Abstract:
A construction comprising a structure fused to a body, the structure comprising polycrystalline material and the body comprising iron group metal; the polycrystalline material comprising a plurality of nano-grains of a crystalline phase of an iron group element; each nano-grain having a mean size of at most about 50 nanometres.
Abstract:
A process for producing tubular ceramic structures (10) of non-circular cross section is provided which comprises: . a) rotating a mandrel-spindle assembly (45) having a non-circular external cross section corresponding to the non-circular internal cross section of the tubular ceramic structure (11) to be produced, the mandrel-spindle assembly (45) comprising a mandrel component (47) and a spindle component (43), the mandrel component (47) being a heat shrinkable polymeric tube of non-circular cross section the external surface of which corresponds to the internal surface of the tubular ceramic structure (11) of non-circular cross section to be produced and the internal surface of which defines a bore (71), the spindle component (43) having a non-circular cross section corresponding to that of the bore (71) of the mandrel (47) and being in close fitting but slidably removable contact therewith; . b) applying a ceramic-forming composition to the external surface of the mandrel component (47) of the rotating mandrel-spindle assembly (45) to produce a tubular ceramic structure (11) of non-circular cross section the internal surface of which is in contact with the external surface of the mandrel (47); . c) removing the spindle (43) from the bore (71) of the mandrel (47) to provide a mandrel-tubular ceramic structure assembly (70) in which the interior surface (75) of the tubular ceramic structure (11) of non-circular cross section remains in contact with the external surface of the mandrel (47); and, . d) heat shrinking the mandrel component (47,76) of the mandrel-tubular ceramic structure assembly (70) to cause the mandrel (47,76) to undergo shrinkage to a reduced size in which the external surface (77) of the mandrel (76) separates from the interior surface (75) of the tubular ceramic structure (11) of non-circular cross section facilitating removal of the mandrel (76) therefrom.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Plasmaspritzgerät (1) zur Beschichtung einer gekrümmten Oberfläche (21), insbesondere konvexe innere Oberfläche (21) einer Bohrungs- oder Rohrwand. An einem Brennerschaft (3) des Plasmaspritzgeräts (1) ist ein erster Plasmabrenner (4) zur Erzeugung eines Beschichtungsstrahls (5) aus einem ersten Beschichtungsmaterial (6) mittels eines Lichtbogens derart vorgesehen, dass der erste Plasmabrenner (4) zur Beschichtung der gekrümmten Oberfläche (21) um eine Schaftachse (A) des Brennerschafts (3) rotierbar ist. Erfindungsgemäss ist zur Durchführung einer Oberflächenbehandlung am Brennerschaft (3) zusätzlich eine um die Schaftachse (A) rotierbar angeordnete Behandlungseinrichtung (7, 71) vorgesehen. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Beschichtungsverfahren zur Beschichtung einer gekrümmten Oberfläche.
Abstract:
Es wird ein Lichtbogenspritzverfahren vorgeschlagen zum Herstellen einer porösen Schicht auf einem Substrat, bei welchem an zwei elektrisch leitende Spritzdrähte (2) eine elektrische Spannung angelegt wird, mit welcher ein Lichtbogen (6) zwischen den Spritzdrähten (2) gezündet wird, wobei aus den Spritzdrähten (2) in einem Schmelzbereich (7) eine Schmelze (8) erzeugt wird, wobei die Schmelze (8) mit einem Fluid (4) beaufschlagt wird, welches die Schmelze (8) zu dem Substrat (10) transportiert, wo die Schmelze (8) zur Erzeugung der Schicht (18) abgeschieden wird. Der Schmelze werden (8) flüchtige Partikel (11) derart zugeführt, dass die flüchtigen Partikel (11) in der Schmelze (8) im wesentlichen fest und formbeständig bleiben und gemeinsam mit der Schmelze (8) auf dem Substrat (10) abgelagert werden und nach Beendigung des Spritzens werden zur Erzeugung der Porösität die flüchtigen Partikel (11) aus der Schicht (8) entfernt.
Abstract:
Exemplary embodiments provide systems, devices and methods for the fabrication of three-dimensional polymeric fibers having micron, submicron, and nanometer dimensions, as well as methods of use of the polymeric fibers.
Abstract:
A method for the formation of surface enhanced Raman scattering substrates. The method produces thin substrates that have a nanoparticle ink deposited thereon. The nanoparticle ink may be any suitable nanoparticle ink such as silver, gold or copper nanoparticle ink which includes stabilized nanoparticles. The substrates and nanoparticle ink undergo a first step of heating in order to remove liquid vehicle from the ink. The substrates and nanoparticles then undergo a second step of heating for an amount of time sufficient to remove a substantial portion of the stabilizer and provide a fractal aggregate nanoparticle layer on the substrate having a certain resistivity or conductivity suitable for Raman scattering. This creates SERS substrates with enhanced amplification properties.