Abstract:
Zur Verkürzung der Prozesskette beim Materialabnehmenden Bearbeiten, insbesondere einer Kurbelwelle (1), nach der Grobbearbeitung, und insbesondere nach dem Härten, wird erfindungsgemäß vor allem die Kombination aus Drehfräsen oder Singlepoint-Drehen als erstem Schritt und nachfolgendem Feinbearbeitungsschritt mittels Finishen, elektrochemischem Ätzen, vorgeschlagen.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine zum Bearbeiten eines Werkstücks (W,W1-W5), wobei die Werkzeugmaschine (A1 - A5) eine Bearbeitungszelle (1) mit einer Bearbeitungseinrichtung (4) zum Bearbeiten des jeweiligen Werkstücks (W,W1-W5) und einer Übergabestelle (US1) zum Übergeben eines zu bearbeitenden Werkstücks (W,W1-W5) an die Bearbeitungseinrichtung (4) oder zum Ausgeben eines fertig bearbeiteten Werkstücks (W,W1-W5) von der Bearbeitungseinrichtung (4) umfasst. Um bei einer solchen Maschine beim Einsatz in einer Fertigungslinie eine hohe Flexibilität zu ermöglichen, weist die Werkzeugmaschine (A1 - A5) erfindungsgemäß als integralen Bestandteil zusätzlich eine Fördereinrichtung (12) auf, die ein ihr übergebenes Werkstück (W,W1-W5) unter Umgehung der Bearbeitungseinrichtung (4) zwischen mindestens zwei Übernahmepositionen (UP1,UP2) transportiert. Ebenso betrifft die Erfindung eine mit einer erfindungsgemäßen Maschine ausgestattete Fertigungslinie, bei der eine optimierte Flexibilität gewährleistet ist und die leicht gewartet werden kann. Schließlich betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Betrieb einer erfindungsgemäßen Fertigungslinie.
Abstract:
Rotor blades (11), for wind turbines, for example, are assembled from two or more rotor blade portions (18) along the rotor blade longitudinal direction. It is difficult to connect the individual rotor blade portions (18) in sufficiently precise alignment so that the flange portions (21) of the rotor blade portions (18), which form a flange (20) of the rotor blade (11), are located in a common plane. The invention relates to machining different successive areas of flange (20) composed of the flange portions (21), after the assembly of the rotor blade portions (18) to form a rotor blade (11) in particular for a wind turbine. According to an embodiment, the device is fastened to the same fastening means (23) that also serve for connecting the rotor blade to a hub (12) for the purpose of facing a flange portion (21).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines aus einem Strangmaterial gebildeten Dichtungsprofils, eines Kantenschutzprofils oder dergleichen Strangprofils an einem Bauteil eines Kraftwagens, bei welchem das Strangmaterial (10) von einer Spule abgewickelt, wenigstens ein Längenabschnitt vorgegebener Länge des Strangmaterials als zu montierendes Dichtungsprofil, Kantenschutzprofil oder dergleichen Strangprofil von dem Strangmaterial abgetrennt und an dem Bauteil montiert wird. Das Strangmaterial (10) wird vor dem Aufwickeln auf die Spule in einer solchen Weise hergerichtet, dass das Strangmaterial (10) fehlerfreie Nutzabschnitten (14) einer vorgegebenen Nutzlänge (16) umfasst, zwischen denen Zwischenabschnitte (18) einer vorgegebenen Zwischenlänge (20) angeordnet sind. Im Zuge der Montage werden die Zwischenabschnitte (18) im Zuge der Montage aus dem Strangmaterial (10) herausgetrennt und als Ausschuss ausgesondert.
Abstract:
The invention relates to a machine tool for the machining, particularly for the machining by turning and milling, of work pieces (25) having a centric bore (251), having a tool holder (19, 22) for holding a tool (23), a work piece support (13) for supporting the work piece (25), a work piece mount (30) for fixing the work piece (25), and a drive means (33) for turning the work piece (25) about a centric rotational axis (35). In order to be able to machine work pieces (25) intended for operation at a very high rotational speeds with high precision such that balancing after machining can preferably be completely eliminated, the invention provides that the work piece support (13) comprises a mandrel (36) for attaching the work piece (25) such that a section of the mandrel (36) projects into the bore (251) on a first side (252) of the work piece (25), and that the work piece support (30) has a counter holder (30) that can be moved in the direction of the bore axis (255) of the centric bore (251) for applying a pressing force onto the work piece (25) acting in the direction of the bore axis (255) on a second side (250) positioned opposite the first side (252).
Abstract:
The intravascular stent is formed from a composite wire includes an inner core of radiopaque metal, a polymer layer coaxially disposed about the inner core, and an outer metal layer coaxially disposed about the polymer layer. The intermediary polymer layer acts as a barrier material between the inner core and the outer sheath, so that the inner core and outer sheath may be made of dissimilar metallic layers, and the intermediary polymer layer will prevent a galvanic reaction between the inner core and the peripheral metal layer. The intravascular stent has ends flared radially outwardly to prevent radially and longitudinally inward deformation of the ends of the stent when the stent is disposed in a desired location in a patient's vasculature.
Abstract:
The invention relates to a method for rotationally symmetrical machining of parts, specially crankshafts, more specifically bearing surfaces of crankshafts, until said parts are ready for use, i.e. a state in which no further material needs to be removed from the bearing surfaces of the crankshaft so that said crankshaft can be mounted in the engine. The aim of the invention is to simplify the removal of material during machining of bearing areas in a crankshaft. The inventive method enables rotational parts to be made ready for use by originally forming said parts and subsequently removing material by means of machining only involving specific cutting followed by finishing.
Abstract:
A variator and methods for making the variator are disclosed. A method of making the variator includes forming a plurality of holes in a surface of a case that includes a flange, arranging a plurality of spheres in the case that are configured to be positioned between an input disc and an output disc circumferentially about a central axis so that the plurality of spheres are positioned radially inward of the flange, and positioning a plurality of fluid conduits in the plurality of holes.
Abstract:
The invention relates to a machine tool for machining a workpiece (W, W1-W5), wherein the machine tool (A1 - A5) comprises a machining cell (1) having a machining device (4) for machining each particular workpiece (W, W1-W5), and a transfer point (US1) for transferring a workpiece (W, W1-W5) to be machined to the machining device (4) or for outputting a finish-machined workpiece (W, W1-W5) from the machining device (4). In order to allow high flexibility in such a machine when it is used in a production line, the machine tool (A1 - A5) additionally has, as an integral constituent part according to the invention, a conveying device (12) which transports a workpiece (W, W1-W5) transferred thereto between at least two take-over positions (UP1, UP2), bypassing the machining device (4). Likewise, the invention relates to a production line equipped with a machine according to the invention, in which optimum flexibility is ensured and which can be maintained easily. Finally, the invention also relates to a method for operating a production line according to the invention.