l'arbre 10 comportant au moins un joint (101, 102) d'étanchéité disposé dans un évidement (13) de l'arbre 10 et un dispositif de maintien du joint (101, 102) contre au moins une paroi de l'évidement (13), pour maintenir l'étanchéité du compartiment. L'invention concerne également un compresseur équipé d'un tel système.