Abstract:
Procédé de fabrication par soudage diffusion d'une pièce monobloc pour une turbomachine, comprenant les étapes consistant à réaliser une ébauche de la pièce autour d'un mandrin (12), l'ébauche comprenant plusieurs couches annulaires coaxiales et superposées d'anneaux (10) indépendants en fil métallique, empilés les uns sur les autres autour du mandrin, à soumettre l'ébauche à une compression isostatique à chaud de façon pour obtenir une pièce monobloc, et à usiner éventuellement cette pièce.
Abstract:
Procédé de fabrication d'une aube de turbomachine en matériau composite, consistant à : réaliser par tissage de fils en trois dimensions une préforme (1) comprenant des parties de pied (2) et de pale (3), reliées par des faces latérales obliques (4) destinées à former des portées d'appui du pied dans un alvéole de montage d'un disque de rotor; compacter la préforme (1) dans un moule (5) dont l'empreinte comporte des premières faces latérales obliques (8) correspondant aux faces latérales (4) précitées de la préforme (1), et des secondes faces obliques (14), venant en appui contre la partie de pied (6) de la préforme (1), et qui ont une inclinaison opposée à celle des premières faces latérales obliques (8); injecter une résine sous vide dans le moule (5) et polymériser la résine.
Abstract:
Une structure fibreuse (100) est réalisée en une seule pièce par tissage multicouches par un procédé comportant le tissage des fils de chaîne d'au moins un premier ensemble (110) de couches de fils de chaîne avec des fils de trame dont au moins certains (Tl, T2) sont tissés avec sur-longueur pour disposer de parties d'extrémité de fils de trame s'étendant au-delà de la zone de tissage, le retour des parties d'extrémité des fils de trame pour les tisser avec des fils de chaîne en les réinsérant dans des couches de fils de chaîne, et la formation d'une partie creuse, notamment tubulaire, par repli sur lui-même du premier ensemble tissé (110) de couches de fils de chaîne et traction sur les extrémités des fils de trame réinsérés, de sorte qu'une préforme fibreuse pour une pièce comprenant une partie creuse peut être obtenue en une seule pièce.
Abstract:
Une structure fibreuse (100) de renfort de pièce en matériau composite est tissée en une seule pièce par tissage multicouche entre une pluralité de couches de fils de chaîne (101) disposées de façon adjacente entre deux faces de ladite structure et une pluralité de couches de fils de trame (102). La structure fibreuse (100) comprend au moins une portion en forme d'arche (120) s'étendant au-dessus d'une des faces de ladite structure fibreuse (100), la portion en forme d'arche (120) comprenant au moins une partie des fils de chaîne (101) continus d'au moins deux couches adjacentes de fils de chaîne présentes sur une des faces de la structure (100). Les fils de chaîne de la portion en forme d'arche (120) ont une longueur supérieure aux fils de chaîne d'au moins les deux couches de fils de chaîne sous-jacentes de la structure fibreuse (100). Les fils de chaîne de la portion en forme d'arche (120) sont en outre déliés des autres fils de chaîne de la structure fibreuse (100).
Abstract:
Le procédé pour fabriquer une pièce de révolution monobloc comprend la réalisation d'une ébauche de la pièce autour d'un mandrin cylindrique, l'ébauche comprenant au moins une structure fibreuse formée de fibres composites céramiques enduites de métal, puis le traitement de soudage diffusion de l'ébauche par compaction isostatique à chaud, et l'usinage éventuel de l'ébauche ainsi traitée pour obtenir la pièce. Selon l'invention le procédé est caractérisé par le fait que l'ébauche comprend au moins une première couche (6) de fil métallique entre le mandrin (10) et ladite structure fibreuse (7) composite et au moins une deuxième couche (8) de fil métallique autour de ladite structure fibreuse composite de manière à enrober celle-ci.
Abstract:
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une pièce métallique renforcée comportant : une étape de découpe dans au moins une feuille métallique souple d'une pluralité de clinquants métalliques (101, 101') correspondant sensiblement au développé de ladite pièce métallique à réaliser; une étape de solidarisation d'au moins un fil métallique de renfort (105) sur au moins un clinquant métallique (101, 101'), ledit fil métallique (105) étant positionné en fonction de l'orientation du renfort structurel désiré; une étape de confection d'une pluralité de poches métalliques renforcées (100), chaque poche métallique (100) étant confectionnée à partir de deux clinquants métalliques renforcées (101, 101'); une étape de positionnement de ladite pluralité de poches métalliques renforcées (100) dans un outillage de forme; une étape de pressage isostatique à chaud desdites poches métalliques renforcées (100) provoquant l'agglomération desdites poches métalliques (100) et dudit fil métallique de renfort (105) de manière à obtenir ladite pièce métallique incorporant des moyens de renforts structuraux.
Abstract:
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une pièce métallique comportant successivement : - une étape de positionnement d'au moins un serpentin métallique (102, 102'), formé à partir d'un clinquant métallique souple comportant une pluralité d'encoches, sur un outillage de forme, ledit au moins un serpentin étant apte à se déformer manuellement à froid selon les trois directions de l'espace (X, Y, Z); - une étape de pressage isostatique à chaud dudit au moins un serpentin métallique (102, 102') dans un outillage provoquant l'agglomération dudit serpentin métallique (102, 102') de manière à obtenir ladite pièce métallique.
Abstract:
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un renfort métallique de bord d'attaque ou de bord de fuite d'aube de turbomachine comportant successivement: - une étape de découpe dans au moins une feuille métallique souple d'une pluralité de clinquants métalliques correspondant sensiblement au développé dudit renfort métallique de bord d'attaque ou de bord de fuite; - une étape de confection d'une pluralité de poches métalliques (100), chaque poche métalliques (100) étant confectionnée à partir de deux clinquants métalliques découpés lors de l'étape précédente; - une étape d'empilement par emboîtement de chacune desdites poches métalliques (100) de façon à former une préforme dudit renfort métallique de bord d'attaque ou de bord de fuite; - une étape de pressage isostatique à chaud de ladite préforme provoquant l'agglomération desdites poches métalliques (100) de manière à obtenir ledit renfort métallique de bord d'attaque ou de bord de fuite.
Abstract:
Procédé de moulage par injection d'une pièce (1) en matériau composite, consistant à placer une préforme dans un moule, injecter une résine dans le moule de manière à imprégner la préforme, et démouler la pièce (1 ) après réticulation de la résine, caractérisé en ce qu'il consiste également à soumettre la résine et la préforme à une pression dans le moule pendant la réticulation de la résine, par exemple par injection d'un gaz sous pression en plusieurs points (2, 4, 5, 6) dans le moule.
Abstract:
Le procédé consiste à fabriquer une pièce de révolution monobloc par superposition, autour d'un mandrin cylindrique rotatif (2), d'au moins deux structures fibreuses composites enduites de métal, respectivement interne (7) et externe (14), enroulées selon des première et seconde directions croisées sur ledit mandrin et à disposer, entre les structures fibreuses interne (7) et externe (14) croisées, au moins une couche de fil métallique (1 1 ), puis à placer l'ébauche (E) de ladite pièce, formée par les structures fibreuses (7, 14) et la couche de fil métallique (1 1 ), dans un outillage pour appliquer sur l'ébauche un traitement de compaction isostatique à chaud, et obtenir ladite pièce.