Abstract:
L'invention concerne un ensemble pour turbine de turbomachine d'axe longitudinal (X) comprenant : - un cône d'éjection (100) comprenant une paroi annulaire externe (102) d'écoulement d'un flux d'air primaire et un caisson annulaire agencé radialement à l'intérieur de ladite paroi annulaire externe (102), le caisson annulaire comprenant une paroi annulaire interne (104) agencée radialement à l'intérieur de la paroi annulaire externe du cône d'éjection, - un carter d'échappement agencé en amont du cône d'éjection, et - un organe de liaison (106) flexible dans une direction radiale intercalé longitudinalement entre le carter d'échappement et le cône d'éjection (100), l'organe de liaison étant fixé au carter d'échappement et à la paroi annulaire interne (104), et dans lequel la paroi annulaire interne (104) est reliée à la paroi annulaire externe (102) par des moyens de fixation (112) configurés pour permettre des déplacements de la paroi annulaire interne (104) dans une direction circonférentielle et une direction longitudinale par rapport à la paroi annulaire externe (102).
Abstract:
L'invention concerne un inverseur de poussée (30) pour une nacelle (1) de moteur (6) d'aéronef, l'inverseur de poussée(30)comprenant un capot mobile (31) reculant d'une position fermée où la poussée n'est pas inversée à une position ouverte pour découvrir des grilles (32) inversant le sens du flux d'air froid qui est dévié de la veine (10) annulaire d'air secondaire, le capot mobile (31) comportant une partie radialement externe (33) destinée à venir à proximité d'un bord d'attaque d'une aile d'un aéronef, le capot mobile comportant sur la partie radialement externe (33) au moins un panneau d'évitement (40) destiné à éviter une interférence avec un bec mobile du bord d'attaque de l'aile de l'aéronef, l'inverseur de poussée (30) étant caractérisé en ce que le panneau d'évitement (40) est monté en pivotement par rapport à une structure fixe de l'inverseur de poussée (30), l'inverseur de poussée (30) comprenant en outre au moins un moyen d'emmagasinement d'énergie (50) configuré de sorte que le panneau d'évitement est contraint en appui contre le capot mobile (31), au moins lorsque l'inverseur de poussée (30) est en position fermée.
Abstract:
L'objet de l'invention est une tuyère d'éjection de gaz de combustion d'un moteur fusée comprenant une partie fixe (1) et une partie mobile (2), prolongeant la partie fixe, ladite partie mobile, réalisée au moyen de volets (2a, 2b), étant disposée en aval de la partie fixe et formant une extension de la tuyère, la tuyère comportant un dispositif d'étanchéité entre la partie fixe et la partie mobile sous forme d'une membrane souple (4) résistant à une température locale des gaz de combustion en sortie de tuyère et reliant l'extrémité de la partie fixe à une bordure des volets ou pétales formant la partie mobile, la membrane souple (4) formant une tubulure annulaire, le dispositif étant pourvu de moyens (5) d'injection de gaz au niveau de la membrane souple entre la partie fixe (1) et la partie mobile (2) prolongeant ladite tuyère.
Abstract:
L'invention concerne un ensemble propulsif (1) pour aéronef, comprenant une nacelle (3) pour turboréacteur, ladite nacelle comprenant une structure fixe et une structure mobile (7), comprenant: -un dispositif d'inversion de poussée (9) comprenant au moins un capot (15) mobile en translation le long d'un axe sensiblement longitudinal (17) de la nacelle entre une position rétractée correspondant à un fonctionnement jet direct de la nacelle et une position déployée correspondant à une position jet inversé de la nacelle, -une tuyère (11) d'éjection d'un flux d'air secondaire, comprenant un dispositif de commande et d'actionnement (33) électrique de ladite tuyère. L'ensemble propulsif selon l'invention est remarquable en ce que le dispositif de commande et d'actionnement de la tuyère comprend au moins un interrupteur électrique (37) adapté pour être fermé lors d'un fonctionnement jet direct de la nacelle et pour être ouvert lors d'un fonctionnement jet inversé de la nacelle, ledit interrupteur comprenant au moins un connecteur fixe (39) et au moins un connecteur mobile (41).
Abstract:
L'invention se rapporte à un ensemble de maintien (100) d'un cadre avant (40) d'inverseur de poussée à un carter (3a) de turboréacteur, comprenant: -au moins une bride de liaison (110) destinée à venir en prise avec le cadre avant(40) et le carter de turboréacteur (3a) de manière à les lier et -un système de verrouillage (200) de la bride de liaison permettant de verrouiller ensemble deux extrémités (110a,110b) de la bride de liaison (110) en regard, ce système comprenant une poignée(210) d'actionnement montée pivotante sur l'une des extrémités de la bride (110) et une bielle (220) de liaison interposée entre l'autre extrémité de la bride (110) et une partie (211) de la poignée distincte d'un axe de rotation de cette poignée, l'ensemble de maintien étant remarquable en ce que: -la poignée (210) comprend un support (211) muni d'une rainure(215) et d'une vis (310) de réglage de la longueur libre de cette rainure(215), -à l'une de ses extrémités, la bielle (220) de liaison comprend un axe (221) apte à pivoter et à glisser dans la rainure (215) de sorte que: -l'axe de la bielle (220) est en butée à une extrémité de la rainure (215), en position ouverte de la bride de liaison (220) ou en position fermée de la bride de liaison (220) et, -l'axe (221) de la bielle (220) vient en butée contre la vis de réglage (315) située à l'autre extrémité de la rainure (215), respectivement en position fermée de la bride de liaison (220) ou en position ouverte de la bride de liaison (220).
Abstract:
A gas turbine engine assembly includes first and second annular members (41, 48) having different first and second thermal expansion coefficients that are connected together with dual arm V brackets (50), where brackets (50) include first and second arms (62, 64) angularly spaced apart from a bracket centerline (70) and extending axially away from bracket bases (72) attached to a first one of the first and second annular members (41, 48), and arms (62, 64) are attached to a second one of the first and second annular members (41, 48).
Abstract:
Dispositif de fixation (240) destiné à fixer une pièce creuse formée de deux parois en regard l'une de l'autre sur au moins une pièce de structure. Le dispositif comprend un corps monolithique (241) en matériau métallique présentant deux faces principales (242, 243) s'étendant longitudinalement entre une première et deuxième extrémités (244, 245) dudit corps. Chaque face principale (242; 243) comprend au voisinage de la première extrémité (244) dudit corps une portion d'appui (2420; 2430) destinée à être plaquée sur une surface interne d'une des deux parois de la pièce creuse, chaque portion d'appui (2420; 2430) comportant un orifice de fixation (2421) destiné à recevoir un organe de fixation. Les portions d'appui (2420; 2430) sont séparées l'une de l'autre par une fente (246) s'étendant à partir de la première extrémité (244) dudit corps (241) et sur une profondeur déterminée dans ledit corps.
Abstract:
Ce cône d'éjection (1) pour turboréacteur d'aéronef, comportant une partie avant(5) destinée à être rattachée à une partie arrière (7) possédant chacune une peau externe(21, 29), caractérisé en ce que la partie avant et la partie arrière sont liées par une au moins une bride de liaison (31) commune à ces deux parties et sur laquelle les peaux externes sont accostées bord-à-bord.
Abstract:
According to the invention, in order to assemble two parts (154, 162) made of materials having different thermal expansion coefficients at their edge portions (154a, 162a) and engaged with each other, the method comprises forming along the thinned edge of one of the parts tabs (170) separated by slots (172) and obtained by cutting or machining the material of the part, and assembling the parts by attaching them (174) to the tabs. The edge portions are mutually engaged in order to be brought into mutual substantially tight contact at the high temperatures achieved during operation. The invention can particularly be used for assembling parts respectively made of a metal and a ceramic-matrix composite material, in particular in an aircraft gas turbine such as the upstream and downstream secondary nozzles.