摘要:
Es wird ein Trägersystem für eine Fertigungsanlage und ein Werkstückträger (8) zur Verwendung im Trägersystem beschrieben. Das Trägersystem umfasst einen Grundträger (6), welcher dazu eingerichtet ist, in einer Prozesskammer der Fertigungsanlage befestigt zu werden, und welcher mindestens ein Positionierungselement umfasst, und einen Werkstückträger (8), auf dem nach einem Herstellungsverfahren umfassend schichtweises Auftragen eines pulverförmigen Rohmaterials ein Werkstück herstellbar ist. Der Werkstückträger (8) weist eine Unterseite (12) und eine der Unterseite im Wesentlichen gegenüberliegende Bauseite als Oberseite (11) auf. Der Werkstückträger (8) weist an seiner Unterseite (12) mindestens eine erste Positionierungseinrichtung zur positionsgenauen, lösbaren Anbringung an dem Grundträger (6) der Herstellungsvorrichtung auf. Das mindestens eine Positionierungselement (10) und die mindestens eine erste Positionierungseinrichtung (14) sind komplementär ausgebildet und bilden ein Zapfen-Loch-Paar. Mindestens ein Abschnitt (87) des Zapfens ist aus einem ersten Material mit einem ersten Wärmeausdehnungskoeffizient gebildet und das Loch ist in einem für die Positionsgenauigkeit maßgebenden Abschnitt aus einem zweiten Material mit einem zweiten Wärmeausdehnungskoeffizient gebildet. In einer ersten Alternative ist der zweite Wärmeausdehnungskoeffizient geringer als der erste Wärmeausdehnungskoeffizient, sodass bei einer Erhöhung einer Temperatur des Trägersystems während des Herstellungsverfahrens durch Ausdehnung des Abschnitts (87) des Zapfens eine Klemmwirkung zwischen Zapfen und dem umgebenden Loch auftritt. In einer zweiten Alternative ist der erste Wärmeausdehnungskoeffizient geringer ist als der zweite Wärmeausdehnungskoeffizient, sodass bei einer Erhöhung einer Temperatur des Trägersystems während des Herstellungsverfahrens durch Ausdehnung des Halterungsabschnitts (28, 42, 91) des Lochs eine Klemmwirkung zwischen Zapfen und dem umgebenden Loch auftritt. Ferner werden Verfahren zum Herstellen eines Werkstücks beschrieben.
摘要:
The present disclosure provides three-dimensional (3D) printing methods, apparatuses, software, and systems, some of which utilize one or more detectors that may be used to detect characteristics of the 3D object, e.g., in real-time during its formation. The present disclosure provides methods, apparatuses, software, and systems for generating different cross sections of one or more energy beams used for 3D printing of the 3D object.
摘要:
Disclosed herein is a system and a method for controlling laser energy deposition in order to normalize post-sintering temperatures is presented. Sensors provide feedback for in-situ control of laser power to reduce the influence the pre-sintering thermal profile has on the post-sintering temperatures. By actively controlling the laser during its scanning, the post-sintering temperatures can be more accurately controlled, resulting in mechanical and geometric improvements in part quality.
摘要:
An apparatus for associating a position in a construction data set with a position in a building section of the apparatus comprises a building section for generating a three- dimensional work piece, configured to receive a base element comprising a boundary surface. The apparatus further comprises a irradiation unit configured to generate a radiation beam and to scan the radiation beam over a predefined scanning field, wherein the predefined scanning field comprises at least part of the boundary surface of the base element. The apparatus further comprises a detecting unit configured to detect electromagnetic radiation intensity of electromagnetic radiation emitted at a spot position of the radiation beam, and a controller. The controller is configured to associate the detected electromagnetic radiation intensity with position information indicative of a current position of the radiation beam, determine a position of the boundary surface of the base element with regard to the scanning field, based on the detected electromagnetic radiation intensity and based on the position information, and associate a position in a construction data set with a position in the building section, based on the determined position of the boundary surface.
摘要:
An additive manufacturing method that can use a two-dimensional energy patterning system is disclosed. Information related to a part is provided, with the information including CAD files, material type, selected additive manufacturing process type, and tolerances of selected design features. Manufacture of a part is simulated and compared to selected design tolerance. If the simulated manufactured part is outside selected design tolerances, simulation parameters can be adjusted until results indicate the simulated manufactured part is within selected design tolerances. In certain embodiments, manufacturing the part uses a real-time sensor monitoring system, along with post processing analysis of selected design features to improve simulated manufacture of the part.
摘要:
Vorrichtung (10) zur Herstellung oder Reparatur eines dreidimensionalen Objekts (36) umfassend mindestens einen Bauraum (12) für ein schichtweises, aufeinanderfolgendes Verfestigen mindestens eines verfestigbaren Werkstoffs (16) in vordefinierten Bereichen zum schichtweisen Aufbau des dreidimensionalen Objekts (36) oder zur schichtweisen Reparatur einzelner Bereiche des dreidimensionalen Objekts (36) innerhalb des Bauraums (12); und eine Lasereinrichtung (18) zum Erzeugen wenigstens eines Laserstrahls (20, 32, 40) mittels welchem eine Werkstoffschicht (22) lokal zu einer Objektschicht verschmelzbar und/oder versinterbar ist. Dabei ist inner- oder überhalb des Bauraums (12) mindestens ein Parabolspiegel (24) oder mindestens eine parabolspiegelartige ausgebildete Vorrichtung angeordnet, wobei eine Innenseite (42) des Parabolspiegels (24) oder der parabolspiegelartig ausgebildeten Vorrichtung konkav zu der Werkstoffschicht (22) ausgerichtet ist und die Lasereinrichtung (18) zwischen dem Parabolspiegel (24) oder der parabolspiegelartig ausgebildeten Vorrichtung und der Werkstoffschicht (22) angeordnet ist, derart, dass der erzeugte Laserstrahl (20) über eine Strahlablenkung mittels des Parabolspiegels (24) auf der Werkstoffschicht (22) auftrifft. Verfahren zur Herstellung oder Reparatur eines dreidimensionalen Objekts (36).
摘要:
Ein Verfahren zur Herstellung eines Objekts (3) in einem Baufeld (22) mittels sukzessiver schichtweiser Verfestigung eines pulverförmigen Aufbaumaterials (18) weist die Schritte auf: a) Auftragen einer Schicht des pulverförmigen Aufbaumaterials (18) mit einer vorbestimmten Dicke d2 auf eine bereits zuvor aufgetragene Schicht des Aufbaumaterials, die in einem Bereich entsprechend einem Querschnitt des Objekts verfestigt wurde, wobei zum Auftragen des Aufbaumaterials (18) ein Beschichter (5, 15) in einer Richtung (B) über die bereits zuvor aufgetragene Schicht bewegt wird und b) selektives Verfestigen des im Schritt a) aufgetragenen Aufbaumaterials (18) in einem Bereich, der einem Querschnitt des Objekts (3) entspricht, wobei vor dem Auftragen einer Schicht an einem verfestigten Bereich der Dicke d1 in der zuvor aufgetragenen Schicht das Maximum (MAX) des Produkts aus der Ausdehnung dieses verfestigten Bereichs in Bewegungsrichtung (B) des Beschichters (5) und der Schichtdicke d1 ermittelt wird und beim Auftrag der Schicht im Schritt a) zusätzlich mindestens eine Zusatzpulvermenge (P2) bereitgestellt wird, die zu dem Wert des Maximums (MAX) proportional ist.
摘要:
The present invention relates to an apparatus and a method for geometrical verification of three-dimensional objects during manufacturing of the objects. The manufacturing process comprises applying successive layers based on a digital 3D design model of the object, and causing each of the layers to fuse after applying the layer. The verification method comprises repeatedly for each layer recording one or more images of the present layer, creating a digital 3D disk model of the present layer based on said one or more images, creating a digital 3D copy of the object being manufactured based on the 3D disk model of the present layer and 3D disk models of previous layers, and verifying the geometry of the object being manufactured based on the 3D copy of the object being manufactured and the 3D design model of the object.
摘要:
A system is provided for additively manufacturing a part. This additive manufacturing system includes a base, a solidification device and a detection device. The base is adapted to support material; e.g., powder material. The solidification device is adapted to solidify at least a portion of the supported material to form at least a portion of the part. The detection device is adapted to detect emissions produced by the solidification of at least a portion of the material.