Abstract:
The present invention relates to a method for manufacturing a component of austenitic TWIP or TRIP/TWIP steel. A flat product (1) is deformed by achieving at least one indentation (16) on at least one surface of the flat product (1) in order to have in the deformed product (5) areas of a high strength steel embedded in a matrix of a ductile material. The invention also relates to the use of the component where areas of a high strength steel embedded in a matrix of a ductile material are required in the same component.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wärmebehandeln eines aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehenden Al-Bands (A), umfassend einen Wärmebehandlungsschritt, bei dem das AI-Band (A) auf eine Glühtemperatur erwärmt und bei dieser Glühtemperatur gehalten wird, und einen vor dem Wärmebehandlungsschritt durchgeführten Verformungsschritt, bei dem in eine der Oberseiten des Al-Bands (A) eine Textur eingeprägt wird, und eine Bandbehandlungslinie zum Wärmebehandeln von AI-Band (A). Das erfindungsgemäße Verfahren und die Bandbehandlungslinie ermöglichen bei erhöhter Produktivität die praxisgerechte Umsetzung der voranstehend erläuterten Art und Weise der Oberflächentexturierung von AI-Band. Dies wird dadurch erreicht, dass für den Verformungsschritt eine Formschlussbiegeeinrichtung (2) verwendet wird, die eine Richtwalze (7a, 7b) und mindestens eine der Richtwalze (7a, 7b) zugeordnete Druckwalze (8a, 8b) aufweist, dass die Richtwalze (7a, 7b) und die Druckwalze (8a, 8b) einen Richtspalt begrenzen, durch den das Al-Band (A) geleitet wird, und dass die Textur in die Oberseite des Al-Bands (A) mittels der mit ihr beim Durchlauf durch die Formschlussbiegeeinrichtung (2) in Kontakt kommenden Druckwalze (8a, 8b) eingeprägt wird, die an ihrer mit dem Al-Band (A) in Kontakt kommenden Umfangsfläche (U1, U2) ein Negativ der in die ihr zugeordnete Oberseite (O1, O2) einzuprägenden Textur aufweist.
Abstract:
A cold rolling process for impressing a pattern on a surface of a sheet metal article involves passing the sheet article through a pair of rolls and engaging a patterning feature with isolated areas of a surface of the sheet article, at a localized pressure to plastically deform at least the surface of the sheet article. A rolling pressure is maintained on other areas of the sheet article that is less than the bulk elastic yield strength of the metal. A cold rolling apparatus is also described having a pair of rolls, each with partially cylindrical outer surfaces. The rolls have a gap between the cylindrical parts. One of the rolls has a localized surface region that is displaced relative to the surface of the roll. When the localized region is brought near the other roll, a spacing exists that is narrower than the gap. One of the rolls has a localized patterning feature that aligns with the localized surface region to impress a pattern into the sheet article. The gap allows the rolls to engage opposite surfaces of the sheet article while imparting compression less than a bulk elastic yield strength of the metal.
Abstract:
A method for debasing coins, wherein each coin is mechanically deformed by feeding the coin between at least two rolls (6, 7) or assemblies rotating in opposite directions. The coins are deformed into a corrugated shape, flattened out or shredded. The device comprises at least two rolls (6, 7) or assemblies which are rotatable in opposite directions, a feeding device (3) for feeding coins to be debased to said rolls or assemblies and a discharge device (8) for carrying the debased coins away from said rolls or assemblies.
Abstract:
According process for automatically matching at least two substantially cylindrical surfaces, engaging each other, particularly for mechanical emboss engraving, the freedom ranges, of a conventional machine, are mechanized and subjected to an electronic control, providing a hardware structure, available to materialize software which, each time, may interpret the drawing being executed, and controlling the starting repetitive and final steps, automatically complying with spacing and timing, the operator's action being needed only for the loading of the roll (4) to be worked and of the inherent knurling tool (3) and for the starting positioning and starting of the cycle, as well as, for removal of unfinished roll (4) for the corrosion steps and of course for final unloading.
Abstract:
Tool and method for embossing an artifact into a wall of a three-piece can, wherein a flat sheet or blank (s) of metal is transported along a transport bed (10) by several spaced apart groups of rollers (20,22,24), each having a top and a bottom roller. A rotating embossing roller pair (30) is provided between two of the groups of transport rollers, and driven by a servo drive (38). It embosses the artifact (11,11') into the flat, transported sheet or blank. The transport rollers, the embossing rollers and the sheet or blank have the same speed at the surface of the blank during embossing the artifact into the blank or sheet, and a length position of the artifact in the sheet or blank is determined, adjusted or corrected by a speed and position control (40) of the servo drive, driving the embossing roller pair (30) and shaping a cylindrical base shape of the can wall (15).
Abstract:
Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie (1) sowie Aluminiumfolie mit integrierten Sicherheitsmerkmalen (6), wobei eine Aluminiumfolie (4) in mehreren Kaltwalzstichen auf eine Dicke von weniger als 150 μm abgewalzt wird, und wobei gleichzeitig an beiden Oberflächenseiten (4a, 4b) der Aluminiumfolie eine in Walzrichtung verlaufende Texturierung (5a, 5b) entsteht, wobei aus zumindest zwei dieser Aluminiumfolien (4) ein loser Verbund (8) gebildet wird, welcher in einem letzten Kaltwalzstich einem Arbeitswalzenpaar (9) zugeführt wird, bei welchem auf zumindest einer Walzenoberfläche (11) die in Walzrichtung durch Schleifen erzeugte reliefartige Oberflächenstrukturierung (11a) kontrast- und motivabhängig in einem Bereich (6') von 10 bis 50 % bezogen auf die mittlere Rautiefe zur Ausbildung eines Motivs für. ein Sicherheitsmerkmal (6) reduziert wurde, welches auf die der Walzenoberfläche zugewandte Oberflächenseite (2a) der Aluminiumfolie übertragen wird, wonach der lose Verbund (8) der Aluminiumfolien (1, 4') getrennt wird.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zum Herstellen eines Bleches mit einer Oberflächenstruktur aus scharfkantigen, rippenartigen Erhebungen beschrieben, wobei ein Blechband mit Hilfe einer den Erhebungen entsprechende Vertiefungen aufweisenden, formgebenden Walze gewalzt und anschliessend aufgehaspelt wird, bevor nach einem Abwickeln des aufgehaspelten Bundes das Blechband gerichtet und weiterverarbeitet wird. Um scharfkantige Erhebungen (2) zu sicher, wird vorgeschlagen, dass beim formgebenden Walzen des Blechbandes im Bereich der rippenartigen Erhebungen (2) wenigstens ein überhöhter Ansatz (5) zur Aufnahme der Richtkräfte ausgeformt wird und dass beim Richten des abgewickelten Blechbandes die überhöhten Ansätze (5) durch die Richtkräfte plastisch auf eine Höhe gestaucht werden, die zumindest der Höhe der Erhebungen (2) entspricht.
Abstract:
Ce procédé est remarquable en ce que: -on choisit un support (1) d'épaisseur (x + n); -on réalise sur la totalité de la longueur du support (1), au moins une rainure d'ancrage (4), par arrachement de la matière, notamment par fraisage; -on réalise, au moins du côté de la face à partir de laquelle a été réalisée la rainure (4), une opération de relaminage contrôlé, de manière à ramener l'épaisseur du support (1) à l'épaisseur considérée (x), ce qui a pour effet de provoquer, d'une manière concomitante, l'effondrement des flancs de ladite rainure (4) correspondant au resserrement de son entrée par rapport à son fond pour créer la forme d'accrochage.