Abstract:
Bei einem bekannten Verfahren zur Überwachung eines Laserbearbeitungsprozesses wird ein Laserstrahl auf ein Werkstück gerichtet, gestreutes Laserlicht als Streulicht erfasst, und eine Zustandsänderung des Laserbearbeitungsprozesses anhand der erfassten Streulicht-Intensität identifiziert. Um davon ausgehend ein Verfahren zur Laserbearbeitung anzugeben, das gestreute Laserstrahlung zur Identifizierung des aktuellen Prozesszustandes bei der Laserbearbeitung verwendet, und das eine zuverlässige Prozesskontrolle insbesondere zur Durchsticherkennung gewährleistet, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass Streulicht unterhalb des Werkstücks erfasst und zur Identifizierung der Zustandsänderung ausgewertet wird.
Abstract:
A method of additive manufacturing of an object may include directing laser energy from a laser to a region for material deposition, extruding material using an extruder at the region of material deposition, sensing temperature within the region of the material deposition, and electronically controlling the laser energy using the temperature so as to sufficiently heat the region for material deposition prior to extruding the material to increase strength of the object. The method may include hardening or freezing extruded material through cooling in real-time.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Laserbearbeitungskopf (1), umfassend: eine Fokussiereinrichtung (2) zur Fokussierung eines Bearbeitungslaserstrahls (3) auf ein zu bearbeitendes Werkstück (4), die in einem Bearbeitungsstrahlengang (14) des Bearbeitungslaserstrahls (3) angeordnet ist, eine optische Abbildungseinrichtung (5), die einen Detektor (6) umfasst und die ausgebildet ist, Beobachtungsstrahlung (8) aus einem Bearbeitungsbereich (9) des Werkstücks (4) entlang eines die Fokussiereinrichtung (2) durchlaufenden Beobachtungsstrahlengangs (10) auf den Detektor (6) abzubilden, sowie einen Strahlteiler (13) zur Trennung des Beobachtungsstrahlengangs (10) der Beobachtungsstrahlung (8) vom Bearbeitungsstrahlengang (14) des Bearbeitungslaserstrahls (3). Der Laserbearbeitungskopf (1) weist eine im Beobachtungsstrahlengang (10) zwischen dem Strahlteiler (13) und dem Detektor (6) angeordnete Abbildungsoptik (16) der optischen Abbildungseinrichtung (5), sowie eine zwischen der Abbildungsoptik (16) und dem Detektor (6) angeordnete, vom Detektor (6) beabstandete Blende (15) auf. Die Abbildungsoptik (16) ist ausgebildet, im Bearbeitungsstrahlengang (14) des Bearbeitungslaserstrahls (3) zwischen dem Strahlteiler (13) und dem Werkstück (4) ein Bild (15a) der Blende (15) zu erzeugen. Die Erfindung betrifft auch eine Laserbearbeitungsmaschine (20) mit einem solchen Laserbearbeitungskopf (1) sowie mit einer Strahlquelle (21) zur Erzeugung des Bearbeitungslaserstrahls (3).
Abstract:
An ablation system includes an ablation tool configured to generate an energy beam to ablate an energy-sensitive material formed on at least one embedded feature of a workpiece. The ablation tool selects an initial fluence and an initial pulse rate of the energy beam to ablate a first portion of the energy-sensitive layer. The ablation tool further reduces at least one of the initial fluence and the initial pulse rate of the energy beam to ablate a second remaining portion of the energy-sensitive layer such that the embedded feature is exposed without being damaged or deformed.
Abstract:
Method for processing of material by use of a pulsed laser, comprising generating a series of ultra-short laser pulses (22 ), directing each laser pulse (22) to the material with defined reference to a respectively assigned processing point (26) of a processing path (25), and focussing each laser pulse (22) so that respective focal points of the focussed laser pulses (22) comprise pre-defined spatial relations to a first surface (2) of the material, wherein each emitted laser pulse (22) effects a respective crack (24) within the material. According to the invention, each laser pulse is shaped regarding its beam profile so that a cross sectional area, which is defined by a cross section of the laser pulse in its focal point orthogonal to its propagation direction, is of particular shape and has a main extension axis (A) of greater extend than its minor extension axis. One major crack (24) is effected by each laser pulse (22), the major crack (12, 24) having a lateral extension basically oriented according to the main extension axis (A) of the respective pulse in the focal point. Furthermore, each laser pulse (22) is emitted so that the orientation of its main extension axis (A) in the focal point corresponds to a pre-defined orientation relative to an orientation of a respective tangent to the processing path (25) at the assigned processing point (26).
Abstract:
The invention relates to an apparatus for surface processing on a workpiece, the apparatus comprising a positioning assembly (31) and a processing tool (4) comprising an active portion (8) configured to be directed to an impact position on a surface area of said workpiece and to operate on an impact area inside said surface area at the impact position. To meet high precision requirements and/or a good reproducibility of the processing, the apparatus further comprises an enclosure (21) for the workpiece, wherein the enclosure (21) comprises a wall section (25) adapted to be traversed by the active portion (8) and the positioning assembly (31) is configured to provide a movement of the enclosure (21) such that the position of said surface area with respect to the impact position of the active portion (8) is changed.
Abstract:
An electroactive device can have a first conductive layer, a second conductive layer, and one or more electroactive layers sandwiched between the first and second conductive layers. One or more adjacent layers of the electroactive device may include a physical separation between a first portion and a second portion of the adjacent layers, the physical separation defining a respective tapered sidewall of each of the first and second portions. The one or more adjacent layers may include one of the first and second conductive layers. The remaining layers of the electroactive device may be formed over the physical separation of the one or more adjacent layers. The remaining layers may include the other of the first and second conductive layers.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zum Laserstrahl-Schweißen zur Verbindung von mindestens zwei Komponenten (2, 3), beispielsweise Brennerkomponenten, entlang einer Fügezone (4) beschrieben. Dabei wird der Laserschweißprozess außerhalb der Fügezone (4) im Vollwerkstoff einer der Komponenten (2) gestartet wird und anschließend in die Fügezone (4) hineingefahren wird.