公开(公告)号：WO2014156085A1

公开(公告)日：2014-10-02

申请号：PCT/JP2014/001613

申请日：2014-03-20

Applicant: JFEスチール株式会社

Inventor： 田村　雄太 ,  安達　健二

IPC: B21B45/08 ,  B21B45/02

CPC classification number: B21B45/08 ,  B21B37/74 ,  B21B45/0203 ,  B21B45/0218 ,  B21B2001/225 ,  B21B2015/0071 ,  B21B2045/0212 ,  B21B2261/20

Abstract: 　材質ばらつきの少ない高品質の厚鋼板を確保することができる厚鋼板の製造方法および製造設備を提供することを目的とする。　熱間圧延工程、形状矯正工程および加速冷却工程の順序で厚鋼板を製造する方法において、前記形状矯正工程と前記加速冷却工程との間に、厚鋼板表面温度をＡｒ ３ 変態点未満に空冷することにより、あるいは、厚鋼板の上下面に冷却水を水量密度０．３～２．２ｍ ３ ／ｍ ２ ・ｍｉｎで供給して水冷することにより、厚鋼板表面を変態させる温度調整工程、および、前記温度調整工程の後でかつ前記加速冷却工程の前に厚鋼板の表面にエネルギー密度が０．０５Ｊ／ｍｍ ２ 以上の高圧水を噴射するデスケーリング工程を有する厚鋼板の製造方法。

Abstract translation: 本发明的目的是提供能够确保材料质量变化最小的优质厚钢板的厚钢板制造方法和制造装置。 这种制造厚钢板的方法涉及热轧步骤，形状校正步骤和加速冷却步骤，并且还包括：在形状校正步骤和加速冷却步骤之间，进行温度调节步骤，其中 厚钢板表面通过空气冷却转变，使得厚钢板表面温度变得小于相变点Ar3，或通过将冷却水供应到厚钢板的上表面和下表面上的水冷而转化 水密度为0.3-2.2 m3 / m2 * min; 并且在温度调节步骤之后和在加速冷却步骤之前，用0.05J / mm 2以上的能量密度的高压水喷射厚钢板的表面的除鳞步骤。

公开(公告)号：WO2013157351A1

公开(公告)日：2013-10-24

申请号：PCT/JP2013/058352

申请日：2013-03-22

Applicant: 新日鐵住金株式会社

Inventor： 藤原　公計

IPC: B21B19/04 ,  B21B19/06

CPC classification number: B21B19/04 ,  B21B3/02 ,  B21B19/06 ,  B21B25/00 ,  B21B45/004 ,  B21B2261/08 ,  B21B2261/10 ,  B21B2261/12 ,  B21B2261/20 ,  Y10T428/12292

Abstract: 　マンネスマン法による継目無金属管の製造工程において、穿孔プラグの損傷を低減させることができる丸ビレットを提供する。丸ビレット（５）は、マンネスマン法により継目無金属管に加工される継目無金属管用丸ビレットであって、軸方向に沿って孔（６）が形成された本体を備える。孔（６）は、丸ビレット（５）の少なくとも一方において開口した開口部（６ａ）と、開口部（６ａ）と連続して形成され、開口部（６ａ）へ向かって口径が大きくなるテーパ部（６１）とを有する。

Abstract translation: 提供了一种使用Mannesmann方法制造无缝金属管的方法能够减少穿孔塞的损伤的圆钢坯。 圆形坯料（5）是使用Mannesmann方法在无缝金属管中加工的无缝金属管的圆钢坯，其中沿着主体的轴线形成有孔（6）。 孔（6）具有在圆钢坯（5）的至少一个方向上开口的开口（6a）和与开口（6a）连续形成的锥形部分（61），并且具有朝向 开口（6a）。

公开(公告)号：WO2012034884A1

公开(公告)日：2012-03-22

申请号：PCT/EP2011/065285

申请日：2011-09-05

Applicant: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT ,  KURZ, Matthias ,  WEINZIERL, Klaus

Inventor： KURZ, Matthias ,  WEINZIERL, Klaus

IPC: B21B37/16 ,  B21B37/28 ,  G05B13/02

CPC classification number: B21B37/16 ,  B21B37/28 ,  B21B37/74 ,  B21B38/006 ,  B21B38/02 ,  B21B38/04 ,  B21B2261/04 ,  B21B2261/20 ,  B21B2263/00 ,  B21B2263/02 ,  G05B13/042 ,  G05B17/02

Abstract: Spätestens beim Einlaufen von Bandpunkten (6) eines Metall-Warmbandes (5) in eine Fertigstraße mit mehreren Walzgerüsten (F1...F6) werden für den jeweils einlaufenden Bandpunkt (6) eine Anfangstemperatur (T1) und eine Anfangsgeometrie (G1) erfasst und dem jeweiligen Bandpunkt (6) als Isttemperatur (T2) und als Istgeometrie (G2) zugeordnet. Die Bandpunkte (6) werden beim Durchlaufen der Fertigstraße wegverfolgt. Das Warmband (5) wird in der Fertigstraße Temperatur- und Geometriebeeinflussungen (δΤ, δG) unterworfen. Mittels eines Modells (9) werden anhand der Isttemperaturen (T2), der Istgeometrie (G2) und der Temperatur- und Geometriebeeinflussungen (δΤ, δG) unter Berücksichtigung der Wegverfolgung in Echtzeit neue Isttemperaturen (T2) und neue Istgeometrien (G2) der erfassten Bandpunkte (6) ermittelt und den erfassten Bandpunkten (6) zugeordnet, so dass sie während des Durchlaufs der Bandpunkte (6) durch die Fertigstraße jederzeit zur Verfügung stehen. Nach dem Auslaufen der Bandpunkte (6) aus der Fertigstraße werden deren Endgeometrien (G3) erfasst. Unter Verwendung der jeweils erfassten Endgeometrie (G3) und der Istgeometrie (G2) werden Korrekturfaktoren (S k ) für die Modellierung der Walzgerüste (F1...F6) durch das Modell (9) ermittelt. Zusätzlich werden mittels des Modells (9) funktionale Abhängigkeiten der Istgeometrien (G2) von den Korrekturfaktoren (S k ) ermittelt, so dass die Istgeometrien (G2) der bereits in die Fertigstraße eingelaufenen Bandpunkte (6) während ihres Durchlaufs durch die Fertigstraße anhand der Korrekturfaktoren (S k ) korrigierbar sind.

Abstract translation: 最迟从与几个辊精轧机组的金属热轧钢带（5）的带分（6）到达站（F1 ... F6）的初始温度（T1）并且被记录为每个进入的带状点（6）和初始几何结构（G1） 每个条点（6），其为当前温度（T2），和作为实际几何形状（G2）被分配。 所述条带的点（6）通过在精轧机经过时wegverfolgt。 热轧钢带（5）在温度和几何形状的影响的精轧机组（D 2，DG）进行。 一个模型（9）的装置是基于实际温度（T2），实际的几何形状（G2）和所述温度和几何形状的影响（D 2，DG）考虑到位移检测到的实时新的实际的温度（T2）和新Istgeometrien（G2）监测 条点（6），并分配所检测的频带的点（6），以使它们的带材的点（6）的通过随时精轧机组的通道期间可用。 精轧机组的条点（6）期满后，其最终的几何形状（G3）进行检测。 使用分别检测到的最终几何形状（G3）和实际的几何形状（G2）的校正因子（SK）用于滚动的造型通过（9）被确定的模型表示（F1 ... F6）。 此外，校正因子的Istgeometrien（G2）（SK）的函数依赖由模型（9）来确定，使得在精轧机组的已累积的Istgeometrien（G2），带材的点（6）其通过精轧机组用所述校正因子的装置通过期间（ SK）可以被校正。

公开(公告)号：WO2016012691A1

公开(公告)日：2016-01-28

申请号：PCT/FR2015/051915

申请日：2015-07-10

Applicant: CONSTELLIUM NEUF-BRISACH

Inventor： DUHOUX, Vincent ,  MAGNIN, Bruno ,  BELLOT, Daniel ,  ROCHE, José ,  AUCOUTURIER, Pierre

IPC: B21B37/74 ,  C21D11/00 ,  C22F1/04

CPC classification number: B21B37/74 ,  B21B45/004 ,  B21B45/0218 ,  B21B2001/225 ,  B21B2003/001 ,  B21B2045/0212 ,  B21B2261/04 ,  B21B2261/06 ,  B21B2261/12 ,  B21B2261/20 ,  C21D1/667 ,  C21D11/005 ,  C22F1/002 ,  C22F1/04

Abstract: Abrégé L'invention a pour objet un procédé de refroidissement d'un plateau de laminage en alliage d'aluminium, après le traitement thermique d'homogénéisation métallurgique dudit plateau et avant son laminage à chaud, caractérisé en ce que le refroidissement d'une valeur de 30 à 150°C est effectué à une vitesse 150 à 500°C/h, avec une homogénéité de moins de 40°C sur toute la partie traitée du plateau. L'invention a également pour objet l'installation permettant la mise en œuvre dudit procédé ainsi que ladite mise en œuvre.

Abstract translation: 本发明涉及一种用于冷却由铝合金制成的锭料的方法，用于对所述锭的冶金均质化进行热处理之后和在其热轧之前，其特征在于，冷却代表30至150之间的值 ℃，以150℃至500℃/ h的速度进行，在锭的所有处理部分中均匀度小于40℃。 本发明还涉及允许实现所述方法和所述实现的设施。

公开(公告)号：WO2015107483A1

公开(公告)日：2015-07-23

申请号：PCT/IB2015/050328

申请日：2015-01-16

Applicant: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A.

Inventor： BENEDETTI, Gianpietro ,  BOBIG, Paolo

IPC: B21B1/46 ,  B21B13/22

CPC classification number: C21D9/60 ,  B21B1/466 ,  B21B13/22 ,  B21B39/004 ,  B21B45/004 ,  B21B2001/225 ,  B21B2261/20 ,  B22D11/0408 ,  B22D11/142 ,  B22D11/147 ,  C21D1/42 ,  Y02P10/253

Abstract: Plant for the production of metal products comprising: - a main rolling line (12) configured to roll thin slabs; - a main casting line (11) of thin slabs associated downstream to a heating and/or maintenance furnace (18) to heat and/or maintain the cast thin slabs at a uniform temperature, the main casting line (11) being positioned upstream of and aligned with said main rolling line (12), the main rolling line (12) being configured to roll the thin slabs arriving at least from the heating and/or maintenance furnace (18); - an auxiliary rolling line (22) provided with at least one rolling unit (24) configured to roll conventional slabs and obtain thin slabs, and with a transfer unit (25) positioned downstream of the rolling unit (24) and configured to transfer the thin slabs rolled by the latter to the heating and/or maintenance furnace (18).

Abstract translation: 用于生产金属制品的设备包括： - 主轧制线（12），其构造成轧制薄板坯; - 主要铸造线（11），其与加热和/或维护炉（18）的下游相关联，以在均匀温度下加热和/或维持铸造薄板坯，主铸造线（11）位于 并与所述主轧制线（12）对准，所述主轧制线（12）被构造为滚动至少从所述加热和/或维护炉（18）到达的薄板坯; - 辅助轧制线（22），其设置有至少一个轧制单元（24），所述轧制单元构造成滚动常规板坯并获得薄板坯，并且具有位于轧制单元（24）下游的转移单元（25），并且构造成将 薄板坯由后者轧制到加热和/或维护炉（18）。

公开(公告)号：WO2012043148A1

公开(公告)日：2012-04-05

申请号：PCT/JP2011/070108

申请日：2011-09-05

Applicant: 三菱日立製鉄機械株式会社 ,  住友金属工業株式会社 ,  堀井 健治 ,  池本 裕二 ,  竹野 耕一 ,  江藤 学 ,  鷲北 芳郎

Inventor： 堀井　健治 ,  池本　裕二 ,  竹野　耕一 ,  江藤　学 ,  鷲北　芳郎

IPC: B21B38/02 ,  B21B37/00 ,  B21B39/08 ,  B21B45/02 ,  B21C51/00

CPC classification number: B21B1/26 ,  B21B37/76 ,  B21B38/02 ,  B21B39/006 ,  B21B39/08 ,  B21B45/0218 ,  B21B2261/20 ,  B21B2265/02 ,  B21C51/00

Abstract: 　圧延直後の急速均一冷却により所望の材質が得られるとともに早期の板張力及び板形状計測により歩留り向上が可能な熱延鋼帯の製造装置及び製造方法を提供するために、仕上げ圧延機列（１１）と、該仕上げ圧延機列の出側直後に設置された第１の冷却装置（１３）と、該第１の冷却装置の出側に設置されてストリップ（Ｓ）の上,下両面に当接するピンチロール（１４）と、を備えるとともに、前記第１の冷却装置とピンチロールとの間に少なくともストリップ（Ｓ）の上方に位置した水切りロール（１５）を配置し、かつ該水切りロールとピンチロールとの間にストリップ（Ｓ）の張力及び形状を測定する張力／形状測定装置（１６）を設置した。

Abstract translation: 为了提供能够通过在轧制后立即通过快速均匀冷却获得所需质量的热轧钢带的制造装置和制造方法，并且通过早期的张力和片材形状测量提高产量， 热轧钢带的制造装置设置有精轧机生产线（11），安装在精轧机生产线的出口侧后方的第一冷却机组（13），以及夹送辊（14） 安装在第一冷却单元的出口侧并与条带（S）的上表面和下表面接触，至少位于条带（S）的上侧的排出辊（15）设置在第 第一冷却单元和夹送辊，并且用于测量条带（S）的张力和形状的张力/形状测量单元（16）安装在排出辊和夹送辊之间。

公开(公告)号：WO2011030273A2

公开(公告)日：2011-03-17

申请号：PCT/IB2010053993

申请日：2010-09-06

Applicant: SMS INNSE SPA ,  PACHER MARCELLO ,  PALMA VINCENZO ,  ZANELLA GUIDO EMILIO

Inventor： PACHER MARCELLO ,  PALMA VINCENZO ,  ZANELLA GUIDO EMILIO

IPC: B21B23/00

CPC classification number: B21B23/00 ,  B21B17/04 ,  B21B17/14 ,  B21B19/04 ,  B21B19/08 ,  B21B19/10 ,  B21B38/006 ,  B21B38/04 ,  B21B39/18 ,  B21B43/00 ,  B21B45/004 ,  B21B2261/08 ,  B21B2261/20

Abstract: The invention relates to a plant for rolling seamless tubes, typically with a large diameter. The plant comprises: a furnace for billets produced by means of continuous casting; a piercer for piercing the billets; a main continuous rolling mill of the retained-mandrel type with stands having three or more adjustable rolls; a fixed-roll extraction/reducing mill; means for measuring the wall thickness of the semi-finished tube; the main rolling mill being designed to adjust the rolls on the basis of the wall thickness of the tube leaving the extraction/reducing mill; a first intermediate furnace for tubes; an expander for expanding the diameter of the semi-finished tube to a value which is close to that of the finished tube; a reeler for ensuring a uniform surface finish inside the tube; a second intermediate furnace for tubes; a first sizing mill with stands having three or more adjustable rolls for defining the finished diameter; the first sizing mill comprising means for measuring the temperature of the incoming tube and means for measuring the diameter of the outgoing tube and being suitable for adjusting the rolls on the basis of the temperature and diameter; and a cooling bed. The plant also comprises, downstream of the extraction/reducing mill, a bifurcation generating a second line comprising a second sizing mill and a cooling bed. The second sizing mill is similar to the first sizing mill and is positioned off-line with respect to the extraction/reducing mill. The invention also relates to a method for rolling seamless tubes.

Abstract translation: 本发明涉及通常具有大直径的无缝管的轧制设备。 该设备包括：通过连续铸造生产的坯料炉; 用于穿孔的穿孔机; 具有三个或更多个可调节辊的支架的保持心轴型主连续轧机; 固定辊提取/还原磨; 用于测量半成品管壁厚度的方法; 主轧机被设计成基于离开提取/还原轧机的管的壁厚来调节轧辊; 第一个管中间炉; 用于将半成品管的直径扩大到接近成品管的直径的膨胀机; 用于确保管内均匀表面光洁度的卷取机; 用于管的第二中间炉; 具有用于限定最终直径的三个或更多个可调节辊的支架的第一上浆机; 第一定型磨机包括用于测量进入管的温度的装置和用于测量出口管的直径的装置，并且适于基于温度和直径来调节辊; 和一个冷却床。 该设备还包括在提取/还原磨机下游的产生包括第二施胶机和冷却床的第二管线的分叉。 第二种施胶机类似于第一种施胶机，并且相对于提取/还原磨机离线定位。 本发明还涉及无缝管的轧制方法。

公开(公告)号：WO2011003765A1

公开(公告)日：2011-01-13

申请号：PCT/EP2010/059133

申请日：2010-06-28

Applicant: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT ,  WEINZIERL, Klaus ,  LÖFFLER, Hans-Ulrich

Inventor： WEINZIERL, Klaus ,  LÖFFLER, Hans-Ulrich

IPC: G05B13/04 ,  B21B37/00

CPC classification number: G05B13/04 ,  B21B37/00 ,  B21B37/74 ,  B21B38/006 ,  B21B38/08 ,  B21B2261/20 ,  B21B2265/12 ,  B21B2275/12

Abstract: Eine Steuereinrichtung (3) steuert eine Beeinflussungseinrichtung (1) an, so dass diese das Walzgut (2) entsprechend beeinflusst. Die Steuereinrichtung (3) erfasst in Verbindung mit dem Beeinflussen des Walzguts (2) in Echtzeit mindestens eine Messgröße (F, M, T), die vom Wert einer ersten Eigenschaft des Walzguts (2) zum Zeitpunkt des Erfassens der Messgröße (F, M, T) abhängt. Sie ermittelt mittels eines die Vorgänge in der Beeinflussungseinrichtung (1) beschreibenden Modells (11) des Walzguts (2) eine korrespondierende Modellgröße (F', M', T'). Das Modell (11) umfasst ein auf mathematisch-physikalischen Gleichungen basierendes erstes Teilmodell (12), unter dessen Verwendung der Wert der ersten Eigenschaft ermittelbar ist. Es umfasst ein auf mathematischphysikalischen Gleichungen basierendes zweites Teilmodell (13), mittels dessen die zeitliche Entwicklung einer zweiten Eigenschaft des Walzguts (2) während des Beeinflussens ermittelbar ist. Der Wert der ersten Eigenschaft des Walzguts (2) zum Zeitpunkt des Erfassens der Messgröße (F, M, T) hängt vom zeitlichen Verlauf der zweiten Eigenschaft oder vom Wert der zweiten Eigenschaft des Walzguts (2) zum Zeitpunkt des Erfassens der Messgröße (F, M, T) ab und/oder die Messgröße (F, M, T) hängt zusätzlich zur Abhängigkeit vom Wert der ersten Eigenschaft auch vom Wert der zweiten Eigenschaft des Walzguts (2) zum Zeitpunkt des Erfassens der Messgröße (F, M, T) ab. Die Steuereinrichtung (3) ermittelt mittels des Modells (11) den zeitlichen Verlauf der zweiten Eigenschaft des Walzguts (2), den Wert der ersten Eigenschaft des Walzguts (2) zum Zeitpunkt des Erfassens der Messgröße (F, M, T) und unter Verwendung des ermittelten zeitlichen Verlaufs der zweiten Eigenschaft des Walzguts (2) und des Wertes der ersten Eigenschaft des Walzguts (2) zum Zeitpunkt des Erfassens der Messgröße (F, M, T) die Modellgröße (F', M', T'). Sie adaptiert anhand der Abweichung der erfassten Messgröße (F, M, T) von der Modellgröße (F', M', T') zwar das zweite Teilmodell (13), nicht aber das erste Teilmodell (12) oder adaptiert durch Optimieren einer Kostenfunktion (K1) sowohl das erste Teilmodell (12) als auch das zweite Teilmodell (13), wobei in die Kostenfunktion (K) jedoch zusätzlich zu der Abweichung der Messgröße (F, M, T) von der Modellgröße (F', M', T') ein von der Adaption des ersten Teilmodells (12) als solcher abhängiger Strafterm (K2) eingeht.

Abstract translation: 控制器（3）控制一个影响装置（1），是为了使本（2）相应地影响辊轧件。 在与轧件的影响连接检测到的控制装置（3）（2）在实时的至少一个测量变量（F，M，T）时，轧件的第一属性的值（2）（在检测所测量的变量F，M时 ，T）。 它确定由在影响装置（1）的处理的装置描述轧件的模型（11）（2）对应的模型变量（F“ M”，T“）。 该模型（11）包括基于数学物理模型方程第一部分（12）的系统，同时，使用所述第一属性的值被确定。 它包括基于数学物理模型的系统方程第二部分（13），通过该轧制（2）的第二性质施加影响时的时间进展确定装置。 轧制产品（2）的在检测所测量的变量的时间（F，M，T）的第一特征的值取决于第二特性或所述轧件（2）的在检测所测量的变量时的第二特征的值的时间过程（F， M，T），和/或所述测量参数（F，M，T）取决于，除了所述第一属性的值和所述轧件（2）的所述第二特征的在检测所测量的变量时的值的函数（F，M，T） 从。 所述控制装置（3）由模型（11）的轧件的第二特性的定时的装置（2）确定，轧制产品（2）的在检测所测量的变量（F，M，T），以及使用所述第一时间特性的值 所述轧件（2）和所述轧制产品（2）的第一特征的在检测所测量的变量（F，M，T）模型尺寸（F“ M”，T“）时的值的第二属性的所检测的时间特性。 它适应基于所检测的物理量的模型大小的（F，M，T）（F“ M”，T“）的偏差，同时第二零件模型（13），但不包括第一子模型（12）或通过优化的成本函数适于 （K1），所述第一子模型（12）和第二模型（13），其中，在成本函数（K），然而，除了所测量的变量的模型大小的（F，M，T）（F“ M”的偏差， T“）（从该第一模型部件12），这样的从属惩罚项（K2）的自适应接收。

公开(公告)号：WO2008081866A1

公开(公告)日：2008-07-10

申请号：PCT/JP2007/075123

申请日：2007-12-27

Applicant: 住友金属工業株式会社 ,  平瀬 直也 ,  山川 富夫 ,  下田 一宗

Inventor： 平瀬 直也 ,  山川 富夫 ,  下田 一宗

IPC: B21B19/04 ,  C21D8/10 ,  C22C38/00 ,  C22C38/58

CPC classification number: B21B19/04 ,  B21B3/02 ,  B21B37/76 ,  B21B37/78 ,  B21B45/004 ,  B21B2261/04 ,  B21B2261/08 ,  B21B2261/20 ,  B21B2275/04 ,  C21D8/10 ,  C22C38/001 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  Y10S72/70

Abstract: 質量％で、Ｃｒを２０～３０％、Ｎｉを３０～５０％、ＭｏおよびＷの１種以上をＭｏ＋０．５Ｗで１．５％以上含む高Ｃｒ－高Ｎｉ基合金鋼からなる被圧延素材を傾斜穿孔圧延するに際し、下記（１）式を満足する条件で被圧延素材を加熱した後、ロールゴージ周速が２．３ｍ／ｓｅｃ以上の条件で傾斜穿孔圧延する。これにより、溶融状の内面かぶれの発生を防止し、かつプラグ寿命を向上できる。 　Ｔ≦１５７５－４．４５×Ｖ f －１０４．７×｛－ｌｎ（ｔ h ／ｒ 0 ）｝・・・（１） 　ただし、Ｔは加熱温度（°C）、Ｖ f はロールゴージでのロール周速（ｍ／ｓｅｃ）、ｒ 0 は入側素材ビレットの半径（ｍｍ）、ｔ h は穿孔後の素管肉厚（ｍｍ）をそれぞれ意味する。

Abstract translation: 一种由高铬高镍合金钢制成的原料，以质量％计，20-30％铬，30-50％镍和至少一种钼和钨，其量为 后两者以Mo + 0.5W换算为1.5％以上，在辊轧原料在2.3m / sec以上的条件下进行斜穿孔轧制。 满足以下关系（1）。 因此，可以防止内表面通过熔化而发生皮疹，并且可以延长插头的寿命。 T = 1575-4.45OE -104.7OE-ln（t / r 0）}（1）T表示加热温度 ℃）是指滚筒圆周速度（m / sec），r <0℃表示入口侧坯料的半径（mm），以及 是指穿孔后的原料管的壁厚（mm）。

公开(公告)号：WO0147647A3

公开(公告)日：2001-11-29

申请号：PCT/DE0004458

申请日：2000-12-14

Applicant: SIEMENS AG ,  GRAMCKOW OTTO ,  JANSEN MICHAEL ,  REIN ROLF MARTIN ,  WEINZIERL KLAUS

Inventor： GRAMCKOW OTTO ,  JANSEN MICHAEL ,  REIN ROLF-MARTIN ,  WEINZIERL KLAUS

IPC: B21B37/76 ,  B21B38/00 ,  C21D9/573 ,  C21D11/00

CPC classification number: B21B38/006 ,  B21B37/76 ,  B21B2261/20 ,  B21B2261/21 ,  C21D9/573 ,  C21D11/005

Abstract: The invention relates to a device for cooling a hot-rolled metal strip leaving a roll stand by applying a coolant depending on the temperature of the metal strip. According to the invention, the cooling device comprises a cooling model for modeling the temperature of the hot-rolled metal strip leaving the roll stand. The cooling device is further provided with a temperature sensor that is disposed in the area of application of the coolant and that measures the temperature of the metal strip, as well as with an adapter for adapting the cooling model on the basis of the temperature measured.

Abstract translation: 冷却装置，用于冷却一个用完的轧制的由冷却剂的依赖应用的金属带的温度，其中，所述冷却装置，用于从轧机热轧金属带的离开的温度建模的冷却模型中，一个设置在冷却剂温度传感器的应用区域，用于测量站热轧金属带材 包括所述金属带材的温度和用于通过所测量的温度的装置适应的冷却模型Adaptierer。