Abstract:
La présente invention a pour objet une centrale d'enrobage (1) à chaud mobile comprenant une cuve (5) à symétrie de révolution mobile en rotation sur elle-même et fermée par une première cloison d'extrémité (5a) et une deuxième cloison d'extrémité. La première cloison d'extrémité (5a) présente une pluralité d'ouïes d'aération (7) disposées autour de l'axe de révolution (A) de la cuve (5), lesdites ouïes d'aération (7) présentant chacune une ouverture. La première cloison d'extrémité (5a) comporte une pluralité de déflecteurs, chaque déflecteur étant associé à une ouïe d'aération (7) et est disposé sur la surface interne de la première cloison d'extrémité (5a) en amont de l'ouverture de l'ouïe d'aération (7) associée dans le sens de rotation de la cuve (5), la première cloison d'extrémité (5a) étant escamotable. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un enrobé mettant en œuvre une telle centrale d'enrobage (1).
Abstract:
- Appareil de cuisson, caractérisé en ce qu'il comprend : un corps, un récipient intérieur étant agencé à l'intérieur du corps pour recevoir les aliments; un couvercle qui est disposé sur le corps de manière ouvrant-fermant, et un espace hermétique de cuisson étant formé entre le couvercle et le récipient intérieur; et un dispositif de brassage (140) disposé à l'intérieur du récipient intérieur qui comprend une première pale de brassage (143) qui est en contact avec une paroi intérieure du récipient intérieur et peut se déplacer par rapport à la paroi intérieure; ladite première pale de brassage (143) comprenant une partie souple (145) en matériau souple, la partie souple (145) étant en contact avec la paroi intérieure du récipient intérieur.
Abstract:
Mixing apparatus including a mixing vessel (11) having a horizontally disposed hollow cylindrical body (12) with opposed torispherical ends (13,14) forming a substantially enclosed internal mixing zone (17), said torispherical ends and said hollow cylindrical body each having an inwardly facing surface that merge smoothly into one another, a rotatable shaft (18) rotatable about a horizontal rotation axis, said rotatable shaft having a plurality of mixing paddle members (19) extending laterally from said rotatable shaft having free end zones spaced inwardly from the inwardly facing surface of said mixing vessel, drive means (26) for driving said rotatable shaft, first connection means (28) for connecting said internal mixing zone to a vacuum or pressure source to create a condition conducive to moving one or more materials to be mixed to said internal mixing zone, second connection means (29,30) for introducing at least one material to be treated into said internal mixing zone, in use, via vacuum or pressure means, and discharge means leading from a lower most zone of said internal mixing zone, said discharge means including a discharge closure member (36) positionable at or adjacent said inwardly facing surface of internal mixing zone when located in a closed position.
Abstract:
Ein Mischtrockner in Form eines Kugelmischers (1) umfasst eine obere Behälterschale (2) und eine untere Behälterschale (3), welche in einer Trennebene (T) miteinander verschliessbar sind. An der oberen Behälterschale (2) ist ein Rührwerk (7) mit einer Rührwerkwelle (11) und mit Rührorganen (12, 12', 12") befestigt. Dessen Rührwerkachse (R) ist gegenüber der Vertikalen (V) geneigt. Die Trennebene (T) steht senkrecht zur Rührwerkachse (R). Die Rührorgane (12, 12', 12") liegen unterhalb der Trennebene (T). Ein Scharniergelenk (14) liegt in der Trennebene (T) und erlaubt es, den Behälter (B) des Kugelmischers (1) für die Reinigung zu öffnen.
Abstract:
Mischvorrichtung (1) und Verfahren zur Herstellung eines Faserbetons, aufweisend: - ein Gehäuse (2) mit einer Mischkammer (3), - eine Flüssigkeitszufuhr (4) zum Zuführen einer Flüssigkeit in die Mischkammer (3), - eine Zufuhr- und Einstreueinrichtung (5) zum Zuführen einer Feinkornmischung und zum Einstreuen der Feinkornmischung auf die Oberfläche der Flüssigkeit sowie zum Zuführen einer Grobkornmischung und zum Einstreuen der Grobkornmischung in eine Suspension aus der Feinkornmischung und der Flüssigkeit, - ein Mischwerkzeug (6) zum Vermischen der Feinkornkornmischung mit der Flüssigkeit und zum Vermischen der Grobkornmischung mit der Suspension, - eine Strömungsleiteinrichtung (7) zur Ausbildung zumindest einer Zirkulationsströmung (S1) der Flüssigkeit in der Mischkammer (3), wobei die Strömungsleiteinrichtung (7) ein Seitwärtsleitelement (8) für einen Seitwärtsabschnitt der Zirkulationsströmung (S1) zum Einstreuen der Feinkorn- bzw. Grobkornmischung und ein Aufwärtsleitelement (9) für einen Aufwärtsabschnitt der Zirkulationsströmung zum Leiten der Zirkulationsströmung (Sl) in Richtung des Seitwärtsleitelements (8) aufweist, wobei das Mischwerkzeug (6) zumindest ein Verwirbelungselement (10a, 10b) innerhalb des Aufwärtsleitelements (9) aufweist, wobei das Verwirbelungselement (10a, 10b) um eine im Betriebszustand im Wesentlichen vertikale Drehachse (9a) rotierbar ist.
Abstract:
A bioreactor apparatus, comprising a vessel (2) establishing an interior space (3) environmentally separable from an exterior space outside of said vessel (2),an agitation system (4) comprising mixing means (5) arranged in said interior space (3) and drive means (6) adapted to rotate said mixing means (5). The drive means (6) comprises a drive motor (7) that is arranged in said interior space (3).
Abstract:
A multi-surface scraped surface heat exchanger for heating or cooling of liquids or slurries having a series of three or more concentric tubes that provide four or more heat transfer surfaces, three of which are independently temperature and flow controllable. Slurry products are cooled or heated across all of the surfaces in line or in parallel. Scrapers are mounted on a rotor assembly and are magnetically or spring tensioned to increase surface engagement and may be contoured to enhance folding and mixing of product.
Abstract:
The invention relates to a dispensing unit for dispensing portions of liquid from a liquid reservoir, comprising a receiving opening for the liquid adapted for releasable coupling to the liquid reservoir and connected to the interior of the impeller housing, an outlet opening connected to the interior of the impeller housing, a drivable impeller for carrying the liquid in controlled manner from the receiving opening to the outlet opening, and provided with a coupling means accessible from an outer side of the impeller housing for coupling the impeller to a drive. The invention also relates to a device for dispensing liquids provided with such a unit, and method for coupling such a unit to a liquid reservoir.
Abstract:
Bei einer Anlage zum Trocken von organischen Massen, insbesondere Küchen- und Speiseabfälle oder andere Biomassen, auch solche, die Verpackungsreste, Servietten, Strohhalme oder dgl. enthalten, weisen folgende Komponenten auf : a) einen Vakuummischer (M) mit einer verschließbaren Füllöffnung zum Eingeben der organischen Massen und einer untenseitigen oder seitlich untenseitigen verschließbaren Entleerungsöffnung für die getrocknete Masse, b) mindestens eine mit mindestens einem oberhalb der maximalen Füllhöhe im Gehäuse des Mischers (M) angebrachten Absaugstutzen verbundene Vakuumpumpe (VP) zum Absaugen der Luft in dem Mischer zur Erzeugung des Vakuums, c) eine Heizvorrichtung (H) zur Erwärmung der organischen Massen, d) mindestens einen an die Abluf tleitung (AL) der Vakuumpumpe (VP) angeschlossenen Kondensator (K) mit einem angeschlossen Kühlaggregat (KA) zum Kondensieren der abgesogenen Luft und e) eine Ableitung (AW) für das durch Kühlung im Kondensator (K) aus der Abluft gewonnene Kondensat.
Abstract:
Mixing apparatus comprising a batch mixing vessel (45) with an inlet (40) to receive constituent material, an agitation assembly for mixing the constituents and an outlet to convey batches of the mixed is provided. The apparatus includes means (120) for pressurizing the vessel to assist in evacuation of the mix, and a conduit (210) through which the mix is conveyed. A single pneumatic source is used both to pressurize the mixing vessel and to drive a jet pump (62) comprising the batch loading means. During the mixing cycle, the compressor used to discharge the finished mix is generally idle. It has been discovered, that this compressor can be used during these periods to drive a jet pump to load the mixing vessel. Therefore, manual loading is avoided and can be achieved such that the mixing cycle time is not interrupted.