Abstract:
La présente invention porte sur un ensemble comprenant un anneau externe (23) de carter d'échappement, un anneau structural (21) d'un conduit externe de canal de soufflante et d'un turboréacteur à double flux (10) concentrique par rapport à l'anneau externe (23) de carter d'échappement, et au moins un premier et un second bras ou bielle (40) de liaison formant une liaison hyperstatique en étant fixés par une extrémité à l'anneau externe (23) de carter d'échappement et par l'autre extrémité audit anneau structural (21). L'ensemble est caractérisé par le fait que la liaison formée par le premier bras ou bielle (40A-D) de liaison est agencée pour être rompue au-delà d'une charge déterminée et le second bras ou bielle (40 E- F) est agencé pour former un chemin de transmission des efforts entre lesdits anneaux (21, 23) quand ladite liaison est rompue.
Abstract:
L'invention concerne une structure de suspension (100) d'un turbopropulseur (10) à double hélices non carénées sur un élément structurel d'un aéronef, comprenant un cadre de suspension (102 ) destiné à être fixé sur un élément structurel de l'aéronef et ayant une poutre principale (104) s'étendant parallèlement à un axe longitudinal (14) du turbopropulseur, le cadre de suspension étant fixé sur une structure d'entrée d'air (20) du turbopropulseur par l'intermédiaire d'un cadre d'accrochage (110).
Abstract:
Turboréacteur double flux comportant un carter d'échappement présentant un moyeu central (13) et des moyens de liaison (11) aptes à transmettre les efforts générés par le turboréacteur à la structure de l'aéronef qu'il propulse, lesdits moyens de liaison étant deux bras s'étendant radialement à partir du moyeu central pour traverser le flux froid dudit turboréacteur et étant caractérisés en ce qu'ils sont rigidement fixés audit moyeu central et positionnés de façon diamétralement opposée l'un par rapport à l'autre. Un moyen de liaison supplémentaire (14) s'étend entre le moyeu (13) et la zone de fixation (9) du carter d'échappement à la structure (12) de l'aéronef pour transmettre les charges exceptionnelles de dimensionnement, ledit moyen de liaison étant, en utilisation normale, positionné en attente, sans transmission d'effort entre ledit moyeu et ladite zone.
Abstract:
La présente invention porte sur un treillis hyperstatique de bielles, appliqué la suspension dun premier anneau, partie dun carter de moteur, l'intérieur d'un second anneau concentrique au premier, les bielles (140) tant fixes par une extrémité (143) au premier anneau et par l'autre extrémité (144) au second anneau, caractérisé par le fait que les bielles présentent une rigidité la traction supérieure la rigidité la compression. L'invention est applique la suspension d'un turboréacteur à double flux et à canal de flux secondaire allongé.
Abstract:
Turboréacteur double flux comportant un carter de soufflante (5)à l'avant et un carter d'échappement à l'arrière, ledit turboréacteur comportant en outre un canal de flux froid (7) qui comporte une extrémité arrière annulaire reliée au carter d'échappement et sur laquelle est positionné au moins un point d'attache (4) apte à transmettre les efforts du carter d'échappement à la structure d'un aéronef, caractérisé en ce qu'une pluralité de points d'attache (4g, 4d) est positionnée sur la circonférence de ladite extrémité arrière annulaire du canal de flux froid (7), ladite pluralité de points d'attache comprenant soit deux points (4g, 4d) diamétralement opposés sur ladite circonférence soit au moins trois points formant un polygone à l'intérieur duquel passe l'axe de symétrie du canal de flux froid (7), et en ce que le turboréacteur est équipé d'un arceau (8) de suspension arrière fixé sur lesdits points d'attache et apte à être fixé à la structure de l'aéronef.
Abstract:
Selon l'invention, le procédé pour réaliser un élément de liaison (12), disposé entre deux pièces (5, 11) d'une structure (1), notamment de turboréacteur, qui est soumis à des efforts de compression et/ou de traction et qui est formé d'un fût (14) creux plongé, au moins partielle¬ ment, dans un flux d'air (Ff) s'écoulant entre les deux pièces (5, 11), est caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : on dimensionne la largeur du maître couple associé au fût (14) de l'élément de liaison (12), dans une direction orthogonale à l'axe longitudinal du fût en fonction de la résistance mécanique et de la masse souhaitées et des caractéristiques du flux d'air (Ff); et on travaille la surface externe du fût (14) de l'élément de liaison (12), sur au moins une partie, pour lui appliquer un état de surface dont la rugosité moyenne arithmétique est au moins égale à 20 micromètres, de manière à réduire la traînée de l'élément de liaison ainsi dimensionné par rapport à un élément de liaison lisse de même diamètre.
Abstract:
Système de suspension d'un turboréacteur à double flux. Le turboréacteur comporte une virole externe de carter intermédiaire (13) rattachée à la suspension avant et une structure primaire rattachée à la suspension arrière; la virole et la structure primaire sont maintenues en relation coaxiale par des bras (35a-35f) dont certains au moins sont conformés et/ou disposés pour se déformer en réponse à la poussée du turboréacteur par création d'un couple déformant entre la virole et la structure primaire, s'opposant à une sollicitation opposée générée par la même poussée.