公开(公告)号：WO2016026638A1

公开(公告)日：2016-02-25

申请号：PCT/EP2015/066598

申请日：2015-07-21

Applicant: MAHLE INTERNATIONAL GMBH

Inventor： ROTMANN, Udo ,  GAISSERT, Jürgen ,  RÜHLE, Martin

IPC: B22C9/06 ,  B22D15/02 ,  B22D27/13

CPC classification number: B22D25/02 ,  B22C9/088 ,  B22D15/02

Abstract: Die Erfindung betrifft ein Gießwerkzeug (1) für einen Kolben (2) mit einer Gießform (3) und einem Gießboden (5) mit einem Speiser (6) zum Speisen der Gießschmelze (4) in die Gießform (3). Erfindungswesentlich ist dabei, dass - eine in dem Gießboden (5) angeordnete, um den Speiser (6) umlaufende und zu diesem radial beabstandete, vorzugsweise ringförmige Nut (8) vorgesehen ist, mit einer inneren Nutflanke (9) zum Formen der Gießschmelze (4) zu einer ringförmigen Dichtrippe (10) dergestalt, dass eine innere Rippenflanke (11) der Dichtrippe (10) abdichtend an der inneren Nutflanke (9) anliegt, wenn die Gießschmelze (4) in der Nut (8) erstarrt, und/oder - ein in dem Gießboden (5) angeordneter, um den Speiser (6) umlaufender und zu diesem radial beabstandeter, vorzugsweise ringförmiger Kragen (12) vorgesehen ist, der zur Ausbildung einer Dichtnut (14) vorgesehen ist, deren äußere Nutflanke (15) bei Erstarrung der Schmelze an der äußeren Flanke (13) des Kragens abdichten anliegt.

Abstract translation: 本发明涉及一种铸模（1）的活塞（2）与铸塑模具（3）和用于将所述金属熔体（6）铸造地板（5），其具有进料器（4）在所述模具（3）。 一个在铸造地板（5），布置成旋转所述进给器（6）和径向间隔开的这一点，优选地设置环形凹槽（8），与内凹槽壁（9）（用于形成铸造熔体4 - 这是本发明的本质 ）（以形成环形密封肋条10），使得内部肋侧面（11）密封地（上内凹槽壁9）抵靠所述密封肋（10），当浇铸熔化（4）在槽（8）中固化，和/或 - 进入铸地板（5）设置在输送器（6）周边和径向间隔开的这一点，优选为环形的凸缘（12）被提供，其提供了一种用于形成密封槽（14）的外槽侧面（15）在固化时 被施加在熔体的套环的外边缘（13）进行密封。

公开(公告)号：WO2016005674A1

公开(公告)日：2016-01-14

申请号：PCT/FR2015/051769

申请日：2015-06-29

Applicant: SNECMA

Inventor： MARQUES, François ,  DOCQUOIS, Wilfrid ,  EBERSCHVEILLER, Eric

IPC: B22C9/04 ,  B22C9/08

CPC classification number: B22C9/24 ,  B05D1/18 ,  B22C7/02 ,  B22C9/04 ,  B22C9/043 ,  B22C9/082 ,  B22C9/088 ,  B22C9/103 ,  B22D25/02 ,  F01D5/12 ,  F01D9/02 ,  F04D29/324 ,  F04D29/542 ,  F05D2220/323 ,  F05D2230/21

Abstract: L'invention concerne un procédé de fabrication d'une carapace pour la réalisation par moulage à cire perdue d'éléments aubagés (1) de turbomachine d'aéronef, comprenant les étapes suivantes : a) réalisation d'un ensemble (200) comprenant un modèle en cire (100) ainsi qu'un dispositif destiné à former un godet de coulée de métal (32b) et présentant une surface d'extrémité (40a); b) dépôt d'une couche d'enrobage en cire chaude sur au moins une partie de la surface d'extrémité (40a); c) formation de la carapace autour de l'ensemble (200). De plus, le procédé comprend, entre les étapes b) et c), la mise en œuvre d'une étape de structuration de la couche d'enrobage visant à renforcer l'adhérence entre cette couche (46) et la carapace, et comprenant la réalisation de creux (62) et de saillies (60) sur la couche d'enrobage encore malléable.

Abstract translation: 本发明涉及一种用于制造用于通过失蜡铸造生产飞机涡轮发动机的叶片元件（1）的壳模的方法，包括以下步骤：a）创建包括蜡图案（100）的组件（200） ）以及用于形成用于注入金属（32b）并具有端面（40a）的杯的装置; b）在所述端表面（40a）的至少一部分上沉积热蜡涂层; c）围绕组件（200）形成壳模。 另外，该方法包括在步骤b）和c）之间，实现用于增强所述层（46）和壳模之间的粘附的涂层的结构步骤，并且包括产生凹槽（62） 和在可延展涂层上的突起（60）。

公开(公告)号：WO2016001564A1

公开(公告)日：2016-01-07

申请号：PCT/FR2015/051775

申请日：2015-06-29

Applicant: SNECMA

Inventor： DIGARD BROU DE CUISSART, Sébastien ,  DUJOL, Charlotte, Marie ,  ENEAU, Patrice ,  METRON, Philippe ,  VOLLEBREGT, Matthieu, Jean-Luc

IPC: B22C9/10

CPC classification number: B22C9/10 ,  B22C1/00 ,  B22C9/103 ,  B22C9/12 ,  B22C9/24 ,  B22D25/02 ,  B28B1/24 ,  B28B3/025 ,  B28B11/04 ,  C04B41/0072 ,  C04B41/009 ,  C04B41/5024 ,  C04B41/5035 ,  C04B41/87 ,  F01D5/18 ,  F05D2230/21 ,  F05D2240/304 ,  F05D2260/20

Abstract: L'invention concerne un procédé de fabrication d'un noyau pour le moulage d'une aube d'une turbomachine, comprenant des étapes consistant à : - placer une feuille de céramique (1) souple dans une cavité d'un moule (2) de manière à mettre en forme la feuille de céramique (1), - introduire une pâte de céramique dans la cavité du moule (2), la pâte de céramique formant au moins un cadre (3) en contact avec la feuille de céramique (1), et - cofritter la feuille de céramique (1) et le cadre (3) de manière à solidariser la feuille de céramique (1) et le cadre (3) entre eux, le cadre (3) maintenant la forme de la feuille de céramique (1) donnée par le moule (2) durant les étapes précédant le cofrittage.

Abstract translation: 本发明涉及一种制造用于模制涡轮机叶片的芯的方法，包括以下步骤：将柔性陶瓷片（1）放置在模具（2）的空腔中以使陶瓷成形 片材（1）， - 将陶瓷糊剂引入模具（2）的空腔中，形成与陶瓷片材（1）接触的至少一个框架（3）的陶瓷浆料，和 - 共烧陶瓷片材 1）和框架（3）以使陶瓷片（1）和框架（3）刚性地接合在一起的方式，框架（3）保持由模具给出的陶瓷片（1）的形状（ 2）在之前的共烧结阶段。

公开(公告)号：WO2015183955A2

公开(公告)日：2015-12-03

申请号：PCT/US2015/032673

申请日：2015-05-27

Applicant: QUESTEK INNOVATIONS LLC

Inventor： GONG, Jiadong ,  SNYDER, David, R. ,  SEBASTIAN, Jason, T.

IPC: C22C19/05

CPC classification number: C22C19/057 ,  B22D21/005 ,  B22D25/02 ,  C22C1/023 ,  C22C19/05 ,  C22F1/10 ,  F01D5/28 ,  F05D2220/323 ,  F05D2230/21 ,  F05D2300/17 ,  F05D2300/607

Abstract: Alloys, processes for preparing the alloys, and articles including the alloys are provided. The alloys can include, by weight, about 4% to about 7% aluminum, 0% to about 0.2% carbon, about 7%) to about 11% cobalt, about 5% to about 9% chromium, about 0.01% to about 0.2%> hafnium, about 0.5%> to about 2% molybdenum, 0% to about 1.5% rhenium, about 8% to about 10.5% tantalum, about 0.01% to about 0.5% titanium, and about 6% to about 10% tungsten, the balance essentially nickel and incidental elements and impurities.

Abstract translation: 提供合金，制备合金的方法和包括合金的制品。 该合金可包括按重量计约4％至约7％的铝，0％至约0.2％的碳，约7％至约11％的钴，约5％至约9％的铬，约0.01％至约0.2％ 铪，约0.5％至约2％的钼，0％至约1.5％的铼，约8％至约10.5％的钽，约0.01％至约0.5％的钛，以及约6％至约10％的钨， 余量基本上是镍和附带的元素和杂质。

公开(公告)号：WO2015130527A3

公开(公告)日：2015-12-03

申请号：PCT/US2015016324

申请日：2015-02-18

Applicant: SIEMENS AG ,  SIEMENS ENERGY INC

Inventor： HITCHMAN NEIL ,  SUBRAMANIAN RAMESH ,  SCHILLIG CORA

IPC: F01D11/12 ,  F01D11/08

CPC classification number: F01D11/122 ,  B22C7/02 ,  B22C9/24 ,  B22D25/02 ,  B22D29/001 ,  C23C4/02 ,  C23C4/073 ,  C23C4/18 ,  C23C28/3215 ,  C23C28/3455 ,  F01D5/18 ,  F01D5/186 ,  F01D5/187 ,  F01D9/023 ,  F01D11/08 ,  F01D11/127 ,  F01D25/12 ,  F04D29/526 ,  F04D29/685 ,  F05D2220/32 ,  F05D2230/00 ,  F05D2230/211 ,  F05D2230/30 ,  F05D2230/90 ,  F05D2240/11 ,  F05D2250/12 ,  F05D2250/15 ,  F05D2250/182 ,  F05D2250/183 ,  F05D2250/184 ,  F05D2250/185 ,  F05D2250/23 ,  F05D2250/282 ,  F05D2250/292 ,  F05D2250/294 ,  F05D2250/60 ,  F05D2250/75 ,  F05D2260/202 ,  F05D2260/22141 ,  F05D2300/175

Abstract: A thermal barrier coating (TBC) with depth-varying material properties is formed on a turbine component. Exemplary depth-varying material properties include physical ductility, strength and thermal resistivity that vary from the TBC layer inner to outer surface. Exemplary ways to modify physical properties include application of plural separate overlying layers of different material composition or by varying the applied material composition during the application of the TBC layer. Various embodiment described herein also apply a calcium-magnesium-aluminum-silicon (CMAS)-retardant material over the TBC layer to retard reaction with or adhesion of CMAS containing combustion particulates to the TBC layer. In other embodiments the CMAS retardant material is also applied within engineered groove features (EGFs) that are formed in the TBC surface.

Abstract translation: 在涡轮机部件上形成具有深度变化材料特性的热障涂层（TBC）。 示例性的深度变化材料性质包括从TBC层内表面到外表面不同的物理延展性，强度和热阻率。 改变物理性质的示例性方法包括施加不同材料组成的多个分开的叠置层，或通过在施加TBC层期间改变所施加的材料组成。 本文所述的各种实施方式还在TBC层上应用钙 - 镁 - 铝 - 硅（CMAS） - 延迟材料以阻止含有燃烧颗粒的CMAS与TBC层的反应或粘附。 在其他实施方案中，CMAS阻滞剂材料也应用于在TBC表面中形成的工程化凹槽特征（EGF）内。

公开(公告)号：WO2015159793A1

公开(公告)日：2015-10-22

申请号：PCT/JP2015/061107

申请日：2015-04-09

Applicant: 新日鐵住金株式会社

Inventor： 溝口　昌毅 ,  市川　和利 ,  光安　和章 ,  杉山　博一

IPC: C22C38/00 ,  C21D8/00 ,  C22C38/14 ,  C22C38/58

CPC classification number: C21D9/0068 ,  B22D25/02 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/06 ,  C21D8/00 ,  C21D8/005 ,  C22C33/04 ,  C22C38/00 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58 ,  E04C3/06 ,  E04C2003/0421 ,  E04C2003/0452

Abstract: 　このＨ形鋼は、所定の化学成分を有し、円相当径で０．００５～０．５μｍのＭｇ含有酸化物を、合計で１００～５０００個／ｍｍ ２ 含み、フランジの厚みが１００～１５０ｍｍであり；前記フランジの長さ方向で表面から１／６の位置、かつ、前記フランジの厚さ方向で表面から１／４の位置である強度評価部位において、鋼材組織におけるベイナイト分率が８０％以上であり、かつ旧オーステナイト粒径が平均７０μｍ以上であり、前記フランジの前記長さ方向で前記表面から１／２の位置、かつ前記前記フランジの厚さ方向で前記表面から３／４の位置である靭性評価部位において、鋼材組織における旧オーステナイト粒径が平均２００μｍ以下である。

Abstract translation: 提供一种钢H型钢，其中：H型钢具有规定的化学成分; 包含0.005-0.5μmMg的圆当量直径的氧化物，总共为100-5000 / mm2; 法兰厚度为100-150毫米; 在强度评价部位，从法兰的长度方向的表面开始1/6的位置和距凸缘的表面厚度方向的位置1/4，钢材结构中的膨润土部分为80％ 以上的奥氏体晶粒尺寸平均为70μm以上， 并且在距离凸缘表面长度方向1/2的位置处的韧性评价部位和距离凸缘表面厚度方向的位置3/4，钢材中的原奥氏体粒径 结构平均为200μm以下。

公开(公告)号：WO2015156797A1

公开(公告)日：2015-10-15

申请号：PCT/US2014/033510

申请日：2014-04-09

Applicant: CALIFORNIA INSTITUTE OF TECHNOLOGY

Inventor： HOFMANN, Douglas C. ,  WILCOX, Brian H.

IPC: F16H25/06 ,  F16H49/00

CPC classification number: F16H49/001 ,  B22D25/02 ,  C22C1/002 ,  F16H2049/003

Abstract: Systems and methods in accordance with embodiments of the invention implement bulk metallic glass-based strain wave gears and strain wave gear components. In one embodiment, a strain wave gear includes: a wave generator; a flexspline that itself includes a first set of gear teeth; and a circular spline that itself includes a second set of gear teeth; where at least one of the wave generator, the flexspline, and the circular spline, includes a bulk metallic glass-based material.

Abstract translation: 根据本发明的实施例的系统和方法实现大量基于金属玻璃的应变波齿轮和应变波齿轮部件。 在一个实施例中，应变波齿轮包括：波发生器; 其本身包括第一组齿轮齿; 以及圆形花键，其本身包括第二组齿轮齿; 其中波发生器，柔性线和圆形花键中的至少一个包括块状金属玻璃基材料。

公开(公告)号：WO2015130527A2

公开(公告)日：2015-09-03

申请号：PCT/US2015/016324

申请日：2015-02-18

Applicant: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT ,  SIEMENS ENERGY, INC.

Inventor： HITCHMAN, Neil ,  SUBRAMANIAN, Ramesh ,  SCHILLIG, Cora

CPC classification number: B22D25/02 ,  B22C7/02 ,  B22C9/24 ,  B22D29/001 ,  C23C4/02 ,  C23C4/073 ,  C23C4/18 ,  C23C28/3215 ,  C23C28/3455 ,  F01D5/18 ,  F01D5/186 ,  F01D5/187 ,  F01D9/023 ,  F01D11/08 ,  F01D11/122 ,  F01D11/127 ,  F01D25/12 ,  F04D29/526 ,  F04D29/685 ,  F05D2220/32 ,  F05D2230/00 ,  F05D2230/211 ,  F05D2230/30 ,  F05D2230/90 ,  F05D2240/11 ,  F05D2250/12 ,  F05D2250/15 ,  F05D2250/182 ,  F05D2250/183 ,  F05D2250/184 ,  F05D2250/185 ,  F05D2250/23 ,  F05D2250/282 ,  F05D2250/292 ,  F05D2250/294 ,  F05D2250/60 ,  F05D2250/75 ,  F05D2260/202 ,  F05D2260/22141 ,  F05D2300/175 ,  Y02T50/672 ,  Y02T50/673 ,  Y02T50/676

Abstract: A thermal barrier coating (TBC) with depth-varying material properties is formed on a turbine component. Exemplary depth-varying material properties include physical ductility, strength and thermal resistivity that vary from the TBC layer inner to outer surface. Exemplary ways to modify physical properties include application of plural separate overlying layers of different material composition or by varying the applied material composition during the application of the TBC layer. Various embodiment described herein also apply a calcium-magnesium-aluminum-silicon (CMAS)-retardant material over the TBC layer to retard reaction with or adhesion of CMAS containing combustion particulates to the TBC layer. In other embodiments the CMAS retardant material is also applied within engineered groove features (EGFs) that are formed in the TBC surface.

Abstract translation: 在涡轮机部件上形成具有深度变化的材料特性的热障涂层（TBC）。 示例性的深度变化的材料性质包括从TBC层内部到外部表面变化的物理延展性，强度和热电阻率。 修改物理性质的示例性方式包括施加不同材料组成的多个分开的上覆层或通过在施加TBC层期间改变施加的材料组成。 本文描述的各种实施例还在TBC层上施加钙镁 - 铝 - 硅（CMAS） - 延迟材料，以阻止与含有CMAS的燃烧颗粒的反应或粘附到TBC层。 在其他实施方案中，CMAS阻燃材料也被应用于在TBC表面中形成的工程化凹槽特征（EGF）中。

公开(公告)号：WO2015085433A1

公开(公告)日：2015-06-18

申请号：PCT/CA2014/051206

申请日：2014-12-12

Applicant: RIO TINTO ALCAN INTERNATIONAL LIMITED

Inventor： HOHENSTEIN, Bradly L. ,  MAJOR, J. Fred

IPC: C22C21/16 ,  B22D25/06 ,  C22F1/057

CPC classification number: C22C21/16 ,  B22D21/007 ,  B22D25/02 ,  B22D25/06 ,  B22D27/11 ,  C22C21/14 ,  C22F1/057 ,  F01D5/28 ,  F05D2220/40 ,  F05D2230/21 ,  F05D2240/30 ,  F05D2300/173 ,  F05D2300/609 ,  F05D2300/701

Abstract: An aluminum alloy includes, in weight percent, 0.1-0.25 Si, 0.10 max Fe, 2.0-3.4 Cu, 0.9-1.2 Ni, 1.3-1.8 Mg, 0.25 max Ti, and one or more dispersoid forming elements, the balance being aluminum and unavoidable impurities. The alloy is suitable for casting, and may be formed into a cast alloy product. Additionally, the alloy exhibits excellent high temperature mechanical properties, particularly high temperature fatigue strength, as well as good corrosion resistance.

Abstract translation: 铝合金包括重量百分比为0.1-0.25Si，0.10最大Fe，2.0-3.4 Cu，0.9-1.2 Ni，1.3-1.8 Mg，0.25最大Ti和一种或多种分散质形成元素，余量为铝和 不可避免的杂质。 该合金适用于铸造，并可形成铸造合金产品。 此外，合金表现出优异的高温机械性能，特别是高温疲劳强度，以及良好的耐腐蚀性。

公开(公告)号：WO2015071084A1

公开(公告)日：2015-05-21

申请号：PCT/EP2014/073060

申请日：2014-10-28

Applicant: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT

Inventor： HUBER, Markus

IPC: B22C9/10 ,  B22D25/02 ,  B22D25/06 ,  B22D27/04

CPC classification number: F16H53/025 ,  B22C1/00 ,  B22C9/10 ,  B22C9/103 ,  B22C9/22 ,  B22D25/02 ,  B22D25/06 ,  B22D27/04 ,  B22D29/001 ,  F16C3/06 ,  F16C3/08

Abstract: Ein komplexes Gussbauteil einer Brennkraftmaschine, insbesondere eine Kurbelwelle (1) oder eine Nockenwelle, umfasst eine Längsachse (3), eine Mehrzahl von Bereichen (70, 72, 74, 76, 78, 80 und 82) entlang der Längsachse (3) sowie einen ersten Hohlraum (30). Jeder aus der Mehrzahl der Bereiche (70, 72, 74, 76, 78, 80 und 82) weist während eines Erstarrungsprozesses im Rahmen eines Gießprozesses eine bestimmte Abkühlrate auf. Der erste Hohlraum (30) ist in einem ersten Bereich aus der Mehrzahl der Bereiche (70, 72, 74, 76, 78, 80 und 82) angeordnet und weist ein von einer ersten Abkühlrate des ersten Bereichs abhängiges Volumen auf. Auf diese Weise ist eine Materialdicke im ersten Bereich ebenfalls abhängig von der ersten Abkühlrate.

Abstract translation: 的内燃机的复合铸造部件，特别是曲轴（1）或凸轮轴包括纵向轴线（3），多个沿着所述纵向轴线的区域（70，72，74，76，78，80和82）的（3）和一 第一腔体（30）。 每个多个区域（70，72，74，76，78，80和82）中的具有时在铸造过程中的过程中凝固过程一定的冷却速率。 在所述多个区域（70，72，74，76，78，80和82）的第一区域中的第一空腔（30），并具有一个依赖从第一区域到体积的第一冷却速率。 以这种方式，在第一区域中的材料厚度也依赖于所述第一冷却速率。