公开(公告)号：WO2017047795A1

公开(公告)日：2017-03-23

申请号：PCT/JP2016/077561

申请日：2016-09-16

Applicant: 新日鐵住金株式会社

Inventor： 伊丹　美昭

IPC: C23C28/04 ,  B21B27/02 ,  C22C37/06 ,  C22C38/00 ,  C22C38/18 ,  C22C38/24 ,  C23C8/38 ,  C23C16/27

CPC classification number: B21B27/02 ,  C22C37/06 ,  C22C38/00 ,  C22C38/18 ,  C22C38/24 ,  C23C8/38 ,  C23C16/27 ,  C23C28/04

Abstract: 質量％で、C:1.00～2.30%、Si:0.10～0.60%、Mn:0.20～0.80%、P:0.030%以下、S:0.030%以下、Cr:4.80～13.00%、残部が鉄及び不可避的不純物である基材と、前記基材（600～700Hv）上に窒化層（800～1200Hv）と、ＣｒＮ皮膜（800～2000Hv）と、ＤＬＣ膜とを備え、前記ＤＬＣ膜において、ビッカース硬さが、膜表面から0.20t（ただし、tは膜厚）までの領域において3000～3500、前記ＣｒＮ皮膜との界面から0.20tまでの領域において1500～3000でありラマン分光法により測定された波数1380cm -1 および1540cm -1 における吸収強度の比Ｉ 1380 ／Ｉ 1540 が、膜表面からまでの領域においてで0.5～0.7、前記ＤＬＣ膜と前記ＣｒＮ皮膜との界面からまでの領域において0.3～0.5である、チタン管成形ロールは、耐凝着性、耐摩耗性、耐剥離性、およびロール表面の摩擦係数に優れる。

Abstract translation: 具有质量％C：1.00〜2.30％，Si：0.10〜0.60％，Mn：0.20〜0.80％，P：0.030以下S：0.030％以下的基材的钛管成形辊 ，Cr：4.80〜13.00％，余量为铁和不可避免的杂质，所述基材（600-700Hv）上的氮化物层（800-1200Hv），CrN膜（800-2000Hv）和DLC膜 其中：在所述DLC膜中，维氏硬度在膜表面至0.20t（其中t为膜厚度）的区域中为3000-3500，在与所述CrN膜的界面至0.20的区域中为1500-3000 吨; 通过拉曼光谱法测定的波数1380cm-1和1540cm -1处的吸收强度的比值I1380 / I1540在从膜表面到0.20t的区域中为0.5-0.7，并且在从 DLC膜和CrN膜为0.20t。 所述钛管成型辊具有优异的粘合性，耐磨性，耐剥离性和辊表面摩擦系数。

公开(公告)号：WO2016148030A1

公开(公告)日：2016-09-22

申请号：PCT/JP2016/057647

申请日：2016-03-10

Applicant: 新日鐵住金株式会社

Inventor： 山下　浩

IPC: B21B27/02 ,  B21B1/088

CPC classification number: B21B1/088 ,  B21B27/02

Abstract: 【課題】スラブ等の素材の端面に鋭角の先端形状をした突起部で深く割り込みを入れ、形成されたフランジ部を順次折り曲げることによって、被圧延材における形状不良の発生を抑制させ、従来に比べフランジ幅の大きなＨ形鋼製品を効率的且つ安定的に製造する。 【解決手段】粗圧延工程、中間圧延工程、仕上圧延工程を備えたＨ形鋼の製造方法であって、前記粗圧延工程を行う圧延機には、被圧延材を造形する４以上の複数の孔型が刻設され、当該複数の孔型では被圧延材の１又は複数パス造形が行われ、前記複数の孔型のうち第１孔型及び第２孔型には、被圧延材の幅方向に対し鉛直に割り込みを入れる突起部が形成され、前記複数の孔型のうち第２孔型以降では少なくとも１パス以上の造形において被圧延材の端面と孔型周面とが接触した状態で圧下が行われ、前記複数の孔型のうち第３孔型以降では前記割り込みによって成形された分割部位を順次折り曲げる工程が行われる。

Abstract translation: [问题]为了最小化待轧制的材料中的形状缺陷的发生，并且与现有技术相比，通过使用具有尖锐的尖端形状的突出部分，有效和稳定地制造具有大的凸缘宽度的H形钢制品 在诸如板坯的原料的边缘表面上形成深切割，并且顺序地弯曲由所述切割形成的凸缘部分。 [方案]具有粗轧工序，中间轧制工序和精轧工序的H型钢生产方法。 进行粗轧工序的轧机在其上刻有用于成形被轧材的多个（四个以上）的槽。 多个槽用于进行待轧材料的单次或多次成形。 在多个槽中的第一槽和第二槽中形成用于形成与被轧材的宽度方向垂直的切口的突出部。 在成形期间，通过使用第二槽和/或多个槽之后的槽的一次或多次进行成形，同时待轧制材料的边缘表面和槽周面接触。 H型钢生产方法包括一个步骤，其中通过切割形成的分割部分由多个凹槽中的第三凹槽和/或其后的凹槽顺序弯曲。

公开(公告)号：WO2016145928A1

公开(公告)日：2016-09-22

申请号：PCT/CN2016/000067

申请日：2016-02-01

Applicant: 李慧峰

Inventor： 李慧峰

IPC: B21B37/30 ,  B21B27/02

CPC classification number: B21B37/30 ,  B21B27/02 ,  B21B27/021

Abstract: 一种板带轧机不对称板形的补偿方法，用以补偿当前技术条件下板带轧机在加工过程中对板带造成的不对称板形，它通过修磨轧机上、下工作辊形成非线性不对称空载辊形轮廓曲线，使上、下工作辊之间形成传动侧与工作侧之间非线性不对称空载辊缝来实现。所述当前技术条件下板带轧机是指当前常用的通过工作辊传动侧驱动的两辊轧机，配加支承辊的四辊轧机，以及再配加中间辊的多辊轧机。本发明施加于工作辊上的不对称空载辊缝的补偿，可以减轻或消除当前技术条件下板带轧机在加工过程中所带来的不对称板形缺陷，及其所导致的产品的显现和潜在的不对称板形质量问题，同时减少板带轧机生产过程中由于不对称板形带来的跑偏、甩尾和叠轧等生产稳定性故障。

公开(公告)号：WO2016056234A1

公开(公告)日：2016-04-14

申请号：PCT/JP2015/005092

申请日：2015-10-07

Applicant: 新日鐵住金株式会社

Inventor： 二階堂　仁之 ,  米林　亮 ,  佐藤　浩一 ,  伊東　照雄 ,  鎌田　大毅

IPC: B21B1/08 ,  B21B27/02 ,  B21D53/88 ,  B21H8/00

CPC classification number: B21B1/0805 ,  B21B1/08 ,  B21B27/02 ,  B21B27/021 ,  B21D53/88 ,  B21H8/00 ,  B21H8/02

Abstract: 　凸条付き金属板の製造方法は、複数のロールスタンドを備えた圧延機を用い、上面に圧延方向に沿って複数の凸条が形成された金属板を製造する。製造方法は、準備工程と、選定工程と、組込み工程と、成形工程と、を含む。準備工程では、外周面に複数の溝が設けられた溝付きロールを準備する。選定工程では、最終のスタンドの少なくとも１つ前段のスタンドを選定する。組込み工程では、選定された特定スタンドの上ロールとして溝付きロールを組み込む。成形工程では、圧延機によって被圧延材を圧延し、溝付きロールの各溝にそれぞれ対応して凸条が形成された金属板を成形する。その際、成形工程では、被圧延材の先端が特定スタンドの次のスタンドに達するまで、特定スタンドのロールによる最大圧下率を所要値よりも低い暫定値に設定する。被圧延材の先端が特定スタンドの次のスタンドに達した後、特定スタンドのロールによる最大圧下率を所要値に変更する。

Abstract translation: 在这种用于制造具有突出脊的金属板的方法中，使用具有多个轧辊架的轧机来制造具有在顶面上沿轧制方向形成的多个突出脊的金属板。 所述制备方法包括制备步骤，选择步骤，结合步骤和模制步骤。 在制备步骤中，制备具有凹槽的辊，所述辊在外周表面上设置有多个凹槽。 在选择步骤中，选择在最后一个展位之前的至少一个阶段的展位。 在引入步骤中，具有凹槽的辊被结合为已经选择的指定支架的上辊。 在成形步骤中，使用轧机轧制轧制材料，并且模制形成与槽的槽相对应的突出脊的金属板。 其中，在成型工序中，在规定的支架之后，待被轧制材料的前端到达支架的情况下，将规定支架的轧辊的最大轧制压下率设定为低于规定值的临时值 。 在待轧材料的尖端在指定的支架之后到达支架时，将指定支架的轧辊的最大压下率变为所需值。

公开(公告)号：WO2015045720A1

公开(公告)日：2015-04-02

申请号：PCT/JP2014/072584

申请日：2014-08-28

Applicant: 日立金属株式会社

Inventor： 小田　望 ,  瀬川　尭之 ,  野崎　泰則 ,  服部　敏幸

IPC: B21B27/02 ,  B22D13/02 ,  C22C37/00

CPC classification number: B21B27/02 ,  B21B27/032 ,  B22D13/02 ,  B22D13/026 ,  B22D19/16 ,  B32B15/011 ,  C22C37/00 ,  C22C37/06 ,  C22C37/08 ,  C22C37/10 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/32 ,  C22C38/38 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/54 ,  C22C38/56 ,  C22C38/60

Abstract: 　遠心鋳造法により形成した外層（１）と、ダクタイル鋳鉄からなる内層（２）とが溶着一体化してなり、外層が質量基準で1.3～3.7％のC と、0.3～3％のSi と、0.1～3％のMn と、1～7％のCr と、1～8％のMo と、2.5～7％のV、0.1～3％のNb 及び0.1～5％のW の少なくとも一種（V が必須）と、0.01～0.2％のB 及び／又は0.05～0.3％のS とを含有し、残部が実質的にFe 及び不可避的不純物からなるFe 基合金からなるとともに、外層の組織が黒鉛を含有せず、内層が外層に溶着した胴芯部（２１）並びに胴芯部の両端から一体的に延出する駆動側軸部（２２）及び従動側軸部（２３）を有し、駆動側軸部の端部におけるCr、Mo、V、Nb 及びW の合計量が0.35～2 質量％で、従動側軸部の端部におけるCr、Mo、V、Nb 及びW の合計量が0.15～1.8 質量％であって、前者が後者より0.2 質量％以上多い遠心鋳造製複合ロール。

Abstract translation: 通过一体焊接由离心铸造形成的外层（1）和包括球墨铸铁的内层（2）而获得的离心铸造复合辊。 该外层包​​含以质量计含有1.3-3.7％C，0.3-3％Si，0.1-3％Mn，1-7％Cr，1-8％Mo，至少2.5％ 7％V，0.1-3％Nb和0.1-5％W（需要V）和0.01-0.2％B和/或0.05-0.3％S，余量基本上为Fe和不可避免的杂质。 外层的结构不含石墨。 内层具有焊接到外层的主干芯部（21），以及从主干芯部的两端向外一体延伸的驱动侧轴部（22）和从动侧轴部（23）。 驱动侧轴部的端部的Cr，Mo，V，Nb，W的总量为0.35〜2质量％，末端部的Cr，Mo，V，Nb，W的总量 的从动侧轴部为0.15〜1.8质量％，前者比后者大0.2质量％以上。

公开(公告)号：WO2013057914A1

公开(公告)日：2013-04-25

申请号：PCT/JP2012/006581

申请日：2012-10-15

Applicant: JFEスチール株式会社

Inventor： 市野　健司 ,  持田　哲男 ,  柴田　浩光

IPC: C22C37/00 ,  B21B27/00 ,  B22D13/02

CPC classification number: B21B27/00 ,  B21B27/02 ,  B21B27/032 ,  B22D13/02 ,  B32B15/011 ,  C21D1/25 ,  C21D9/38 ,  C22C37/00 ,  C22C37/06 ,  C22C37/10 ,  Y10T29/49544

Abstract: ロール表層の耐疲労性に優れた熱間圧延用遠心鋳造製ロール外層材を提供する。 質量％で、Ｃ：2.3～2.9％、Si：0.2～0.8％、Mn：0.2～1.0％、Cr：5.0～7.5％、Mo：4.4～6.5％、Ｖ：5.3～7.0％、Nb：0.6～1.5％、Co：0.1～4.0％を、14.0 ≦（Mo＋1.7Ｖ）≦　17.0　（ここで、Mo、Ｖ：各元素の含有量（質量％））を満足するように含み、さらにAl：0.001～0.03％および／またはREM：0.001～0.03％を含有する組成を有し、炭化物を面積率で13～40％含有する遠心鋳造製ロール外層材とする。これにより、表層の耐疲労性が顕著に向上する。また、このロール外層材に軸材を溶着一体化し、複合ロールとすることにより、表層の耐疲労性にも優れた、熱間仕上圧延用ロールとして好適な、遠心鋳造製複合ロールとなる。

Abstract translation: 提供了一种通过离心铸造制造的用于热轧的辊表面层材料，该辊表面层材料包括具有优异的耐疲劳性的辊表层。 通过离心铸造制造的辊表面层材料具有以质量％计含有2.3-2.9％C，0.2-0.8％Si，0.2-1.0％Mn，5.0-7.5％Cr，4.4-6.5％ Mo，5.3〜7.0％V，0.6〜1.5％Nb和0.1〜4.0％的Co，使得14.0 <=（Mo + 1.7V）≤17.0（其中Mo和V是元素的含量（质量％）） 并且还包含0.001-0.03％的Al和/或0.001-0.03％的REM。 该材料以面积比例含有13-40％的碳化物。 由于这种构造，表层具有显着改善的耐疲劳性。 轴材料与该辊表面层材料熔合并与其一体化以产生复合辊。 通过离心铸造制造的复合辊在表皮层的耐疲劳性方面是优异的，适合用作热精轧的辊。

公开(公告)号：WO2007148864A1

公开(公告)日：2007-12-27

申请号：PCT/KR2007/000282

申请日：2007-01-17

Applicant: TAEGUTEC LTD. ,  CHOI, Chang Hee ,  KIM, Kil Sung

Inventor： CHOI, Chang Hee ,  KIM, Kil Sung

IPC: B21B27/02 ,  B21B1/00

CPC classification number: B21B27/035 ,  B21B1/16 ,  B21B27/02 ,  B21B27/024

Abstract: The present invention relates to a rolling mill and a roll thereof, and more particularly to a roll coupled to a separately manufactured axle and rotating together with the axle in order to perform a rolling process. The roll according to the present invention comprises an inner cylindrical surface, an outer cylindrical surface and both side faces, and at least one key way provided on at least one of the side faces is arranged adjacent to the inner cylindrical surface rather than said outer cylindrical surface, wherein said key way is in a concave curved shape and is a portion of a spherical surface or of an ellipsoidal surface.

Abstract translation: 本发明涉及一种轧机及其轧辊，更具体地涉及一种与单独制造的轴相连的辊，并与轴一起旋转以执行轧制过程。 根据本发明的卷筒包括内圆柱形表面，外圆柱形表面和两个侧面，并且设置在至少一个侧面上的至少一个钥匙方式布置成与内圆柱形表面相邻而不是所述外圆柱形 表面，其中所述钥匙方式为凹形弯曲形状，并且是球形表面或椭球面的一部分。

公开(公告)号：WO2003041883A1

公开(公告)日：2003-05-22

申请号：PCT/SE2002/001387

申请日：2002-07-16

Applicant: AVESTAPOLARIT AKTIEBOLAG (publ) ,  LJUNGARS, Sten

Inventor： LJUNGARS, Sten

IPC: B21B13/00

CPC classification number: B21B37/38 ,  B21B13/145 ,  B21B15/0085 ,  B21B27/02 ,  B21B41/00 ,  B21B2031/206 ,  B21B2261/06 ,  B21B2267/18 ,  B21B2269/02 ,  B21B2269/10

Abstract: The invention relates to a rolling mill with a first working roll and a second working roll, which working rolls form a roll-nip between them and through which roll-nip a feedstock can be rolled in a machine direction that is essentially perpendicular to the longitudinal axes of the working rolls. The rolling mill also comprises drive rolls for driving the working rolls. Concave and convex latral supporting rolls for the working rolls placed upstream and downstream deflect the working rolls. The working rolls are arranged to be able to be displaced in the machine direction. The invention also relates to a method of rolling.

Abstract translation: 本发明涉及一种具有第一工作辊和第二工作辊的轧机，其中工作辊在它们之间形成轧辊辊隙，轧辊辊隙可以在机器方向上轧制原料，该机器方向基本上垂直于纵向 工作辊轴。 轧机还包括用于驱动工作辊的驱动辊。 上下游工作辊的凹凸腹板支撑辊偏转工作辊。 工作辊被布置成能够在机器方向上移位。 本发明还涉及一种轧制方法。

公开(公告)号：WO01078915A1

公开(公告)日：2001-10-25

申请号：PCT/IT2000/000147

申请日：2000-04-13

IPC: B21B1/22 ,  B21B13/14 ,  B21B27/02

CPC classification number: B21B13/14 ,  B21B1/22 ,  B21B27/02 ,  B21B2027/022

Abstract: A process for the manufacture of thin and ultra-thin hot-rolled strips having improved dimensional and geometrical features, comparable with those of the cold-rolled strips of the same thickness, is described. According to the process, the rolling occurs in stands wherein the bearing or back-up cylinders (2), possibly maintaining the same axial position with respect to the working cylinders (3), have contact zones (1) with those whose length is smaller than the width (L) of the strip (1) to be rolled. The bearing cylinders (2) are provided with bevelled ends and the working cylinders can have a concave-convex shape with a deviation limited with respect to the parallel position of the axes thereof.

Abstract translation: 描述了具有与具有相同厚度的冷轧带材相当的尺寸和几何特征的薄而超薄的热轧带材的制造方法。 根据该过程，轧制发生在其中轴承或备用气缸（2）（可能保持与工作气缸3相同的轴向位置）与其长度较小的接触区域（1）的台架中 比待轧制的带材（1）的宽度（L）高。 轴承缸（2）设置有倾斜端部，并且工作缸体可以具有相对于其轴线的平行位置限制的偏差的凹凸形状。

公开(公告)号：WO1987005543A1

公开(公告)日：1987-09-24

申请号：PCT/JP1987000158

申请日：1987-03-13

Applicant: NIPPON STEEL CORPORATION ,  KAKEHI, Nobuo ,  HIGUCHI, Norio ,  TAKAHASHI, Yuzuru ,  IZUMIHARA, Yoshikazu ,  MATSUMOTO, Hiromi; ,  UEBORI, Yuji;

Inventor： NIPPON STEEL CORPORATION

IPC: B21B01/22

CPC classification number: B21B1/22 ,  B21B1/26 ,  B21B27/02 ,  B21B2273/04

Abstract: A method for stable rolling of steel plates having a deformed section wherein, in the case of rolling steel plates having a deformed section by means of a continuous hot rolling machine for a sheet steel, a part having additional thickness is provided on either end of rolled material, one or a plurality of lines of which being simultaneously rolled, a push part comprising an inclined surface being provided at such a position of a roller performing said rolling that said roller abuts on said part having additional thickness for rolling, causing the rolled material itself to have a self-aligning function for rolling.