Abstract:
La présente invention concerne une plaquette (10) de silicium monolithique, présentant, dans au moins un plan vertical de coupe, une alternance de zones (110) dopées n et de zones (120) dopées p, chacune des zones s'étendant sur toute l'épaisseur (e) de la plaquette, caractérisée en ce que : - lesdites zones dopées n (110) et dopées p (120) présentent chacune, dans le plan de coupe, une largeur (L 1 , L 2 ) d'au moins 1 mm; - les zones dopées n (110) présentent une concentration en donneurs thermiques à base d'oxygène distincte de celle des zones dopées p (120); et - lesdites zones dopées n (110) et lesdites zones dopées p (120) sont séparées entre elles par des zones d'isolation électrique (130). Elle concerne encore des procédés de fabrication d'une telle plaquette.
Abstract:
La présente invention concerne un substrat composite (1) à base de silicium, présentant, dans un plan vertical de coupe, des zones actives (10) de silicium dopé p et/ou dopé n, chacune des zones actives s'étendant sur toute l'épaisseur (e) du substrat, deux zones actives étant séparées entre elles par au moins une zone d'isolation électrique (20) formée d'un feuillard en carbure de silicium (21), brasé entre deux couches (22) de carbure de silicium adjacentes auxdites zones actives, par des joints de brasure (23).Elle concerne encore un procédé de fabrication d'un tel substrat composite.
Abstract:
Procédé de réalisation d'au moins un conducteur électrique sur un matériau semi-conducteur (1), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : (E1) - dépôt par sérigraphie d'une première pâte haute température; (E2) - dépôt par sérigraphie d'une seconde pâte basse température au moins partiellement superposée à la première pâte haute température déposée lors de l'étape précédente.
Abstract:
La présente invention concerne un substrat semi-conducteur monolithique (10) à base de silicium, divisé verticalement en sous-cellules isolées les unes des autres, comprenant un base (1) en silicium de type p ou de type n présentant une concentration en oxygène interstitiel comprise entre 1017 et 2.1018 cm"3, et intégrant au niveau d'au moins une de ses faces des caissons surdopés n+ et/ou p+ non contigus les uns par rapport aux autres, caractérisé en ce qu'au moins une zone du substrat, intercalée entre deux caissons successifs et s'étendant sur toute l'épaisseur (e) du substrat, est une zone d'isolation électrique (3) présentant une concentration en donneurs thermiques à base d'oxygène interstitiel distincte de celle de la base (1). Elle concerne encore des procédés de fabrication d'un tel substrat.
Abstract:
Cellule photovoltaïque (100) comportant un substrat (102) à base de semi-conducteur d'un premier type de conductivité comportant deux faces principales (104, 106) parallèles l'une par rapport à l'autre, le substrat comprenant une pluralité de trous borgnes (108) dont des ouvertures sont disposées au niveau d'une seule (106) des deux faces principales, les trous borgnes étant remplis par un semi-conducteur (110) d'un second type de conductivité opposé au premier type de conductivité formant l'émetteur de la cellule photovoltaïque, le substrat formant la base de la cellule photovoltaïque, la cellule comportant en outre des premiers doigts de collecte (112) à base d'un semi-conducteur du second type de conductivité en contact avec l'émetteur de la cellule photovoltaïque, et des seconds doigts de collecte (114) à base d'un semi-conducteur du premier type de conductivité en contact avec le substrat et interdigités avec les premiers doigts de collecte.
Abstract:
L'objet principal de l'invention est un module photovoltaïque (1) obtenu à partir d'un empilement comportant : une première couche (2) transparente formant la face avant; une pluralité de cellules photovoltaïques (4); un ensemble encapsulant (3) la pluralité de cellules (4); une deuxième couche (5) formant la face arrière. La première couche (2) comporte : une couche avant réalisée en au moins un matériau polymère (2a); au moins un ensemble avant (2b, 2c) comprenant une couche avant d'interface (2b) et une couche avant en verre (2c), la avec une épaisseur inférieure ou égale à 2 mm, ledit au moins un ensemble avant (2b, 2c) étant situé entre la couche avant polymère (2a) et l'ensemble encapsulant (3), et la couche avant d'interface (2b) dudit au moins un ensemble avant (2b, 2c) étant située entre la couche avant polymère (2a) et la couche avant en verre (2c).
Abstract:
L'objet principal de l'invention est un module photovoltaïque léger (1) comportant : une première couche (2) transparente formant la face avant, des cellules photovoltaïques (4), un ensemble encapsulant (3) les cellules photovoltaïques (4), et une deuxième couche (5), l'ensemble encapsulant (3) et les cellules photovoltaïques (4) étant situés entre les première (2) et deuxième (5) couches, caractérisé en ce que la première couche (2) comporte un matériau polymère et présente une épaisseur (e2) inférieure à 50 µm, en ce que la deuxième couche (5) comporte au moins un matériau composite de type préimprégné à base de résine polymère et de fibres, et présente un poids surfacique inférieur à 150 g/m², et en ce que l'ensemble encapsulant (3) présente une épaisseur maximale (e3) inférieure à 150 µm.
Abstract:
La présente invention concerne un substrat composite (1) à base de silicium, présentant, dans un plan vertical de coupe, des zones actives (10) de silicium dopé p et/ou dopé n, chacune des zones actives s'étendant sur toute l'épaisseur (e) du substrat, deux zones actives étant séparées entre elles par au moins une zone d'isolation électrique (20) comprenant une teneur massique en oxyde de silicium SiO 2 supérieure ou égale à 50 %. Elle concerne encore des procédés de fabrication d'un tel substrat composite.
Abstract:
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une plaquette (10) en silicium monolithique à multi-jonctions verticales (2) présentant une alternance de zones dopées n et de zones dopées p, comprenant au moins les étapes consistant à : (i) disposer d'un bain liquide (100) comprenant du silicium, au moins un agent dopant de type n et au moins un agent dopant de type p; (ii) procéder à la solidification directionnelle du silicium selon une direction (I), en faisant varier les paramètres de convection-diffusion pour alterner la croissance de couches de silicium dopé n (101) et de couches de silicium dopé p (102); et (iii) découper une tranche (104), parallèlement à la direction (I), de la structure multicouche obtenue à l'issue de l'étape (ii), de manière à obtenir ladite plaquette (10) attendue.