Abstract:
A fluid jet is directed onto a first yarn at least at sonic speed to entangle the first yarn, which is aligned substantially parallel to a main yarn, into the main yarn enabling that yarns having a high yarn count and/or wet yarns can be entangled.
Abstract:
The present invention provides a polyamide (preferably Nylon 66) yarn for weaving or knitting clothes articles which have a cooling effect on the skin of the wearer. The yarn contains an inorganic additive (preferably Titanium dioxide) in an amount of between 0.3 and 3.0 wt% and is characterized by a low crimp modulus and a flat cross section.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Garnbildungselement für eine Spinnstelle (2) einer Luftspinnmaschine, wobei das Garnbildungselement (1) an einer Stirnseite eine Einlassöffnung (3) sowie einen im Bereich der Einlassöffnung (3) beginnenden und sich innerhalb des Garnbildungselements (1) erstreckenden Abzugskanal (4) für ein mit Hilfe der Spinnstelle (2) hergestelltes Garn (5) aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass innerhalb des Abzugskanals (4) eine wendelförmige Führung (8) angeordnet ist, mit deren Hilfe einem den Abzugskanal (4) passierenden Garn (5) ein Falschdrall erteilbar ist. Ferner wird eine Luftspinnmaschine vorgeschlagen, die sich dadurch auszeichnet, dass innerhalb des Abzugskanals (4) und/oder im Anschluss an eine Auslassöffnung (6) des Abzugskanals (4) eine wendelförmige Führung (8) angeordnet ist, mit deren Hilfe dem Garn (5) ein Falschdrall erteilbar ist. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Garns (5) ist schließlich vorgesehen, dass das Garn (5) nach dem Eintritt in den Abzugskanal (4) einem Drehmoment ausgesetzt wird, welches eine Drehung des Garns (5) um seine Längsachse in einer zweiten Drehrichtung bewirkt, wobei die zweite Drehrichtung in der genannten Draufsicht der ersten Drehrichtung entgegengesetzt ist, und wobei durch die Drehung des Garns (5) um seine Längsachse ein Falschdrall entsteht.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für eine Textilmaschine (1), insbesondere eine Spulmaschine, Luft-Spinnmaschine und/oder Rotor-Spinnmaschine, zum Spleißen von Garn (2) oder zur Garnendenvorbereitung für das Wiederanspinnen, bei welchem zumindest ein Garnende (7a) in eine Vorrichtung (4) eingeführt wird und dieses Garnende (7a) in Abhängigkeit von einstellbaren Vorrichtungsparametern entweder in einem Spleißverfahren mit einem zweiten Garnende (7b) verspleißt wird oder in einem Garnendenvorbereitungsverfahren vorbereitet, in einen Anspinnbereich der Luft-Spinnmaschine und/oder der Rotor-Spinnmaschine eingeführt und angesponnen wird, so dass im Garn (2) eine Verbindungsstelle (8) ausgebildet wird. Erfindungsgemäß wird zumindest einer der Vorrichtungsparameter von einer Steuereinheit (6) derart geregelt, dass die zur Qualitätsbestimmung der Verbindungsstelle (8) ermittelten Garnparameter innerhalb eines Toleranzbereiches sind.
Abstract:
A short-cut, water non-dispersible polymer microfiber is provided comprising at least one water non-dispersible polymer wherein the water non-dispersible polymer microfiber has an average fineness of less than 1 denier per filament; and wherein said water non-dispersible short-cut polymer microfiber has an aspect ratio of about 300 to about 1000. A process for producing water non-dispersible polymer microfibers is also provided, the process comprising: a) cutting a multicomponent fiber into cut multicomponent fibers; b) contacting a fiber-containing feedstock with water to produce a fiber mix slurry; wherein the fiber-containing feedstock comprises cut multicomponent fibers; c) heating the fiber mix slurry to produce a heated fiber mix slurry; d) optionally, mixing the fiber mix slurry in a shearing zone; e) removing at least a portion of the sulfopolyester from the multicomponent fiber to produce a slurry mixture comprising a sulfopolyester dispersion and water non-dispersible polymer microfibers; and f) separating the water non-dispersible polymer microfibers from the slurry mixture. Processes for producing a nonwoven article are also provided.
Abstract:
An overfeed roller assembly for use on a rotating drive shaft of a textile machine is adapted for adjusting downstream tension in a continuous moving length of yarn. The overfeed roller assembly comprises a base assembly designed for mounting on the drive shaft, and an annular yarn tension adjuster carried by the base assembly. The tension adjuster comprises opposing closely spaced yarn-contacting walls. The yarn- contacting walls define a shallow generally serpentine depression in the tension adjuster adapted for receiving the continuous moving length of yarn. Yarn tension downstream of the roller assembly is thereby reduced as the moving yarn meanders through the tension adjuster in frictional contact with the yarn-contacting walls of the serpentine depression.
Abstract:
A web guiding device with a stop motion arrangement for a textile machine such as draw frame comprising a drafting arrangement with plurality of drafting rollers and a deflecting roller (20), a web funnel (21) with a stop motion arrangement (41), a sliver funnel (31) with a sliver funnel holder (33), and a calendering unit with pair of draw-off discs (8, 9), wherein the web funnel (21) is provided with at least two movable plates (23, 24) and the movement of one plate actuates the other plate to stop the machine. A working method of the stop motion arrangement in the web guiding device of a textile machine is provided for stopping the machine whenever the fibre mass increases in the curved portion of the web collector during sliver breakage.
Abstract:
Apparatus for controlling a driving system of a ring-spinning machine comprises two motors for driving spindle and draft roller respectively and PLC (programmable logic controller) with a memory having relationship between speed of spindle and speed of drafting roller. A display and input device in communication with said PLC for inputting the required data in respect of count, twist etc. is provided and a compensating value is also entered for manipulating the relationship of speed of spindle and drafting roller.