Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Werkzeughalter 100 zur Aufnahme eines Werkzeugs 200, mit einem Gehäuse 10, einem in dem Gehäuse 10 bewegbar angeordneten Übertragungselement 20 zum Übertragen einer Bewegung auf das an einem ersten Endabschnitt 30 des Werkzeughalters 100 aufgenommene Werkzeug 200, einem Befestigungsabschnitt 40 an einem zweiten, dem ersten Endabschnitt 30 des Werkzeughalters 100 gegenüberliegenden Endabschnitt 50 des Werkzeughalters 100 zum Befestigen des Werkzeughalters 100 an einer Werkzeugmaschine 300, und einem Kuhlmittelleitungsabschnitt 60 zum Leiten von Kühlmittel von dem zweiten Endabschnitt 50 des Werkzeughalters 100 zu dem ersten Endabschnitt 30 des Werkzeughalters 100, wobei der Kühlmittelleitungsabschnitt 60 einen durch das Übertragungselement 20 verlaufenden ersten Teilabschnitt 61 aufweist, wobei der erste Teilabschnitt 61 zumindest teilweise als Bohrung in dem Übertragungselement 20 ausgebildet ist.
Abstract:
An arrangement (405) for measuring the poise of a handheld power tool (200) is provided. The arrangement (405) comprises a distance measuring means (310) adapted for measuring a distance from the handheld power tool (200) to a working surface (510).
Abstract:
The present invention discloses high frequency vibration assisted turning apparatus and method for Ti alloy work pieces. The invention is also applicable to alloys that are hard to machine in general. It is a novel manufacturing technology, where high frequency vibrations are imposed on the conventional movement of the cutting tool. As an example frequency of 20 kHz and amplitude of 20 μm are provided to the cutting tool in the direction of feed given to tool holder. The method results in reduction of shear friction at the contact between the tool and the work piece, which in turn results in the reduction in shear band formation in this high frequency assisted turned chips. There are benefits which results in terms of improved chip mechanism and tool life. It is observed that the High Frequency Turning produces a better surface finish that the conventional methods.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur ultrapräzisen Bearbeitung einer gewölbten und eisenhaltigen Negativfläche eines Formeinsatzes (7) für die replikative Herstellung eines optischen Elements mit einer entsprechend gewölbten optisch funktionalen Positivfläche, aufweisend die folgenden Schritte: Fixieren des Formeinsatzes (7) in einer Werkstückaufnahme (5) einer Bearbeitungsmaschine ( I ), spanendes Bearbeiten der Negativfläche des Formeinsatzes (7) mit einer Werkzeugschneidkante (11) eines monokristallinen Diamanten, wobei die Werkzeugschneidkante mittels Ultraschall in Schwingungen versetzt wird und abhängig vom Ort des Diamanten auf der Negativfläche die Zuführung des Diamanten mit einer Frequenz von mehr als 0,3 Hz, vorzugsweise mehr als 0,5 Hz gesteuert wird.
Abstract:
Werkzeugkopf (1) für eine Drehmaschine (2) mit einem ein Bearbeitungswerkzeug (3) haltenden Werkzeughalter (5), wobei der Werkzeugkopf (1) wenigstens einen Aktuator (6) zur Erzeugung einer Zusatzbewegung des Werkzeughalters (5) in Form einer oszillierenden Schwenkbewegung um wenigstens eine Schwenkachse (7) aufweist. Ein verwandtes Verfahren zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks und eine verwandte Drehmaschine wird auch vorgeschlagen.
Abstract:
An ultrasonic machining module that includes an ultrasonic transducer, wherein the ultrasonic transducer is adapted to receive a machining tool and a vibration-isolating housing adapted to be both compatible with a machining system and to receive the ultrasonic transducer therein, wherein the housing further includes at least one modification for isolating all vibrations generated by the ultrasonic transducer when the device is in operation except axial vibrations transmitted to the machining tool, thereby preventing unwanted vibrations from traveling backward or upward into the machining system.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1 ) zur Erzeugung einer rotatorischen Uitraschaüschwingung an einem Werkzeug, umfassend ein erstes Teil (11), das zum drehfesten Verbinden mit einer um eine Drehachse (2) rotierenden Spindel einer Werkzeugmaschine ausgebildet ist, ein zweites Teil (12), das zum drehfesten Verbinden mit einem Werkzeug ausgebüdet ist, eine die beiden Teile (11, 12) drehfest miteinander verbindende Kiauenkupplung (10) mit einem Formschiuss aus zumindest einer ersten Flanke (5) am ersten Teil (11) und zumindest einer der ersten Flanke (5) gegenüberliegenden zweiten Flanke (7) am zweiten Teil (12), und zumindest ein zwischen den zwei Flanken (5, 7) der Kiauenkupplung (10) angeordnetes Piezoschwingelement (8) zum Erzeugen der rotatorischen Ultraschalischwingung um die Drehachse (2).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren (31) zum Umformen eines Werkstücks (2), bei dem das Werkstück (2) mit einem Werkzeug (3) in Kontakt gebracht und am Werkzeug (3) anliegend mit einer Relativgeschwindigkeit (v R ) relativ zum Werkzeug (3) bewegt wird, wobei die Relativgeschwindigkeit (v R ) einen konstanten (v K ) und einen sich ändernden Anteil (v S ) aufweist. Um aufzubringende Fertigungs- bzw. Umformkräfte zu verringern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein Verhältnis des sich ändernden Anteils (v S ) zum konstanten Anteil (v K ) größer als oder gleich 0,7 ist.
Abstract:
Eine Werkzeugmaschine (10) für die Bearbeitung eines Werkstücks (1) mit einem Werkzeug (2) hat ein Maschinengestell (5), eine mit dem Maschinengestell verbundenen Werkzeughalterung (4), einen mit dem Maschinengestell verbundenen Werkstücktisch (3) und eine erste Vibrationseinheit (11) zum Vibrieren des Werkstücktisches, vorzugsweise mit einer Frequenz über 5 kHz oder über 10 kHz.
Abstract:
A machining system that includes an ultrasonic machining assembly, wherein the ultrasonic machining assembly further includes a machining tool; a collet adapted to receive the machining tool; and an ultrasonic transducer, wherein the ultrasonic transducer is operative to transmit acoustical vibrations to the machining tool; and a machining apparatus, wherein the machining apparatus is adapted to receive and secure the ultrasonic machining assembly, and wherein the machining apparatus is operative to transmit torque to the machining tool by applying rotary motion to the ultrasonic machining assembly.