Abstract:
Armature textile (1 ) utilisable pour la réalisation de pièces composites par pultrusion, comprenant une couche centrale (2) à base de tronçons de fibres de verre (3) et de polyester (4), et dans laquelle : dans la couche centrale (2), les tronçons de fibres de verre (3) sont enrobés de polyester (4), la couche centrale (2) comprend une âme centrale de renforcement (6) entourée par lesdits tronçons de fibres de verre (3) enrobés de polyester (4), au moins une couche superficielle (5) en voile de fibres forme une des faces externes de l'armature textile (1 ).
Abstract:
Armature textile (1 ) utilisable pour la réalisation de matériaux ou pièces composites, comprenant : - une couche centrale (3) à base de tronçons de fibres (3a) en un premier type de matériau synthétique ayant reçu préalablement à leur mise sous forme de couche un traitement leur communiquant une frisure permanente, et contenant des éléments de liaison basse température (3b), - des couches externes (21, 22) comportant des tronçons de fibres de renfort (4) et des tronçons de fibres chimiques (7) ayant reçu préalablement un traitement leur communiquant une frisure permanente. Certains au moins des tronçons de fibres chimiques (7) des couches externes (21, 22) pénètrent selon une partie de leur longueur dans la couche centrale (3) et adhèrent aux éléments de liaison basse température (3b) de la couche centrale (3).
Abstract:
L'armature selon l'invention comporte une couche intérieure (2) épaisse et aérée à base de fils de verre continus (2a) en mèche éclatée, la couche intérieure (2) étant recouverte de deux couches externes (3, 4) à tronçons de fibres à surface thermofusible. L'ensemble est solidarisé par des tronçons pénétrants (3b, 4b) de fibres à surface thermofusible, qui pénètrent selon une partie de leur longueur dans la couche intérieure (2) et qui adhèrent aux fils de verre continus (2a).
Abstract:
Selon l’invention, on réalise un produit de renforcement à partir de fils (2) composés de filaments co-mêlés de verre et de matière thermoplastique, découpés pour former des fibres (6) qui sont ensuite traitées dans une carde (8) pour former un voile (9) cohérent mince. Un dispositif de collage (16) par pressage à chaud assemble ensuite le voile (9) avec un support (15) approprié. On peut ainsi produire en continu, de façon économique, des produits de renforcement à base de fibres de verre et d’autres fibres de renforcement.
Abstract:
Armature textile (1) utilisable pour la réalisation de pièces composites par pultrusion, comprenant une couche de renfort (200) ayant des tronçons de fibres de verre (3) orientés de façon aléatoire et enrobés d'un liant polyester (4), dans laquelle : - la couche de renfort (200) comprend au moins une couche de renforcement (6, 6a) formée de fibres structurées en tissage, ou en grille, ou en fils longitudinaux et transversaux, - la couche de renfort (200) comprend au moins une couche d'épaisseur (2), adjacente à la couche de renforcement (6), et à base desdits tronçons de fibres de verre (3) orientés de façon aléatoire et enrobés d'un liant polyester (4), - au moins une première couche superficielle (5) en voile de fibres forme une première face externe de l'armature textile (1), - une seconde face externe de l'armature textile (1) est formée par ladite au moins une couche de renforcement (6) ou par une seconde couche superficielle en voile de fibres, - le liant polyester (4) assure la liaison entre les couches de l'armature textile (1).
Abstract:
Le renfort selon l'invention comporte une couche de renfort (2) à base de mèches (2a) parallèles de fils de verre continus, et une ou deux couches de liaison (3) à tronçons de fibres à surface thermofusible. L'ensemble est solidarisé par des tronçons pénétrants (3b) de fibres à surface thermofusible, qui pénètrent selon une partie de leur longueur dans la couche de renfort (2) et qui adhèrent aux fils de verre continus des mèches (2a).
Abstract:
Le produit de renforcement, utilisé pour la réalisation de matériaux composites, est un matelas contenant des premiers tronçons de filaments (1a) en un premier type de matière synthétique, orientés, ayant reçu préalablement à leur mise sous forme de matelas un traitement leur communiquant une frisure permanente, des seconds tronçons de filaments (2a) en un second type de matière synthétique à caractère thermoplastique, ainsi que des tronçons de filaments de fibres de renfort (20a). Les seconds tronçons de filaments (2a) en un second type de matière synthétique à caractère thermoplastique ont une température de fusion inférieure à celle des premiers tronçons de filaments (1 a) en un premier type de matière synthétique. Les tronçons de filaments adhèrent partiellement les uns aux autres par les seconds tronçons de filaments (2a) en un second type de matière synthétique à caractère thermoplastique.
Abstract:
Une nappe thermoformable (1 ) selon l'invention comprend un premier voile (3) et un second voile (4) en fibres de liaison (3a, 4a) en un premier matériau thermoréactivable ayant une première température de réactivation. Une couche intermédiaire (2) est disposée entre le premier voile (3) et le second voile (4), et comporte des fibres de renfort (2a) et des granules (2b) d'un second matériau thermoréactivable ayant une seconde température de réactivation supérieure à la première température de réactivation. Certains tronçons (3b, 4b) de fibres de liaison des premier et second voiles (3, 4) pénètrent dans la couche intermédiaire (2) et adhèrent partiellement entre eux et aux fibres de renfort (2a) de la couche intermédiaire (2), assurant la cohésion de l'ensemble. Une telle nappe peut être fabriquée à moindre coût et à grande cadence, et peut être utilisée pour la réalisation de pièces par moulage à chaud.
Abstract:
Armature textile (1) utilisable pour la réalisation de matériaux ou pièces composites, comprenant : - une couche centrale (3) à base de tronçons de fibres (3a) en un premier type de matériau synthétique, ayant reçu préalablement à leur mise sous forme de couche un traitement leur communiquant une frisure permanente, - des couches externes (21, 22) comportant un mélange de tronçons de fibres chimiques (7) ayant reçu préalablement un traitement leur communiquant une frisure permanente et de tronçons de fibres de renfort (4). Certains au moins des tronçons de fibres chimiques (7) des couches externes (21, 22) pénètrent selon une partie de leur longueur dans la couche centrale (3). Des premiers tronçons de fibres chimiques (70) des couches externes (21, 22) adhèrent au moins partiellement entre eux et aux autres tronçons de fibres (3a, 4) de l'armature textile (1).